房屋建筑工程风险识别与防范.doc

房屋建筑工程风险识别与防范
第一节   土石方开挖

⑴施工区域上空电线、地下电缆施工作业时，易发生触电事故。
⑵不良地质，容易产生沉陷、塌陷及不均匀沉降等，会造成设备倾翻、建筑物失稳倒塌事故。
⑶地下油、水、气、电、通讯等管线走向不明，易发生压力管线破坏，造成管线破坏、人员伤害、设备损失、环境破坏等。
⑷设备进场路线调查不清楚、路况不好，易发生倾翻、摔伤等事故。
⑸对天气、地形环境等自然环境缺乏了解，在现场勘察过程中造成勘察人员坠落、摔伤事故。
⑹土石方开挖时，放坡不合理、支撑不得当，出现基坑边垮塌，造成设备倾翻、人员伤害事故。
⑺土石方开挖时，土石方堆放位置不合理，造成基坑边局部静载过大，基坑边坡失稳造成塌方事故；土石方堆方位置不合理，碰到雨水冲刷后整体滑移，对邻近围墙、房屋等产生挤压，造成建筑物倒塌。
⑻排水方法不得当，排水不及时，造成塌方事故。
⑼开挖作业过程中现场施工机械对施工人员造成的伤害事故。

⑴施工作业前，应做好上空电线的防护，对开挖地下设施进行交底确认。
⑵对施工地段地质状况进行调查，针对不同地质，应采纳相应的防护措施。
⑶同有关部门取得联系，对地下油、水、气、电、通讯等管线位置进行现场交底确认。
⑷对进场道路进行查看，确定道路状况，确保运输设备能够安全进场。
⑸作业施工前，对施工区域的地形地势、天气状况进行准确了解。
⑹按照土质状况和开挖深度，进行合理的放坡和支撑防护。
⑺按照制定方案和施工规范要求选择合理的位置堆放挖方，雨季施工不得靠近房屋、围墙堆土。
⑻依据基坑内出水状况，制定合理的排水方案。
⑼在设备工作区域设置警示标志，严禁人员进入设备作业半径以内；夜间施工时，在深基坑、运输道路等设置足够的照明和红灯警示标志。
第二节  桩基施工

⑴钻孔过程中破坏地下各类管线、电缆等设施，造成设施损坏事故。
⑵地基松软、大风天气等造成钻机失稳倾倒，易造成挤、碰伤伤害。
⑶成孔过程中高空坠物，造成人员砸伤事故。
⑷电器设备存在线路老化，造成人员触电事故。
⑸钻机的钻头或者钻杆松动、钢丝绳严重破损，在施工过程中突然脱落，造成人员伤害事故。
⑹采纳泥浆护壁时泥浆泄漏，造成环境污染；泥浆循环系统不流畅，现场清理不及时，作业人员滑倒摔伤。
⑺桩机作业空间内存在的高压电线造成触电事故。
⑻雷雨天气桩机施工时造成雷击伤害事故。
⑼多台成孔设备同时作业时，指挥信号混乱不清、联系信号受到阻碍，造成人员伤害、设备损坏。

⑴成孔时查明地下设施的走向、深度、地下障碍物的位置。
⑵成孔设备进入现场作业前，将钻机安排在稳定的工作面内；6级以上大风时必必须停止桩机打桩作业，并将桩锤降至最低位置。
⑶钻孔设备应该由专人负责，工作人员必必须经过培训取证上岗；进入施工现场必必须戴安全帽。任何人不得进入冲击成孔作业的落锤区。
⑷作业前，应该检查成孔设备电气线路、漏电开关和接地。
⑸作业前，应该检查钻杆与钻头是否松动，钢丝绳是否磨损等。
⑹采纳泥浆护壁时，应该检查泥浆循环系统是否流畅，及时清扫浆液，做好防滑。
⑺钻机四周5m内应无高压线路，作业区应有显然标志或者围栏。
⑻进行雷雨季节施工，桩机应安装避雷针，接地电阻应符合规定。
⑼多机作业时，必必须提前做好安排统一信号，保持各个单机合理工作区域间隔，确保指挥信号清楚，联系畅通。
第三节 脚手架施工

⑴脚手架材料的规格尺寸及材质不合格，造成使用时失稳倒塌事故。
⑵脚手架搭设不规范，没有依据实际的使用状况进行受力验算，造成使用过程中满足不了荷载要求而倒塌。
⑶脚手架没按规定要求搭设栏杆、铺板、阶梯、斜道等，易造成人员坠落事故。
⑷脚手架在使用过程中碰到恶劣天气状况后及长期使用，出现倒塌事故。
⑸脚手架塔设时，地基不稳定，造成脚手架倾覆倒塌事故。
⑹脚手架拆掉过程中杆件掉落，造成人员砸伤事故。
⑺使用机械配合拆掉调运管件，吊运机械违章操作、吊运机械存在故障，作业过程中碰僮，或者搭在脚手架上造成倒塌事故。
⑻拆掉现场混乱，作业人员违章操作，造成高空坠落和砸伤事故。
⑼夜间拆掉或者特别天气状况下拆掉，视线不清，外界自然因素影响等造成高处坠落或者砸伤事故。

⑴搭设脚手架的材料，应按照规定的质量、规格进行选择，不得使用有缺陷的材料。
⑵搭设脚手架时,应按照实际使用要求，按照相应规定搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆、连墙杆等，脚手架整体应稳定。依据实际所加荷载状况进行必要的稳定性验算。完成搭设后，必必须经过验收，合格后方可使用。
⑶脚手架搭设时,安装的防护栏杆、工作平台、行走铺板、阶梯及斜道等齐全牢靠。
⑷脚手架在经过恶劣天气后，必必须进行检查，出现隐患马上整改。
⑸如果地基松软，必必须进行夯实或者换填夯实；脚手架必必须设置底座保护。
⑹脚手架拆掉现场必必须设警戒区，必必须设地面监护人员，并配备合格的通信设施。
⑺采纳机械配合拆掉脚手架时，必必须检查吊运机械是否安全可靠，吊运机械严禁搭设在脚手架上。
⑻脚手架拆掉时,应遵循自上而下拆掉的原则，统一指挥，严禁高处抛掷。
⑼夜间拆掉作业现场应用合格的照明。遇大风、雨、雪等天气，不得进行拆掉作业。
第四节   砌筑施工

⑴作业前准备工作不充分，易造成设备损坏或人员伤害事故。
⑵冬季施工时，易发生滑倒坠落摔伤事故。
⑶施工现场砖块堆放位置不合适，易发生砖块掉落砸人。
⑷砌筑高度超过1.2m时没有按要求搭设脚手架，超过4m时没有搭设安全网，易造成砸伤、摔伤事故。
⑸砌筑作业人员违章作业造成人员坠落、摔伤、砸伤事故。
⑹脚手架上堆砌荷载超出制定，发生倒塌事故。
⑺同一垂直面内上下交叉作业时，上层作业面的落物，易造成下方人员砸伤事故。
⑻垂直运输机具破损、超载，易造成坠落砸伤事故。
⑼雨季施工时，没有做好砌体防雨措施，雨水冲刷掉砌块间砂浆，造成砌体倒塌。

⑴作业前现场必必须检查道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后，方可开始作业。
⑵冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后，方可作业
⑶砖块必必须按规定位置堆放整齐。砌基础时应该注意基坑边土质状况，砖块堆放应该离坑边1m以上。
⑷砌体超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，脚手架必必须搭设安全网；采纳外脚手架应设护栏和挡板、安全网。
⑸严格执行砌筑安全操作规程。不准站在墙顶做划线、刮缝及清扫墙面，或者检查大角垂直等作业。不准用不稳固的工具或者物体在脚手板上垫高操作。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。砍砖时，应向内打，防止碎砖跳出伤人。垂直传递砖块时，脚手架上站人板宽度不应小于60cm。
⑹脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值。堆砖高度不得超过三层侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过两人。
⑺同一垂直面内上下交叉作业时，必必须设安全隔离板，下方操作人员必必须戴好安全帽。
⑻垂直运输的吊笼、绳索具等，必必须完好并满足负荷要求，吊运时不得超载。
⑼雨季施工，要随时关注天气状况，必要时，对砌好的墙体应作好防雨措施。
第五节 砌块施工

⑴起重机存在故障、机具绳索等磨损严重，易造成坠落事故。
⑵灰浆泵故障，易造成工作人员伤害事故。
⑶冬季作业时，冰霜、雪等易造成滑倒，跌落、摔伤事故。
⑷在恶劣天气影响后，砌体出现倾斜、裂缝、不均匀沉降等，易发展为倒塌事故。
⑸吊运时，夹具使用不当，砌块坠落伤人。
⑹砌块堆放不合理，楼板破坏，易造成人员伤害和材料损失。
⑺砌筑作业时，作业人员违章作业，易发生人员坠落。
⑻砌筑作业人员用手移动砌块，易使自己的手指受伤和使砌块掉落伤人。

⑴作业前，必必须检查各起重机械、夹具、绳索、脚手架以及其他安全设施。尤其应重点检查夹具的灵活可靠性能，剪刀夹具悬空吊起后是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽内是否有垃圾杂物。
⑵检查灰浆泵的管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直。
⑶冬季作业时，应先清除在机械、脚手架上的冰霜、积雪，清除后，方可作业。
⑷在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有不均匀沉降等，发现问题及时进行处理。
⑸夹具的夹板应夹在砌块的中心线上，夹牢后方可吊运。
⑹堆放砌块的场地应平整，无杂物。在楼面卸下、堆放砌块时，应避免撞击，严禁倾卸撞击楼板。砌块堆放应靠近楼板顶部，砌块的备量严禁超过楼板的承载能力。否则应采纳相应的加固措施。
⑺砌筑作业时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面等作业。不准在墙顶或架上修凿石材，防止碎石掉落伤人。
⑻不准徒手移动墙上的砌块，避免伤到手指或者使砌块掉落伤人。
第六节  机械喷涂抹灰

⑴作业人员劳作保护用品使用、佩戴不齐或者佩戴不规范，容易造成人员伤害。
⑵作业使用的输浆管不通畅、压力表、安全阀等反应不灵敏，各个连接部位连接不牢靠，易发生输浆管破裂或者接头松断，造成人员伤害和环境污染。
⑶作业时，作业人员之间配合不协调，易造成喷枪伤人或者移管伤人。
⑷喷涂作业移动脚手架时，作业人员没有离开脚手架，造成人员坠落摔伤事故。
⑸作业后，场地清理不干净，污染环境；喷涂设备清理时没有先卸压，使人员致伤。

⑴作业人员必必须穿工作服，戴口罩、手套、防护镜、安全帽等防护用品。
⑵作业前、应检查喷涂设备，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应牢靠，管路应摆放顺直，避免弯折，喷嘴无堵塞。灰浆输送泵使用前，应空转检查其旋转方向、传动机构、工作装置、料斗滤网等，齐全可靠方可作业。作业前，应先将浓石灰浆或石灰膏送入管道进行润滑。
⑶喷涂作业中，应有专人配合喷枪手拖管，防止移管时失控伤人。喷涂作业时，严禁将喷枪口对人。
⑷喷涂作业使用的脚手架应牢固、平稳；移动脚手架时，作业人员应该离开，严禁载人移动。
⑸作业结束后，应做好场地清理和输送喷涂设备的全面清理，清理输浆管时，应先卸压，后进行清洗。
第七节 人工抹灰

⑴作业人员不按照要求佩戴使用劳作保护用品，造成人员伤害事故。
⑵脚手架不牢固，防护栏杆、挡脚板、安全网安排部牢靠或者不齐备；现场存在的洞、坑、沟口等危险处的防护设施和安全标志安排不够，造成人员坠落伤害事故。
⑶高处作业时，工具和材料的传递、堆放不合理，造成人员伤害事故。
⑷塔吊无专人指挥，作业人员随同运料的吊篮上下，易造成人员伤害事故。
⑸作业时，碰到脚手架杆件碍事，随意将其拆掉，易造成脚手架失稳倒塌，人员伤害事故。
⑹蹬高用的梯子破损或使用不当，易造成作业人员坠落伤害事故。
⑺六级以上大风或者雨雪天气下使用塔吊进行高空露天作业，易造成塔吊倒塌、吊篮坠落，人员伤害事故。
⑻作业结束后清理现场不彻底，造成环境污染；清理现场时抛掷物品，易造成人员砸、碰伤事故。

⑴抹灰作业人员进入现场，应按照要求穿戴好劳作保护用品，禁止穿硬底鞋、拖鞋。
⑵检查确保脚手架牢固、防护栏杆、挡脚板、安全网等辅助安全防护设施齐备牢靠。现场的洞、坑、沟、口等危险范围设置足够的防护设施和一定数量的安全警示标志。
⑶作业时，工具和材料堆放应该稳当，严禁上下随意抛掷物品。脚手架上堆放材料不得过于集中。
⑷用塔吊上料时，应有专人指挥。作业人员严禁随运料的吊篮上下。
⑸作业时，不得随意拆掉、折断脚手架软硬拉结。不准拆掉脚手架上的安全设施。
⑹蹬高用的梯子应完好无损，不得垫高使用，使用时，上端扎牢，下端应采纳防滑措施。
⑺六级以上大风或者雨雪等恶劣天气时，禁止进行露天高空作业。
⑻作业结束后，应进行现场清理。严禁直接抛掷杂物。
第八节   模板施工

⑴模板材质选择不满足技术规范规定要求，易造成使用过程中变形、失稳造成模板损坏事故。
⑵模板盲目施工，无施工制定方案，易造成混凝土浇注施工时严重跑模，造成人员伤害事故。
⑶作业人员没按规定要求佩戴安全帽和使用安全带，易造成人员伤害事故。
⑷使用不合适高处作业的人员，易导致人员伤害事故。
⑸在脚手架上堆放模板材料过多、堆放混乱等，易造成脚手架倒塌，模板滑落致使人员伤害事故。
⑹模板支撑不合理，易产生模板坠落、模板变形等，造成严重质量事故和人员伤害事故。
⑺支模过程中，支撑搭头部位固定不牢，造成模板或者固定杆件滑动或者坠落，发生人员砸、碰伤事故。
⑻在构筑物上安装模板时，由于下层构筑物强度尚未达到承受模板杆件和新浇注混凝土重量的强度，易造成下层构筑物破裂，上层模板和新浇注混凝土整体倒塌。
⑼组合模板采纳预拼装后，进行吊装时，由于吊点不合理，易造成模板在吊装过程中失去平衡坠落，脱钩不稳倾倒致伤等事故。
⑽拆掉模板时，由于拆掉顺序不合理、一次性拆掉不彻底等，易造成模板倒塌、坠落伤人事故。
⑾高处、结构复杂的模板拆掉，安全设施防护不全、现场无警示标志和未设立警戒区等，易发生模板坠落，造成作业人员伤害事故。
⑿拆掉基础及地下工程模板时，拆掉的模板杆件堆放距基坑边距离太小，易发生基坑上掉落物件、基坑壁塌方造成人员伤害事故。
⒀使用滑升模板时，选用的千斤顶的型号不正确、选择的数量不够、千斤顶配套的相应的爬杆和滑升机件不合适，易造成滑模失稳、倾倒，造成人员伤害、机具损坏事故。
⒁滑模滑升作业中作业人员分工不明确，相关作业不协调，出现异常状况时处理不及时，造成滑模失稳和伤人事故。
⒂滑模夜间施工时照明不够，造成高空坠物伤害事故。
⒃滑模施工平台四周安全防护设施不齐全，平台板有间隙等，易发生坠落伤害事故。
⒄滑模滑升作业中，出现作业平台扭曲或者平移等事故。
⒅滑模滑升设备的限位器、制动装置等长时间使用，老化失灵，易出现意外事故。
⒆滑模拆掉时，易造成倾倒、坠落等事故。

⑴模板的材质应该满足相应的技术规范的要求，必必须依据工程制定选择适宜的满足技术规范要求材质的模板材料。
⑵模板安装编制施工制定，并严格按照施工制定进行，严禁随意变动制定。
⑶作业人员必必须按照要求佩戴好安全帽，高处作业人员必必须系挂好安全带。在恶劣天气状况下，应停止高处作业。
⑷高处作业人员应体检，经医生确认不适宜高处作业的人员不得进行高处作业。
⑸施工作业时模板应整齐堆放，不得在脚手架上堆扩展量模板。
⑹模板支撑、牵杠等不得搭在门窗框或者脚手架上。斜撑、拉杆、剪力撑等应符合规范要求。
⑺支模过程中，应将支撑、搭头、柱头板等固定牢靠。
⑻在下层构筑物达到承受上层模板、支撑和浇注新混凝土重量时，方可进行上层支模作业，否则下层结构支撑不得拆掉，同时上下支柱应在同一垂直线上。
⑼组合模板进行吊装前，应确定吊点，并进行试吊，确认后方可进行正式吊装。吊装整体模板时，必必须在模板就位，并连接牢固后，吊机方可脱钩。
⑽拆掉面积较大、高处和较复杂模板前，应制定可行的操作方案，作业时严格按照方案进行有序拆掉，并且确保一次性拆掉到位，假设中间存在停歇时，不得遗留松动模板、杆件等。
⑾作业人员必必须戴好安全帽，高处作业人员必必须系好安全带，高挂低用。作业前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必必须系在身上。拆掉现场应设立警戒区，设专人监控，禁止人员进入。
⑿拆掉基础及地下工程模板时，应先检查基坑上、基坑壁状况，如有不安全因素，必必须采纳安全措施后方可作业。拆掉的模板杆件不得在基坑上口1m以内堆放，应随拆随运离现场。
⒀依据施工要求和滑模总荷载，合理选用千斤顶型号和配备台数，按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件，确保各个机具及其配件搭配合理，无缺陷故障。
⒁滑升作业时，作业人员应分工负责，统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械电气设备。出现异常状况，应马上停止滑升，找出原因，采纳措施后，方可继续滑升。
⒂滑升作业现场应有足够的照明，作业平台上的照明应采纳36V的低压电灯。
⒃滑升机具和操作平台应严格按施工制定安装，平台四周应设防护栏杆和安全网，平台间不得有空隙。
⒄滑模滑升中，应随时调整平台水平、中心垂直度，防止平台扭曲和平移。
⒅应定期对滑模滑升设备的限位器、制动装置进行检定，防止意外事故发生。
⒆滑模拆掉时，应制定拆掉方案，规定拆掉顺序和方法，经审核批准后实施。
第九节  钢筋作业

⑴作业人员不按照规定使用劳作保护用品，造成人员伤害事故。
⑵钢筋的配料，安装绑扎等，易造成机械伤害和高处人员坠落。
⑶在搬运钢筋时，易造成人员扎伤和砸伤事故。
⑷起吊钢筋骨架或钢筋时，起吊物失去平衡摆动或者脱落，易造成人员砸伤事故。
⑸作业人员在已经固定好的钢筋骨架上行走，易发生人员坠落摔伤事故。
⑹夜间施工采纳照明设备时，易造成人员触电事故。
⑺雷雨天气时，发生雷击伤人事故。
⑻安装绑扎不牢固，造成倾倒伤人事故。

⑴操作人员进入施工现场必必须按照规定使用劳作保护用品，戴安全帽，进行高处作业人员应扎紧衣袖，系好安全带等。
⑵钢筋剪切和弯曲等作业，严格按照操作规程。现场绑扎钢筋梁、柱、挑檐等，应搭设脚手架和安排安全网。
⑶搬运钢筋时应堆放整齐，防止倒塌；搬运现场地面不得有立筋。
⑷起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，钢筋骨架上要拴跑绳，控制钢筋骨架摆动。
⑸钢筋骨架上不得走人，禁止从钢筋骨架上下施工建筑物。
⑹夜间施工使用照明设备必必须加装漏电保护装置，电源线不得搭在钢筋骨架上。
⑺雷雨天气时，必必须停止露天作业。
⑻作业结束，应复检安装质量和绑扎质量，钢筋的加固措施。
第十节  混凝土施工

⑴混凝土浇注施工时易发生人员触电事故。
⑵小车运料时发生翻车伤人。
⑶用塔吊、料斗浇注混凝土时，发生人员坠落和料斗撞人事故。
⑷采纳泵送混凝土时，输送泵发生故障，易出现伤人事故。
⑸预应力灌浆不够，阀门接头不严密牢靠，发生严重质量事故及伤人事故。
⑹高空作业时发生人员坠落摔伤事故。
⑺完工后清扫现场时，掉落的混凝土块或者其他物件掉落伤人。

⑴浇注施工前，检查设备的电源、漏电保护开关合格，电源线不得破损、漏电。操作振动棒人员应穿绝缘胶鞋。
⑵搭车道板时，通道要有防滑设置，通道两侧应设防护栏杆，料车与料车应保持前后距离，不得抢道。卸料时，不得双手脱把。
⑶用塔架、料斗浇注混凝土时，指挥人员与塔机应注意配合，操作人员应站在安全位置，并系挂好安全带。
⑷用输送泵输送混凝土时，输送前必必须检查输送泵是否完好，且进行试送，试送无误，方可进行作业。检修输送泵时，必必须先卸压。
⑸预应力灌浆，应严格按照制定及规范要求进行，输浆管必必须畅通，阀门接头应严密牢固。
⑹浇注梁、柱混凝土时，应设操作平台。不得直接站在模板或者支撑上进行操作。如无可靠安全设施时，必必须系好安全带、扣好安全钩。
⑺清理现场垃圾时，不得随意向下抛掷。
第十一节   结构安装

⑴高处作业时，造成人员坠落摔伤事故。
⑵吊装的构件脱落，造成人员砸伤事故。
⑶吊装重量超负荷，造成吊车翻倒人员伤害和机械损坏事故。
⑷木质构件安装时发生滑动、坠落，造成人员砸伤事故。
⑸雨季或者冬季施工，易发生人员滑倒摔伤事故。
⑹起重机违章操作造成设备倾翻和人员伤害事故。
⑺作业现场木料等易燃物品，易发生火灾事故。

⑴高处作业人员必必须佩带安全帽，系好安全带，安全带挂钩处必必须安全牢靠。
⑵检查机械索具、夹具、吊环等，必必须完好满足要求，并进行试吊。检查被吊物的着力点是否牢固安全。
⑶检查吊车行走和工作地点，必必须确保其足够坚实平整。不得超重吊装。
⑷安装木质构件时，在坡度大于25°的屋面作业，应有防滑梯，护身栏杆等。所安装的构件必必须及时固定牢固。
⑸雨季或冬季施工，必必须采纳防滑措施，扫除构件上的冰雪，必要时可采纳其他防滑措施。
⑹严格按照起重机操作规程进行吊装作业。遵守吊装作业“十不吊〞的规定。
⑺作业现场易燃物品禁止烟火，并配备相应的灭火器材。
第十二节   钢结构吊装

⑴高处作业时，发生人员坠落摔伤事故。
⑵吊装的构件脱落，发生人员砸伤事故。
⑶吊装重量超负荷，造成吊车翻倒、人员伤害和机械损坏事故。
⑷使用电焊、气焊时，发生触电、火灾或者爆炸事故。
⑸恶劣天气施工，易发生倒塌、滑落等事故。
⑹作业现场有易燃物品存放，易发生火灾事故。
⑺在吊装作业区内，易发生坠落造成人员伤害。
⑻焊接出现严重质量问题，易造成钢结构倾倒伤人事故。
⑼高层钢结构中楼板压型钢板安装时，施工荷载过大，造成钢结构构件的变形、扭曲等事故。

⑴高处作业人员必必须佩带安全帽，系好安全带，安全带挂钩处必必须安全牢靠。携带的工具要挂牢。
⑵检查机械索具、夹具、吊环等，必必须完好满足要求，并进行试吊。检查被吊物的着力点是否牢固安全。
⑶检查吊车行走和工作地点，必必须确保其足够坚实平整。不得超重吊装。
⑷使用电气焊作业时，要清除四周的易燃易爆物品，用电设备要加装漏电保护器。
⑸高处施工遇六级以上大风和雨、雪天等恶劣天气时，应停止所有作业。
⑹作业现场必必须有灭火器材和安全监护人。
⑺吊装作业区内，应禁止非工作人员进入，起重机作业时，起重臂下严禁站人。
⑻从事钢结构焊接的焊工必必须经过考试，取得操作资格证后，方可焊接作业。
⑼高层钢结构中的楼板压型钢板安装时应严格控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。
第十三节   屋面施工

⑴屋面高处作业时，发生人员坠落摔伤事故。
⑵冬季屋面施工，发生人员滑倒摔伤事故。
⑶作业现场工具、材料混乱，作业人员绊倒、摔伤。
⑷恶劣天气环境下，违章作业,造成人员伤害事故。
⑸波形瓦屋面施工时，易造成作业人员摔伤事故。
⑹波形薄钢板屋面施工时，檩条失稳造成人员伤害事故。
⑺屋面的波瓦放置不稳滚下，易造成人员砸伤事故。
⑻现场乱放的施工废料，易造成作业人员绊倒或落下砸人伤害事故。

⑴高处作业人员要系好安全带，安全带挂钩处必必须安全牢靠。屋面坡度大于25°时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
⑵冬季施工应有防滑措施，屋面的霜雪必必须清扫干净。
⑶作业人员应将工具、螺栓、垫片等放在工具袋内，严禁放在屋面。
⑷有霜、结冰或六级以上大风时禁止作业。
⑸波形瓦屋面施工时，必必须搭设临时走道板，不许搁支在桁条上。屋面檐口四周应设不低于1.2m高的防护栏杆。
⑹作业前，应检查屋面檩条是否平稳、牢固。
⑺波瓦应顺坡堆放，每垛不超过三张，禁止将材料放于不固定的横椽上。
⑻施工中产生的废弃材料，应及时回收，避免滑落伤人。
第十四节   防水施工

⑴防水材料对作业人员皮肤，眼睛等造成伤害。
⑵防水材料，易发生火灾事故。
⑶防水作业易发生人员中毒事故。
⑷防水作业易发生烫伤事故。
⑸屋面作业时，发生作业人员坠落摔伤事故。
⑹防水堵漏施工时，易发生触电事故。
⑺进入防水作业后的室内，易发生中毒事故。

⑴防水作业人员必必须穿戴好劳作防护用品。
⑵熬制沥青四周不得有易燃易爆物品,熬制现场应配备灭火器材。
⑶在地下室、管道、容器内等处进行防水作业时，应采纳通风措施。
⑷装运使用过程中桶的盛油量不得超过容器的2/3，桶宜加盖。肩挑或者使用手推车时，道路要平坦，绳具要牢固，吊运垂直下方不得有人。
⑸屋面铺贴卷材等，四周应设1.2m高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
⑹堵漏施工照明用电应使用36V以下的安全电压。
⑺作业后的有害、有毒场所，应暂停进入，采纳通风换气措施后，方许进入作业。
第十五节   电气作业

⑴进入现场不按要求穿戴劳作防护用品，造成人员触电事故。
⑵临时用电，电线乱拖乱拉，造成人员触电事故。
⑶配电箱电气设备配备不齐全，造成人员触电事故
⑷将电线直接插入插座中，造成人员触电事故。
⑸电工作业使用的扶梯倾倒，造成作业人员摔伤。
⑹违章使用电气设备，造成人员触电事故。
⑺违章进行带电作业，造成人员触电事故。

⑴作业人员进入现场必必须穿戴好劳作防护用品。
⑵搭设临时电源，电线应架空，穿越道路必必须加保护，不得乱拖乱拉。
⑶配电箱内电气设备应完整可靠，执行“一机一闸一保护〞。
⑷移动电动工具的电线、插头、插座应完好，不得用电线直接插入插座中。
⑸所有扶梯应有防护脚、防滑绳、使用角度为75左右°，严禁使用缺档、断档扶梯。
⑹电气设备应使用与其负荷容量相适应漏电保护器。
⑺线路上禁止带负荷接电或者断电，并禁止带电操作。
第十六节   油漆施工
10危害识别
⑴作业时易对人员的眼睛及皮肤造成伤害。
⑵高处作业时，易发生高处坠落事故。
⑶在通风条件不好的场所作业，造成作业人员中毒。
⑷使用人字梯时，倾倒发生人员摔伤事故。
⑸作业时，使用工具除锈时，易使眼睛玷污受伤。
⑹在室内或容器内作业时，易发生火灾爆炸事故。
⑺作业后，现场清理不干净，造成火灾事故和环境污染。

⑴作业人员进入现场，应穿戴好劳作防护用品。
⑵高处作业人员必必须系好安全带。
⑶通风不良的场所必必须安装通风设备。
⑷检查人字梯，不准有断档，拉绳必必须牢靠，梯子要有防滑措施。
⑸用钢丝刷、板锉、气动、电动工具等清除铁锈时，应注意风向和操作方向，防止眼睛玷污受伤。
⑹在室内或者容器内喷涂油漆，要保持通风合格，作业四周不得有明火。
⑺作业结束后，应将沾染油漆的棉纱、布等物品集中收集和妥善处理。