江苏油田水井测调常见问题及处理方法(里).doc

江苏油田水井测调常见问题及处理方法

刘荣伟
江苏油田试采一厂试井队
二0一四八年十月

江苏油田水井测调常见问题及处理方法
刘荣伟
摘要：江苏油田特殊的地质构造决定了注水开发是补充油藏驱动能量的主要手段之一，本文重点介绍了在生产实际中总结出来的分注水井测调常见问题，并提出处理方法及预防措施，为水井分注提供可靠的测调工艺，为油田精细注水打下坚实的基础。
关键词：江苏油田；分注井测调工艺；精细注水；常见问题的处理方法；预防措施

前言
江苏油田主要油区储层物性差，非均质性严重，层间矛盾突出，在此前大部分油区实施笼统注水，但是随着注水的深入，水淹现象日益严重，分层注水提上重要的议事日程，尤其是2001年以来，油水并重战略进一步要求实施精细注水，从根本上解决层间矛盾，实现控水稳油，水井分注工作量逐年增加，据统计水井测调年平均工作量从2010年的300多井次，增加到20013年600多井次，实施分注的水井也从开始的两三口井发展到现在的59口，面对工作量大，测试人员少的实际情况，要顺利完成全年的工作量，实现真正意义上的精细注水，只有认真总结，在吸取经验教训的基础上不断提高现场工艺水平，为油田的高产稳产提供准确有效的能量补充。
投捞常见问题及解决方法
1 遇阻
1.1主要原因分析
a 测调仪器下井时在管柱内遇阻，主要原因油管壁污油、结垢等造成管壁脏、油管缩径。
b下井时在井下工具处遇阻，主要是作业施工过程中的质量问题，造成井下工具变形。
c 起下操作时，钢丝下放速度不稳定，造成投捞爪提前打开遇阻。
d 仪器串在地面没有整理到位，仪器外径超出了46mm的偏配内径。
1.2 解决方法
要针对具体情况区别对待，首先要求要进行测试投捞测试的井，尤其是污水回注井，在投捞测试前必须按照洗井要求进行洗井，投捞器必须按照技术规范安装到位，钢丝下放速度稳定在100-120m/min。一旦出现遇阻，应采用大排量正洗的方式，洗井后仪器上提30-50m，分次下冲，每次下冲不得超过10m，若仍然遇阻，只能起出仪器，采用通井规通井后在进行投捞测试。
2 捞不到水咀
2.1 主要原因分析
a 井筒脏，洗井不彻底。
b 堵塞器打捞杆受到碰撞弯曲变形。
c 偏心工作筒质量问题。
d 大井斜的井，导向难度比较大，投捞器导向爪尖被多次撞击磨平，不能正常导向。
e 打捞头安装不到位，或者多次使用后内部弹簧力度减小，抓不住堵塞器的打捞杆伞帽。
2.2 解决方法
起出仪器，在大排量洗井的同时，认真检查投捞器的关键部位，若井斜大于18º，则将投捞器的导向爪改为偏心的，考虑到污水回注井油污可能嵌入到工作筒和打捞杆之间，我们对传统的打捞头进行了改造，将原来的平头内置一道引鞋，改进为内外两道引鞋，并磨薄形成外部倒角引入打捞头，内部两道不同角度的引鞋使堵塞器顺利进入内置卡瓦。改造后，打捞成功率得到有效提升。至于工作筒质量问题或者是堵塞器打捞杆变形原因，造成投捞器很难甚至无法到位，只有作业返工才能解决。
3 投水咀不进
3.1 主要原因分析
a 井筒脏，污油、垢之类堵塞在工作筒中。
b 堵塞器O型圈过盈，会造成投不进，要求过盈尺寸在0.2-0.4mm之间。
c 投捞器未检查好，或者下放不平稳，造成堵塞器在仪器下放过程中脱落。
3.2 解决方法
对于放开注水的层位，必须投放空堵，不能空注，否则时间长了很容易造成工作筒内部结垢或者进入死油，再要进行施工时难度就会很大，甚至要作业起出管柱才能解决问题。另外在投捞前必须做好检查工作，确保每一道工序都符合施工技术规范。
4 遇卡
4.1 主要原因分析
a 投捞器下井前检查不到位，销钉或者其他小型物件突出，挂在油管接箍处。
b 堵塞器在偏配内放置时间过长，结垢使之难以分离。
c 捞出的堵塞器在上提过程中脱落卡在油管与投捞器之间。
4.2 解决方法
做好仪器设备下井前的检查工作，投捞器调试准确无盲点，确保紧固到位。同时对于测调合格井，也要定期更换堵塞器，检查密封状况同时也是防止结垢的方法之一。更多的从人为的角度降低仪器遇卡几率。
测试常见问题及解决办法
1主要原因分析
1.1 测调仪器的因素
a电子流量计内置电压不足，采集不到完整曲线，或是在下井过程中剧烈震荡，造成电源接触不好，无法正常采集数据。
b测试仪器的技术还不很成熟，很多仪器适用于注清水的井，对于污水回注的井，产生的误差较大。另外大部分电子仪器的性能不太稳定，数据漂移的现象比较普遍，也在一定程度上加大了我们分析测试数据的难度
1.2 地面因素
a污水回注井，水质不能完全达标，井筒内死油、结垢等现象严重，加大测调难度。如陈堡、沙埝的部分污水回注井，测调前必须要洗井，有时甚至要用酸洗，才能解决问题。如图2-1、图2-2为从井下起出沾满油污的仪器。图2-3为从捞出堵塞器上取到的井筒结垢的碎片。如沙20-40井，06年水质差，管线结垢严重,导致管损大，2013年1月16日测试时油压已经达22-25MPa，无法达到到配注。

图2-1 图2-2 图2-3
b在部分区块注入水腐蚀性比较大，如陈3-18井在测调过程中发现堵塞器严重腐蚀，捞出地面的堵塞器尾堵已经腐蚀穿孔，陈2-27井工艺是免投捞恒流水嘴，调偏3,多次找不到偏3，捞偏1，10兆帕拔不动，反复活动和反冲，起出，发现偏1恒流水嘴锁轮弹簧断,打捞头弹簧断。
c地面配套设施如压力表、流量计等的不完善或者是误差太大，傍通闸门内漏（如沙11井），也是加大测调难度的一个重要方面。没有准确的地面流量计或压力表，测调水量很难满足实际要求，而且在生产实际中，对于配注量的把握也很难控制，不能得到合理控制的注水井，易对地层造成单层突进等破坏性影响，直接影响周围油井的正常生产，应该引起大家的高度重视。
1.3 地层因素
a低渗，如瓦7块瓦7-2井水嘴投进去，注水量只能达到4方/天，捞出堵塞器后，按配注量注水油压接近泵压，水注不进，无法实现全井配注。
b地层吐油严重，井筒脏，死油给测试工作带来很大难度。如永7－3井，2013年6月9日作业后验封：有压差，水量调不上去，压力瞬间上到30MPa，怀疑免投捞死嘴配水器未打开，流量计起出后全是死油，死油包住测试探头，无法测到数据。2013年6月11采油队洗井后验封分层：压力上升很快，反洗8.2方/时，套压为0，测试油压上升到30MPa，水量从3.3m3/h很快降下来，流量计上全是死油，从测试数据分析免投捞死嘴配水器未打开。2013年6月14日捞出两恒流水嘴，捞时上提压力大，下井仪器上有大量死油。
2 解决办法
2.1 对于地层原因低渗注不进现象，只有通过压裂增注方法解决。吐油现象，对类似井况做好井号记录，做到每次测调前大排量洗井。
2.2 地面因素做到区别对待，对于污水回注井，尤其是配伍性差易结垢的井，做到定期洗井，严重的采用酸洗的方法解决。至于地面配套水表等问题只需做好协调工作与测调前的准备工作就可以解决。
2.3不断引进先进的测调工艺，改进测调设备的现状，提高测试资料精度。
结论与建议
1 问题的井及时进行作业，采取措施，管柱支撑到井底的井不采用小直径封隔器。
2 加大污水回注井的水质治理，使更符合回注要求，减少对井筒的腐蚀。
3 部分井的洗井时间和方式进行调整。配伍性较差，结垢严重的，建议不定期进行酸洗，吐油严重的井建议定期用洗井车大排量清洗。
4 加大对新测试技术的引进，逐步解决测试仪器的误差。

参考文献：
1、《采油测试工》，中国石油天然气总公司劳资局编制。北京石油工业出版社2004（12）。
2、国标SY/T 5733-95，注水井偏心配水管柱分层测试调配规程