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管理评审会议发言材料
各位领导：
我建材公司烧成车间2012年3月中旬投产，期间经历了5月份的停产进行换砖、增加预热链条、窑尾生料输送工艺简化，6月份停窑进行链条改变挂法，9月中旬停窑换砖技改窑尾设备等，截止目前共生产熟料5.5万吨。制成车间由于受去年我公司供货不及时和今年水泥销售市场需求减缓等因素影响，不能满负荷生产，截止目前累计生产水泥4.5万吨。在此生产过程中我公司主要从以下几个方面来提高产品产质量和降低生产成本：
1、不断优化配料方案，采取高饱和比、高硅率的配料方案，扭转了近年来熟料强度合格率较低的局面。根据技改后实际物料的特性和煅烧情况，通过优化
2、调整配料参数，取得了熟料强度合格率90%以上、油井熟料c3a合格率95%的熟料质量相对稳定的局面。
2、在保证熟料质量的前提下，不断加大废渣掺加量，实现了废渣掺入量由技改前35%稳定增加到了目前掺渣量达70%以上的目标。同时，由于掺渣量的大幅提高和入窑生料水分下降，也使入窑生料的易烧性整体变好，使煤耗由技改前250kg降低到目前150kg以下，使熟料成本大幅下降。
3、不断对窑尾生料输送工艺进行简化，拆除了技改时增加的成球、计量加水搅拌等设备，增加了库内吹风均化设施，减少了堵料断料等隐患，为生料顺利进窑创造了条件。同时，我们通过增加窑内耐热链条以加大回转窑预热能力，为减
3、缓烧成带煅烧压力、稳定窑况和提高产质量奠定了基础。
4、制定相关岗位操作制度，狠抓制度落实，为设备安全正常运行创造条件。我们针对此次技改后出现的新设备较多、新员工较多、部分岗位的工艺改变和操作方式改变等现状，我们详细制订了技改后各岗位的操作规程和操作参数，并狠抓落实。
5、同时我们采取了加大员工岗位培训力度、加强生产现场及物料堆场管理力度、加强原燃材料质量控制等措施，一定程度上促进了生产的顺利进行。
但是，目前生产中我们仍面临以下问题，还需不断改进：
1、生料入窑系统设备的双轴搅拌机、提升机、拉链机等设备，由于受所输送物料水分大、腐蚀性高等因素影
4、响目前都出现故障频繁、腐蚀磨损堵料严重等现象，已经不能保证其长时间连续安全运行，以严重影响回转窑长期安全运行。目前正对以上设备进行检修，但若彻底消除存在的隐患还需要进行需要采取其他措施。
2、回转窑系统在增挂耐热钢链条后，虽然出现了窑况有所好转、煤耗下降幅度较大等良好局面。但产量提升困难、快窑速无法长期保持、烧成窑砖周期偏短、回转窑预热链条损耗快等问题也是存在的关键问题。这些问题的存在主要还是窑尾整体预热能力不够、入窑生料稳定性差造成，还需要采取其他手段和提高管理水平来逐步消除存在的问题。
3、熟料质量整体看，强度虽然尚可，但存在的问题是熟料f-cao指标波动偏大稳定性
5、差，给水泥安定性稳定合格埋下隐患。目前，由于原材料的波动、出磨操作控制的波动、下料配渣也存在不稳定、没有大宗入窑生料的整体均化库、现场管理还不到位等因素，都造成该指标合格率低。只要通过严抓生产工艺控制环节、狠抓熟料搭配使用等措施以改进存在的问题。
4、各种原材料、烟煤等成分波动大、水分偏高和储存量偏小等，制约了物料堆场均化、制约了配料稳定性、制约了部分设备产能发挥。同时今年的油井水泥包装袋质量长期较差、普通包装袋供应不足等都制约了包装销售。需要采购部门给予改进配合支持。
5、岗位员工的操作水平和管理干部的管理能力仍需提高。目前建材关键岗位的部分员工对技改后岗位操作的变化
6、还不适应，操作技能还需进一步提高；部分员工的工作积极性还不够高，管理干部的能力还有待于进一步提升；同时现有的岗位考核还不近合理，不能够完全激发员工的生产活力；所有这些在今后生产中都需要我们做大量的工作，才能把我们建材公司的生产搞上去，才能为公司创造更大利润。
6、受去年我公司供货不及时和今年水泥销售市场需求减缓等因素影响，建材公司多年的油井水泥客户和部分普通水泥客户急需靠优质稳定的产品质量来重新获得客户信任，需要我们必须保证产品质量和稳定供货量，这更是我们今后的工作重点。
随着co2项目、预热回收项目的陆续完工，我们今后的工作任重道远。相信在各部门的大力配合下，在全体建材公司员工的共同努力下，我们一定会扭转目前的不利局面，确保产品质量，重新夺回市场，成为公司新的利润增长点。
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