ImageVerifierCode 换一换
格式:DOC , 页数:5 ,大小:144KB ,
资源ID:6633109      下载积分:10 金币
验证码下载
登录下载
邮箱/手机:
验证码: 获取验证码
温馨提示:
支付成功后,系统会自动生成账号(用户名为邮箱或者手机号,密码是验证码),方便下次登录下载和查询订单;
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

开通VIP
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.zixin.com.cn/docdown/6633109.html】到电脑端继续下载(重复下载【60天内】不扣币)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  
声明  |  会员权益     获赠5币     写作写作

1、填表:    下载求助     留言反馈    退款申请
2、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
3、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
4、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
5、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【xrp****65】。
6、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
7、本文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【xrp****65】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。

注意事项

本文(换热器方案(20130925R-1).doc)为本站上传会员【xrp****65】主动上传,咨信网仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知咨信网(发送邮件至1219186828@qq.com、拔打电话4008-655-100或【 微信客服】、【 QQ客服】),核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载【60天内】不扣币。 服务填表

换热器方案(20130925R-1).doc

1、换热器技术方案 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 二次反射塔式太阳能热发电系统换热器初 步 技 术 方 案 (703所项目)哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 2013年9月一、方案1(1列蒸汽发生系统+1列再热器)1、设计条件根据提供的相关技术条件,对换热设备的初始热力参数进行了确定。蒸发系统换热器设计参数如表1所示。表1 设计基本参数预热器蒸汽发生器过热器再热器水/汽进口温度()236315318.65291.5进口压力(bar)11210910815出口温度()315318.65545545流量(t/h)153.2153.2153.2125.67设计压力(barg)12512012025熔盐侧

2、进口温度()344.27486.32565565出口温度()297.6355.86486.32297流量(t/h)921921921167.8设计压力(barg)252525252、设计方案总体说明 蒸发系统换热器为单列布置,包含预热器(1台)、蒸发器(1台)、过热器(1台)以及再热器(1台)。上述换热器均为管壳式,U形管布置。表2 换热器基本结构参数预热器蒸发器过热器再热器管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧介 质水熔盐熔盐水蒸汽熔盐蒸汽熔盐设计压力bar.g1252525120120252525设计温度350400500350600600600600换热面积52572021009980换热器型

3、式DHUDKTDEUHairpin设备总长(mm)900081001250013500管子外径/壁厚mm192192192192壳体外径mm9501500/230017002000管束重量kg83001380059400173600设备净重kg1750022000845002350003、储罐设计 按照给定的有效熔盐量为18000t,实际设计时由于罐底熔盐不可用,实际熔盐量为22000t。采用固定顶储罐结构,罐体直径32m,罐壁高度16m。二、方案2(4列蒸汽发生系统+1列再热器)1、设计条件根据提供的相关技术条件,对换热设备的初始热力参数进行了确定。蒸发系统换热器设计参数如表1所示。表1 设

4、计基本参数预热器蒸汽发生器过热器再热器水/汽进口温度()236315318.66291.5进口压力(bar)11210910815出口温度()315318.66545545流量(t/h)38.338.338.3125.67设计压力(barg)12512012025熔盐侧进口温度()343.67481.51565565出口温度()297.2343.67481.51297流量(t/h)230.3230.3230.3167.8设计压力(barg)252525252、设计方案总体说明 蒸发系统换热器为单列布置,包含预热器(4台)、蒸发器(4台)、过热器(4台)以及再热器(1台)。上述换热器均为管壳式,

5、U形管布置。表2 换热器基本结构参数预热器蒸发器过热器再热器管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧介 质水熔盐熔盐水蒸汽熔盐蒸汽熔盐设计压力bar.g1252525120120252525设计温度350400500350600600600600换热面积1701955759980换热器型式DHUDKTDEUHairpin设备总长(mm)47007000980013500管子外径/壁厚mm162192192192壳体外径mm750850/120010002000管束重量kg2850450014100173600设备净重kg630011500227002350003、储罐设计 按照给定的有效熔盐量为360

6、0t,实际设计时由于罐底熔盐不可用,实际熔盐量为4400t。采用固定顶储罐结构,罐体直径17m,罐壁高度11.5m。三、方案3(8列蒸汽发生器+2列再热器)1、设计条件根据提供的相关技术条件,对换热设备的初始热力参数进行了确定。蒸发系统换热器设计参数如表1所示。表1 设计基本参数预热器蒸汽发生器过热器再热器水/汽进口温度()236315318.66291.5进口压力(bar)11210910815出口温度()315318.66545545流量(t/h)19.1519.1519.1562.835设计压力(barg)12512012025熔盐侧进口温度()343.69481.53565565出口温

7、度()297.2343.69481.53297流量(t/h)115.2115.2115.284.2设计压力(barg)252525252、设计方案总体说明 蒸发系统换热器为8列并行布置,包含预热器(8台)、蒸发器(8台)、过热器(8台)以及再热器(2台)。上述换热器均为管壳式,U形管布置。表2 换热器基本结构参数预热器蒸发器过热器再热器管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧管侧壳侧介 质水熔盐熔盐水蒸汽熔盐蒸汽熔盐设计压力bar.g1252525120120252525设计温度350400500350600600600600换热面积751103157100换热器型式DHUDKTDEUHairpin设备总长(mm)59005100830012500管子外径/壁厚mm162162162192壳体外径mm450750/10007501800管束重量kg110027006900123800设备净重kg26006900120001730003、储罐设计 按照给定的有效熔盐量为1800t,实际设计时由于罐底熔盐不可用,实际熔盐量为2200t。采用固定顶储罐结构,罐体直径12m,罐壁高度11.5m。 4

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        获赠5币

©2010-2024 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4008-655-100  投诉/维权电话:4009-655-100

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :gzh.png    weibo.png    LOFTER.png 

客服