纸板线操作流程.doc

纸板线操作流程
纸板生产环境要求：车间温度必须保持在15-25℃之间，相对湿度在50﹪为宜。否则会影响糊液的流动。
生产前准备工作：
1检查工作所需的工具是否齐全。
2核对生产资料与电脑数据，检查叉车送来的原卷筒纸纸质、规格是否符合要求。
C车/B车的操作流程
一、坑纸机操作流程
单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半部分。
二、 开机前的准备工作
1、 给机器各运转部位加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机；
2、 开启机器电源和空压机电源，关闭空压机旁通阀（如果旁通阀头每天停机时是打开的），打开蒸汽开关，使机器进行预热；
3、 机器预热蒸汽压力达到0.2~0.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；
4、 开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环；
5、 按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；
6、 一般情况蒸汽压力达到0.9~1Mpa，各辊表面温度达到160~170℃方可进行生产。（注：特殊原材料需要降低温度的例外）
三、 具体操作顺序
1、 将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。
2、 停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上。
3、 原纸绕过预热缸，通过瓦裱机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间（注意必须续正），然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.5~0.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。
4、 慢速转动电机，进行纸的边沿对齐调整和涨力调整，边沿对齐调整是操作原纸支架上左右移动开关，张力调整是调整原纸支架的刹车装置。
5、 根据原纸克重调整预热机缸的预热面积，启动马达，使活动辊绕预热辊转动一定角度。
完成上述工作后，待纸的边沿对齐，松紧一致，刹车适当，预热合适，粘合良好后，便可加速正常生产。
四、 正常生产需注意的问题
随时注意巡查设备各部运转情况是否正常，对于生粉粘合度，涂胶量的大小，涂胶量是否均匀，粘合是否良好等方面出现的问题，必须做到及时处理，由于卷筒纸经使用后逐渐变小，因此拉力产生变化，注意随时调整刹车的松紧，保持生产过程中张力恒定，根据原纸性质的变化和车速的快慢变化，适当调整原纸的预热面积，注意观察单面瓦楞纸的质量，适当调整压力辊和瓦楞辊的压力，在正常生产过程中遇到停机时间长的情况下，必须启动气动开关，把胶槽退出，启动胶槽电机，使上胶辊运转，防止上胶辊的浆糊干了。
五：更换卷筒纸
1、 按纸板工程单的要求，将原纸装夹在原纸架与备用支架上。
2、 做好接纸前的准备工作，把备用原纸旋转到适当刻度位置，准备单面胶带，把纸端引出，并切齐，以备接纸。
3、 接纸时两人合作，分别面纸幅宽的两端，将原纸的压口对齐，压口100~150mm，用单面胶带粘好。
要求：操作人员密切配合，动作迅速，接纸尽量不停车，停车接纸时间不超40秒，接口进入输送架上的输送带后，方可加速。
技术要求：粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度。当纸板出来2分钟后，再剥离时，不得瓦楞与芯里纸粘合点剥开，瓦楞楞型的技术参数请见下表：
序号
楞型
楞高（mm）
楞数（个/300cm）
1
A
4.5~5
34±2
2
B
2.5~3
50±2
3
C
3.5~4
38±2
4
E
1.1~2
96±4
刮胶辊与胶辊之间的间隙：0.25~0.3mm，瓦楞辊与胶辊之间的间隙：0.10~0.15mm。
涂胶厚度：1.5~2mm，涂胶量：12~15g/m²，指单楞消耗淀粉量，粘结剂粘度要求：35~50秒，4号伏特杯测量。以上数据提供参考，可根据实际工作情况作适当调整，单面楞纸板边缘的操作侧对齐，误差2mm，工作开始或换纸卷时，误差允许超过2mm，但不得超过15mm，长度不得超过50m。
生产过程中，B车﹑C车与糊机必须互相协作，根据糊机速度的变化，随之决定自己的速度，单面瓦楞纸板在瓦裱输送架上的存量要求是输送架上输送带全长的2/3，更换纸辊或其他特殊情况例外。
糊机/烘干机组操作流程：
一、 开机前准备
1、 启动总电源，操作台电源，空压机电源，按规定给各运转部位加油。
2、 打开三联预热，双层粘合及烘干机蒸汽阀门，排除预热辊和烘干机的积水，关闭空压机旁通阀，查看各部机器上有无杂物，特别是烘干机的输送带上，以免带入机器，损坏机件。
3、 按动操作台按钮，使输送带压辊下降到适当位置，再按气动开关，使输送带张紧，然后慢速启动主电机，使热板烘干机空转，在机器启动前必须给电脑分切压线机和横切断机信号，以免发生意外及事故。
4、 打开双层粘合机的气动开关，使胶槽进胶升起，打开输胶阀门，使胶槽进胶，分别打开双层粘合机前后刮胶辊气缸，刮胶板进入工作状态，打开压辊或触压棒气缸，使压辊或触压棒离开上胶辊，启动双粘面电机。
5、 一般情况下，蒸汽压力达到0.9~1Mpa，表面温度160~170℃才可进行生产，特殊原材料需要降低温度的例外。
二、 具体操作顺序
1、 将原纸支架上的原纸，按照预热方向分别通过三联预热机，双层粘合机下层预热辊，送到热板烘干机前。
2、 把输送架上的单面瓦楞纸，人工拖动，经过吸附纠偏装置，按预热顺序通过三联预热机，打开双层粘合机的气动开关，使单面瓦楞纸通过双粘预热辊/压力辊和上胶辊之间的间隙，开动按钮，使压力辊落下，单面瓦楞纸要带胶，把单面坑纸引入热板烘干机前，压力辊和上胶辊的间隙应比相应的单面瓦楞纸板高度小0.05~0.10mm，单面瓦楞纸板预热面的选择：五层纸板，上层预热瓦楞面，中层预热芯纸面，下层预热纸面。
3、 使烘干机输送带慢速转动，把面纸、两层单的瓦楞纸输入到输送带和热板之间，使输送带把纸带入。
电脑机作业要求
生产前准备工作：
1检查电源各插头连接是否牢固，打开电脑检验各控制程序及内部网络连接是否完好，各操作键是否灵敏。
2将《纸板工程单》同电脑中数据相对照，确保工程单与电脑中数据一致。
操作流程
1根据《纸板工程单》，将生产出的第一张良品纸板检查纸质﹑规格是否符合客户要求，有压线的纸板要测量压线尺寸是否准确。检测无误后方可通知上工序加速批量生产。
2生产过程中经常检查纸板状况，包括齐边/缩水、粘合、硬度﹑平整度，根据检测状况向上工序及时反映，适时调整车速。不良品拣出后要及时在电脑上补回良品数量。
3生产出来的成品需根据纸板长度选择适当的铁架按一扎正面一扎反面的顺序堆码整齐，贴上相对应的标签做好标识。
4当一个工程单完成后与它相邻的工单材质不一致时，要特别留意上工序换纸是否准确，接头纸及不良品及时拣出来并通知上工序。
正常生产中需要注意的问题
1、 随时注意巡视查看设备部分运转是否正常，输送带是否跑偏，如跑偏及时纠正。
2、 对于浆糊的粘度，涂胶量的大小，涂胶是否均匀，面纸和单面瓦楞纸松紧是否一致，张力是否合适，纸边是否对齐，瓦楞纸板粘合情况及纸板是否平整等出现的问题，必须做到及时调整。
3、 由于面纸卷筒经使用逐渐变小，必须注意随时调节原纸架刹车的松紧度。
4、 注意观察单面瓦楞纸的走纸情况，注意调节吸风口大小，把吸附力调节到最佳状态。
5、 根据机器速度的快慢原纸的性质，加工纸板的质量，适当调整面纸和单面瓦楞纸板的预热面积，适当调节烘干机加热板的温度，烘干板的温度的调整是靠调整第二、第三组烘干板的调压阀实现，蒸汽压力越大，温度越高。
6、 观察瓦楞纸板的质量，适当调整热板烘干机压辊的压力。
7、 上胶量的大小，是通过调整双层粘合机上的刮胶辊与上胶辊之间的间隙，压力辊和上胶辊之间的间隙实现的，这两处间隙都靠电动或手动调节实现的。
8、 瓦楞纸板生产流水线在生产过程中，产品质量的好坏，生产效率的高低，热板烘干机组是关键，烘干机控制整个生产线，因此操作人员必须加强责任心，和其他机组密切协作好，做到机台之间互相联系，互相照顾。
9、 生产中更换材质时特别注意，上下材质原纸克重如有太大差异，需适当调整原纸的预热面积﹑压力辊与涂胶辊之间的压力。
10、 生产过程中如有从小度做到大度现象时，特别留意及时调整糊轮的涂胶面积。
蒸汽压力的要求
锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽，送到机器上的蒸汽压力不得小于1~1.4Mpa。
压缩空气的压力要求
压缩空气的压力最高为0.8Mpa，必须是干燥气体。
对操作者的要求：
在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素，在正式使用瓦楞纸板生产线前，必须经过严格的培训，熟练掌握各车台的性能和操作方法，能准确把握，责任心强。在工作中能根据原纸克重与车速精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系，及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证坑纸和面纸平整地进入瓦裱机和热板烘干机。善于根据每一个工作单的品质状况进行自我分析改善，这是加工好纸板的首要条件。
对管理者的要求：对整个生产线前后协调﹑现场技术指导，督促各机台责任人做好产前﹑产中﹑产后的相关准备工作，提倡预防为主﹑让客户满意的服务理念与意识，把不良状况控制在萌芽状态。灌输自我管理﹑团队合作的良好风气。
一、 停机前的操作
1、 以烘干机传递的电铃信号，决定停机时间。
2、 停车前先切断瓦楞纸，等单面纸出了瓦楞辊和压力辊，打开压力辊气压开关，使压力辊离开瓦辊，然后切断里纸或芯纸。
3、 清洁瓦楞辊，压力辊及其他部件，做好善后保养工作，瓦楞辊上加机油，慢速转动。
4、 清洗涂胶部分和回胶箱，涂胶部分特别是上胶辊一定要清洗干净，注意不要把冷水喷洒到瓦楞辊、压力辊、预热辊上，防止变形和改变硬度，回胶箱可定期清洗。
5、 打开空压机蒸汽旁通阀，使余汽和水排出，关闭电源。一般情况下，使用瓦楞纸板生产线，如果按它的最高速度在生产，要考虑原材料的实际情况、环境情况、设备的寿命、人的素质与下道工序的平衡等等因素，采用价值工程分析，取得一个最佳工作速度，即所谓经济速度，这个速度一般是用户根据自己的各项条件确定的。