研磨加工基础.doc

研 磨 加 工 基 礎

研磨加工是借由研磨工具 ------ 砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規則刀刃,對工件進行切削的一种加工方法.

一. 研磨安全
A. 操作安全注意事項:
1. 使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪、前後手輪、左右手輪在轉動時和磨床
的相對應運動方向.
2. 正確的將砂輪裝在主軸上,注意主軸上的緊固螺絲為左旋.
3. 嚴禁戴手套作業.
4. 磨床工作時,平台兩側嚴禁站人.
5. 隨時將砂輪停放在研磨工件的旁邊,切勿停在正上方.
6. 新人不可獨立操作磨床.
7. 不可手持工件研磨.
B. 砂輪安全
1. 一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺乏使用知識而引起的;原因有五:
a. 使用不適當的砂輪 b. 安裝方法錯誤 c. 超速使用
d. 超壓使用. e. 使用上的不小心(砂輪撞擊,滾動,墮落)
2. 砂輪安裝注意事項:
a. 選擇合適的砂輪.
b. 以音響及目視檢查是否龜裂,不可使用有裂紋的砂輪.
c. 確認砂輪機的回轉數,切勿使用外徑過大的砂,以致超過最高使用的周邊度.
d. 夾持砂輪的圓盤,,其直徑不得小於砂輪外徑的三分之一,左右兩個
法蘭盤直徑必須相同,且夾持面要平,不得附著污垢,內側應有凹穴.
e. 內緣盤應以鍵固著在心軸上.
f. 緣盤與砂輪的接觸面,須夾緊清潔且平直的吸墨紙.
g. 安裝砂輪應以均等且適度的力量上緊螺帽.
h. 砂輪平衡校正.
i. 開机前必須裝上保護罩,並戴上安全眼鏡.
3. 最易造成安全事故的錯誤做法.
a. 使用兩個外徑不同的法蘭盤(剪力作用,可使砂輪破裂).
b. 以墊圈代替緣法蘭盤.
c. 使用無適當的凹穴之緣法蘭盤.
d. 以過大的力量夾持砂輪法蘭盤,致使法蘭盤彎曲,應力集中而破裂.
e. 未清除砂輪和緣盤接觸面附著的污垢或雜物.
f. 砂輪孔徑和心軸過緊而強加裝入.
g. 將原非裝配於此磨床的砂輪,套上間隙過大的襯套使用.

二. 砂輪的選用

1. 從材質方面選擇砂輪
材 質
所 用 砂 輪
SKD11, ASP3, S45
氧化鋁砂輪
SKD11, ASP3, S45等一般合金
氮化錋砂輪
超硬鎢合金
鑽石砂輪
注 : V3材質識別 ------ 顏色比較深,比重大,沒有磁性.
2. 從粒度方面選用砂輪
A 砂輪鉻牌介紹
例如 : 89A 60 J 6V 112
89A 磨料 ------ 當作刀刃作用的砂粒;
60 粒度 ------ 砂粒之大小,經篩子1平方吋之孔數來表示;
J 結合度 ------ 支持砂輪結合劑之強度;

6V 組織 ------ 砂粒在砂輪中所占比例,數字愈大則砂粒間距愈小;
112 部內製造編號
結合劑 制法 ---- 砂粒與砂粒粘結成砂輪的材料,如餈質燒結法等
B 粒度的選用
粗粒度 ------ 30#以下,如砂輪机之砂輪
中粒度 ------ 30# ~ 70# ,一般使用46#和60#
細粒度 ------ 70#及以上之砂輪
C. 研磨條件選用
a. 砂輪向下進刀

工件
材質
加工
程度

前後送刀
鑄鐵、軟鋼
硬化後鋼
不銹鋼 耐熱鋼
工具鋼
精加工
0.0002~0.0004〞
0.005~0.01mm
—
0.0002~0.0006〞
0.005~0.015mm
小於砂輪寬度之1/4
粗加工
0.0006~0.0012〞
0.015~0.03mm
0.0008~0.0012〞
0.02~0.03mm
0.0008~0.0016〞
0.02~0.04mm
小於砂輪寬度之1/2

b. 進刀量之影響
進刀量
大
小
研磨抵抗力
大
小
發 熱
多
少
表面光度
粗
細
砂輪耗損
多
小
B.工作台左右移動
移動速度
快
慢
研磨阻力
大
小
發 熱
少
多
表面光度
粗
細
砂輪耗損
多
少
工作台移動速度選用表

工件材質
鑄鐵
硬化後鋼
工具鋼
鑄鐵
速度
6~15
30~50
6~30
16~20

D. 前后進刀

進刀量
大
小
研磨阻力
大
小
發 熱
大
小
表面光度
粗
細
砂輪耗損
多
小

E. 砂輪線速度:以1200~1800mm/min為合適

砂輪速度
條 件
快
慢
研磨阻力
少
多
發 熱
多
少
表面光度
細
粗
砂輪耗損
少
多
安 全
差
好

材 質
殘速度
鋼
20~30m/min
鑄 鐵
20~18 m/min
碳化物
8~18m/min
鋅合金 輕金屬
25~30m/min
三. 砂輪的安裝與刃修

A. 砂輪與法蘭盤安裝
I. 安裝砂輪之前均要做簡易的聲音測試和平衡測試,限於條件下聲音測試:
1. 以食指支撐砂輪中心孔.
2. 再以木棒(或銅棒)輕擊砂輪.
3. 聲音如果清脆無雜音表示砂輪完好.
II.砂輪在與法蘭盤配合時,法蘭盤與砂輪應擦拭乾凈,中間要安裝一層較軟質墊片
或厚薄均勻的硬紙板.
B. 砂輪作刃修動作,以保持真圓度和利刃,氧化鋁砂輪刃修時用鑽石修.
鉆石砂輪用鉬合金修.
C – 1 鑽石砂輪刃
1. 為節省時間及成本,通常采用方法是砂輪法蘭畫線與主軸畫線對齊後鎖緊的方法
2. 如果安裝後研磨仍有跳刀現象,則重新刃修 : 鉬塊垂直方向擺放
3. 轉速在1500左右,不高于2000,進刀量在0.01mm;嚴禁用水磨
C – 2 氧化鋁砂輪刃修
1. 鑽石砂輪放置在砂輪中心左邊,並距中心線5mm或5~10度之間
2. 粗修時,選用速度為2500 ~3500 ;精修時,1500 ~ 2200 ;
3. 粗修進刀量為0.05 ~ 0.1;精修時進刀量為0.02以下.

四. 工件裝夾

除特殊形狀外,我們所研磨工件多為正多邊形,所以多為擋塊在平臺上研磨;裝夾前,須擦干凈平,臺工件和擋塊
A 擋塊選擇
1. 擋塊的高度大于工件的2/3夾持面
2. 按圖拼好以后,留有間隙,以利於工件夾固
3. 按圖示方向敲擊

五 研磨步驟
A: 對刀研磨
1. 首先在工件的研磨表面上涂上一層油性顏色作上記號
2. 將工作臺燈照床臺左側,從右側目視砂輪與研磨面間隙,然後慢慢進刀,直
至把所作記號磨光,則砂輪與工件對刀完畢.
3. 作顯示器歸零動作.
B: 粗磨
粗磨時直進刀量以0.01—0.02為宜,不宜過大,氧化鋁砂輪視狀況斟量增加.
C: 精磨
精磨時須刃修,垂直進刀量為0.005以內,磨V3材料以外的工件,精磨預留量0.01—0.02為宜,然後為軸進刀0.02—0.01漸次增加
D: 確認
研磨完畢對工件進行測量,目前我們的測量方法有
1>直接測量法 工具: 分歷卡.卡尺.電子高度規
電子高度規使用時應注意以下幾點:
1. 測量杆要輕提輕放,不可用用力過大.
2. 保持平臺清潔.,不可有異物
3. 測量時觸頭不可有鬆動,盡量鎖緊.
4. 讀數值時,不可用力壓自測量杆.
2>間接測量法 工具:投影機
適用於無法直接測量的尺寸.如成型面.溝槽等.
3>對比測量法 工具: 高度量規 樏杆千表 平臺

六. 磨床保養
為永久維護機械本身精度.必須作以下的定期保養.
A. 一般:1.作業完畢,機件務部尤其是光滑部位,請用干布擦乾凈後用油布擦油.
2.清除砂輪蓋內部和工作臺的磨屑.
3.禁止用气槍吹工作物及機器.
B. 吸盤:
吸盤為工作物精度的基準; 用軟鋼材制成,极易碰傷; 吸盤研磨以WA46H砂輪最適當.少許進刀,並激磁後進行研磨.
C. 潤滑油
油槽用油:MOBIL DTE 24 或ESSO TERESSO 32.
更換周期:視工作環境; 若換油時油槽內部及過濾器,一並清洗注入油量2升.
油量調整:升降面及前後左右面之潤油利用詷梢調整.
D. 吸塵裝置:每周清潔一次.
E. 磨床保養點檢表,做好日點檢及周點檢.