杭州35MW背压汽轮机油循环作业指导书.doc

代 号
R12—ZSTMQJZ05
编 号
005

作业指导书

工 程 名 称：浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程
作业项目名称：汽轮发电机组油冲洗
编 制 单 位：江西中盛电力工程有限责任公司浙江天马项目部

编写：
审核：

审定：

江西中盛电力工程有限责任公司
2015年04月052015年04月20日

浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程 作业指导书

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工准备及作业条件
四、 施工方法及工艺要求
五、 质量标准及检验要求
六、 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
七、 附图、 附表

江西省火电建设公司 第 5 页
JIANGXI PROVINCE THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.
一、 工程概况及工作量
1.1 工程概况
浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程#8汽轮发电机组的润滑油管道全部为不锈钢管道，管道焊接用全氩焊接。汽轮发电机组油系统由润滑油系统、顶轴油系统、油净化系统。机组正常运行时由主油泵提供润滑油系统所需油量，设有辅助交流油泵、危急直流油泵、顶轴油泵。另外还有三台电动给水泵的润滑油及工作油系统。
集装油箱布置在4.2米层的基础上，最大容积为8.5m3。集装油箱上设置辅助油泵、润滑油泵、事故油泵和射油器，以及双联冷油器、双联滤油器。顶轴油泵设置在油箱旁4.2m层。本冲洗方案只限于主机润滑油、调速油、顶轴油及电动给水泵润滑油及工作油系统。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物，以达到机组运行所需油清洁度，避免对汽轮发电机组及给水泵组任何有关部件发生损伤或者造成故障。

1.2 工程量
1.2.1润滑油管路和主油泵进出口油管油循环。
1.2.2 调节油管路油循环。
1.2.3 顶轴油管路油循环。
二、 编制依据
2.1 杭州汽轮机股份有限公司相关图纸和说明书；
2.2 浙江西子联合工程有限公司提供的相关图纸；
2.3 DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》 DL5190.5－2012管道篇；
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 DL5190.3－2012汽机篇
2.4 DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；
2.5 DL5009.1－92《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；
2.6 5 《施工工艺纪律》江西中盛电力工程有限责任公司施工工艺纪律》（第三版）江西省火电建设公司第二版；
2.7 6 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇20002009年版；
2.8 7 《施工组织专业设计》汽机专业。
三、施工准备和作业条件
3.1 技术准备
3.1.1 油系统的设备和管道已按设计图纸施工完毕，无错接、漏接现象，并经过联合检查。
3.1.2 板框式滤油机使用前，必须经过全面的清理和检修，保证能正常工作。
3.1.3 油循环冲洗作业范围内平台、地面等全部施工完毕，环境清理干净。
3.1.4 主油箱内部清理干净，做到无铸砂、铁屑等杂物。
3.1.5 交流辅助油泵、润滑油泵、顶轴油泵、直流润滑油泵经分部试运合格，运行正常。
3.1.6 主油箱排油烟风机分部试运完。
3.1.7 主油箱冲洗、循环临时管道及取样点安装完毕。
3.1.8 各操作阀门应处于完全关闭状态且挂有警告牌。
3.1.9 油循环范围内无明火作业，备足砂箱、干粉灭火器，悬挂警示标牌、设置警戒线。
3.1.10 全部油系统管道联检完毕，具备注油条件。
3.1.11 主油箱电加热装置安装调试完毕。
3.1.12 已对新油进行了化验，且化验合格。
3.2 安全防护器具
安全防护器具如下表所示：
序 号
名 称
单位
数 量
1
干粉灭火器
台
2
2
工具袋消防沙
个立方
11
3.2 作业工机具配备
序 号
名 称
规 格
单位
数 量
1
板式滤油机

台
2

钢丝胶管
与滤油机配套
m
20
2
油盆

件
2
3
面粉

kg
10
4
破布

kg
20
5
煤油

kg
50
76
取样瓶

只
6
87
毛刷

只
6
四、 施工方法及工艺要求
4.1 准备工作
4.1.1 在注入润滑油之前，先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。在油箱上的滤油管接口管接板式滤油机滤油进、出口。油冲洗时对润滑油进行24小时不间断滤油。
4.1.2 润滑油滤油器的滤芯拆出，第一个冲洗阶段后再装入。
4.1.3 冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。
4.1.4 拆出径向轴承的上半部，用白布塞住两则油楔，防止杂志进入瓦内。将顶轴油管的接口松掉，顶轴油直接回油箱。
4.1.5 拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。
4.1.6 油动机取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进油口临时加节流孔板，节流孔直径按错油门规格在 2～4mm 范围选取，错油门二次油进油封堵。
4.1.7速关组件上的电液转换器，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。
4.1.8 主油泵出口至调试系统逆止门前加转堵板，使第一阶段油冲洗时调速系统隔离。
4.1.9 拆出危急度遮断油门压力进油处的节流孔板。
4.1.10顶轴油系统不参与第一阶段油冲洗，将进口球阀关闭。在第二阶段，将进口油管清洗后开启球阀，启动顶轴油泵，以冲洗顶轴油管路。
4.1.11主油泵的进、出口封堵；拆除射油器底阀；主油泵的进、出油管短路进行油冲洗。
4.1.12除必要的压力、温度监测点外，油系统其它仪表点应阻断。
4.1.13油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。
4.1.14向油箱加注正常运行油量 50～60％的汽轮机油，注油时用滤油机或经过滤网注入，避免直接倒灌。灌油或放油时，贮存汽轮机油的容器应清洁，不得使用盛过其它油品而又未作彻底清理的容器，装油和运油时要防止与其它油品容器混淆。
4.2施工方法
4.2.1油箱进油时应同时检查油箱上的各个接口，检查是否有漏油、渗油现象，若有，应停止进油，处理完毕后继续进油，直到预定油位高度。加完油后的油桶应密封完好，保存完整，防止油桶内部进入水、灰尘等杂质。
4.2.2按照油循环系统图和作业指导书开启管路上各阀门，确保系统无误。
4.2.3启动辅助油泵2～3秒后立即停止，查询管路及法兰接口处是否有漏油。
4.2.4如无漏油，正式启动辅助油泵。油管道各层都应站人，检查油管路，如有漏油，立即停泵。
4.2.5同样的方法启动交流油泵和直流油泵。
4.2.6交替开启辅助油泵、交流润滑油泵和直流油泵，使各管道都得到充分的冲洗。
4.3 油冲洗线路图
4.3.1 滤油线路：
油箱→滤油机→油箱
4.3.2.6第一阶段润滑油系统冲洗路线
A、油箱→润滑油泵或事故油泵→润滑油进油母管→轴承进油管道→轴承箱→回油管道→润滑油回油母管→油箱。
B、油箱→辅助油泵→主油泵进油管、主油泵出油管→油箱。
4.3.2.7启动润滑油泵，稍开出口门应无异常，否则停泵。油泵试转正常后进行冲洗。润滑油泵启动后，沿线依次开启各阀门。
4.3.2.8冲洗时，沿冲洗线路分别派专人分段监护，以防出现异常情况后，尽快加以处理。
4.3.2.9循环冲洗采用高低温交替冲洗。低温约 25℃。高温约 75℃，一般8小时交替一次。
4.3.2.10用滤油机反复滤油，并定时更换滤纸。
4.3.2.11在确认无较大颗粒等杂质后（滤油纸无变色时）清理油箱进入下阶段冲洗。
4.3.3.第二阶段润滑油系统冲洗：
4.3.3.1启动高压启动油泵，按第一阶段油冲洗方法进行操作；
4.3.3.2开启顶轴油泵进球阀门，启动顶轴油泵，依次开大各个顶轴油管调节阀，冲洗顶轴油管道。
4.3.3.3 将调速油堵板拆除，调速系统开始进油冲洗。
4.3.3.5冲洗路线：
A、油箱→润滑油泵或事故油泵→润滑油进油母管→各个轴承箱→润滑油回油母管→油箱。
B、油箱→辅助油泵→主油泵进油管、主油泵出油管→油箱。
C、油箱→辅助油泵→调速系统→轴承箱→回油母管→油箱
D、油箱→辅助油泵→润滑油进油母管→顶轴油泵→顶轴油管→各个轴承座→油箱。
4.3.3.6调节保安系统冲洗操作：速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，定时轮换操作启动油及速关油控制阀（手动或电动），以使接到速阀的启动油和速关油管路得到冲洗；定时将速阀的试验阀置于试验位置，冲洗试验油管路。
4.3.3.7当取样外观检查基本无杂质后清理油箱，进入下一步冲洗工作。
4.3.4 第三阶段冲洗
4.3.4.1将整个油系统恢复运行状态。
4.3.4.2启动辅助油泵、润滑油泵，顶轴油泵交替进行油循环，对整个润滑油系统，顶轴油系统和调速油系统进行冲洗，并定期清理主油箱和滤网。将速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，定时轮换操作启动油及速关油控制阀（手动或电动），以使接到速阀的启动油和速关油管路得到冲洗；定时将速阀的试验阀置于试验位置，冲洗试验油管路。
4.3.4.3视情况对主油箱加油至最高油位处，启动辅助油泵和顶轴油泵反复对润滑油系统冲洗后，化验油质合格后，结束整个油冲洗工作。
4.3.5后续工作
43.5.1 恢复油系统，拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头，管路连接恢复到正常工作状态；清理速关阀油缸及错油门壳体内部，清洗包括轴承在内的被拆出零部件，使轴承、汽轮机转子、速关阀、油动机、危急遮断油门恢复到正常状态；，装接好主油泵进、出油管及射油器底阀；电液转换器与速关组件本体之间的闷板仅在油冲洗时使用，油冲洗结束后闷板必须拆除。
4.3.5.2经冲洗油系统清洁度符合要求后，放出冲洗油，排尽系统中的残油，清理油箱、轴承座及齿轮箱、滤油器内部，清洗滤网，然后向油箱注入合格的汽轮机油，油量为运行油量，加油时要采取措施防止油受到污染。
4.4工艺要求
4.4.1 冲洗过程中，视轴承座回油情况轮流增大各轴承进油节流阀开度。
4.4.2 油冲洗时，辅助油泵、润滑油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。
4.4.3为提高冲洗效果，缩短冲洗时间，除加大冲洗油量外，还应使油温冷、热交替变化，以 8 小时为一个循环周期，期间低温约 25℃。高温约 75℃，油加热时一定要注意：油温不得超过 80℃，以免油变质。在油升温时所有与油接触的管路都应热起来，如其中有的管路仍是冷的应查明原因并予以排除。冲洗过程中对管道，尤其是焊口部位，不时用木锤或铜锤敲击，以使杂质易于脱落。
4.4.4 每个循环阶段应至少清洗一次油箱滤网。滤油器在装入滤芯后，定时清洗滤网，若规定时间未到，但进、出口油压差按近允许上限值0.035MPa时，应立即对滤油器进行切换清洗。
4.3.5 在油冲洗阶段内禁止盘动汽轮机转子。
五、质量标准及检验要求
5.1从合适的放油点取油化验，达到油质透明，水分合格。
5.2油系统冲洗应具备汽轮机油质化验报告。
六、职业安全健康与环境保护措施
6.1 所有参加施工人员必须经过安全考试合格后方可上岗。所有参加施工人员必须熟悉作业指导书，并遵守作业指导书中的规定。
6.2 施工作业区挂警示标志，无关人员严禁进入作业区。
6.3 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物。
6.4 工作区域周围严禁明火作业、现场备灭火器沙箱。
6.5 确保道路畅通，有安全通道。
6.6 注意检查油泵，严防漏油，严防油流到电缆沟。
6.7 严格制度，定时清理滤网。
6.8 工作现场的孔、洞，盖好，或设围栏，防止发生高空坠落。
6.9 油循环操作人员不得随意离开工作现场，有事离开应先停泵。
6.10 做好防止漏油措施，对漏到地面或管道上的油，要做到随时清理干净。
6.11 随时检查各油管路的焊口、法兰是否有渗（漏）油，并及时消除。
6.12 严禁直接在油管上进行焊接工作。对发生漏油的焊口，应把该管段拆下，冲洗干净施焊后再复装。
6.13 现场废油要倒在专门的废油收集桶内，严禁乱倒、乱放。
6.14 每天工作完毕，清理现场。
6.15 高处作业时，安全带挂在上方牢靠处（或安全绳上），施工中仔细察看环境，确认无危险后方可施工。
6.16 使用电器具要接好漏电保护器，电源线、电焊线裸露的部分要有绝缘胶布包好，配置专用电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。
6.17 在油循环区域内严禁存放易燃、易爆物品；区域内地面打扫干净，物品摆放整齐，通道畅通；在油箱、滤油机附近必须设置灭火砂箱及灭火器。
江西中盛电力工程有限责任公司浙江天马项目部 第5页/共7页
浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程 作业指导书
七、附表
施工危险源辩识、评价及控制对策表
工程名称：浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程 作业项目：汽轮发电机组油冲洗
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
吊装时违章作业，违章指挥
起重伤害、机械伤害
3
1.设专人指挥，专人监护，各档工作责任到人，指挥信号应准确
2.严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作人员应拒绝操作，切莫想当然
3.起重人员经培训，持证上岗
S

S

W
T

T

P
班组

班组

班组

热机公司项目部

项目部
热机公司

项目部热机公司

2
高空落物
物体打击
3
1.施工人员进入施工现场必须带好安全帽
2.高处作业人员应认真系好安全带，并且随身带好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好
3.高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人
4.作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入
A

W

S

S
P

P

P

P

班组

班组

班组

工地

项目部
热机公司

项目部
热机公司

项目部
热机公司

项目部
热机公司

3
施工区域光线不足
其他伤害、触电
3
1.现场配备足够的照明
2.由专业电工操作
H
A
P
P
班组
电源班

热机公司
工程质量
技术科

注：危险级别：1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工危险源辩识、评价及控制对策表
工程名称：浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程 作业项目：汽轮发电机组油冲洗
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
4
线路安装时有电造成触电
触电
3
1.线路安装时应先切断总电源、然后安装各机构线路
2.电源盘柜处挂设醒目标志牌
W

W
P

P
电源班

电源班

工程质量技术科
工地

5
现场布置
其他
1
1.设备和物料布置合理，堆放有序
2.保持施工场地清洁，每天要做到“工完、料尽、场地清”
A
W
T
T
班组
班组

工地
工地

6
脚手架搭设不牢靠
坍塌、高处坠落、物体打击
3
1.有专业的架子工搭设，架子使用的材料要有足够的安全性能
2.用前要进行认真仔细的检查
3.架子工经专业培训，持证上岗
A

R
R
P

P
P
班组

班组
班组

项目部
热机公司

项目部
热机公司
工程质量技术科

7
管道使用链条葫芦吊装找正
起重伤害
3
1.绑扎位置正确且强度足够
2.使用经检验合格的链条葫芦
3.派专人监护
W
R
S
P
P
T
工地
工地
工地

项目部
项目部
项目部热机公司
热机公司
热机公司

8
工器具使用不当
机械伤害
3
1.施工人员进行技能培训，熟练操作工器具
2.使用小型电动工具、火焊工具、基础打垫铁应戴好防护眼镜
W

S

P

P

班组

班组

项目部
热机公司

项目部
热机公司

注：危险级别：1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工环境因素辩识、评价及控制对策表

工程名称：浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程 作业项目：汽轮发电机组油冲洗
序号
环境因素描述
可能导致的后果
危害
程度
拟采取的控制措施
控 制
实施单位/部门
实施人（签字）
监测单位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
焊接作业电焊头
环境污染
一般
一日一清，设置废料收集箱
A
T
班组

工地

2
电焊作业电弧光辐射
环境污染
一般
挡光屏、使用防紫外线眼镜
A
T
班组

工地

3
切割后废磨光片丢弃
环境污染
一般
按照固体废弃物管理程序
A
T
班组

工地

4
磨光片、废料随意乱丢
环境污染
一般
宣传、教育、收集
A
T
班组

工地

注：危险级别：1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

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