变电站工程总结.doc

***35kV变电站
工程总结

***电力自动化股份有限公司
2023年12月

1． 工程概况
1.1参建单位
建设单位：***煤业开发有限公司
设计单位：***设计工程有限公司
监理单位：***项目管理有限责任公司
施工单位：***电力自动化股份有限公司
1.2本工程重要生产建筑涉及：（1）配电综合楼一座，及相应的采暖、通风空调、照明、消防弱电、给排水等；（2）屋外配电装置建筑涉及35kV主变架构，主变基础及油坑三组，屋外磁控电抗器基础2个、22.5m3事故油池1个；电缆沟；草坪砖及广场砖场平等。（3）电容器小室一座；(4)外线电缆沟槽挖填1300米:其中，累计土方开挖15000m3，机配砂石换填1800m3,浇筑混凝土650m3，钢筋绑扎97t。
1.3本期电气安装规模：（1）12500KVA主变压器三台，（2） 5000KVR动态无功补偿装置两套， （3）35KV间隔11个，其中35KV进线两回，35KV出线三回，35KV电压互感器间隔2个，联络母线联络及间隔各两回。（4）10KV间隔35个，其中主变间隔3个，PT间隔2个，联络和隔离间隔各两个，10KV出线间隔26回，完全可以满足***用电需要。(5)消弧线圈两套。(6)综合自动化,低压馈电系统,直流系统,通信系统各一套.（7）外线电缆敷设12023米，光缆1500米。
2．工程进展情况
1）***35KV变电站于2023年元月10日组织召开技术联络协调会，重要解决了开工前图纸交付计划，设备进场计划，施工进度计划的贯彻及具体安排.
2）2023年2月27日开始项目部临建建设.
3)2023年3月1日土建工程正式破土动工.
4)2023年5月1日安装工程开始,变电站接地主网施工.
5)2023年5月10日土建主体工程顺利封顶.
6)2023年5月25日主变进场，安装工程全面展开.
7)2023年8月2日、3日变电站共箱母线及综合自动化屏进场.
8)2023年8月7日变电站所有设备安装完毕。
9）2023年8月9日开始外线电缆敷设，并于8月18日完毕.
10)2023年10月20日开始变电站通讯设备安装及调试，11月10日完毕所有设备调试及保护装置对点调试.
通过近9个月的浴血奋战，于2023年11月30日完毕协议范围内建筑工程及安装工程所有施工内容，具有带电条件。
3.精心组织，编制、完善达标投产和创优措施
为了保证安全施工，提高工程质量，满足工期规定，减少工程造价，提高建设效益，争创达标投产总体目的的实现，项目部针对工程特点编写了《施工组织设计》、各专业施工方案、相应的作业指导书及制度保证措施、组织保证措施、技术保证措施、过程控制措施。对工程涉及的特殊工种进行专业培训，强化施工过程的控制与管理。
4. 安全管理及文明施工
项目部施工进场的准备期间，按照公司安全文明施工的规定，对全场的施工作业区进行了规划布置，使本工程安全文明施工上了一个新台阶。做到施工现场与周边环境协调一致。针对不同的施工阶段，项目部经常组织人员进行危险点和危险源分析；并将各道工序的危险源分析及预控措施制成统一标牌，树立于醒目位置，便于各施工班组成员学习。在施工班组进入现场后，我们及时与各班组签订了安全施工协议书，并先后多次组织了全员进场教育。按照《安全文明施工二次策划》规定，我们成立各级安全管理组织机构，完善了各项安全管理保障制度，强化现场安全意识，加强了现场安全检查，重视危险点辨识，贯彻每日安全交底；合理现场布置、普及成品保护、延伸安全考核，积极开展安全活动、创建平安工程。
工程施工期间为了加强现场安全监察力度，通过张贴宣传画、悬挂横幅、标语等活动营造了浓厚的安全氛围；实现工程安全管理可控、在控，项目部对施工现场实行了有效的安全监督和控制，除专职安监人员的平常巡检外，由主管领导、监理及甲方有关人员的安全检查10次，对发现的安全隐患、问题整改15项，此外召开有关安全专题例会12次。***35KV变电站项目部全体员工在工作中始终把“安全第一”放在首位，截至目前本工程基本完毕，施工现场未发生一起轻伤及以上事故，实现了安全事故零目的。
5. 加强技术管理和质量管理，科学组织施工
施工前做好充足施工技术准备工作，在每一单位工程开工前均组织施工人员进行全面图纸会审，及时发现图纸问题，同设计单位联系解决，并编制工程的施工组织设计和施工方案及施工技术措施。
由于本工程自开工以来图纸设计相对比较粗糙，设计图纸与设备厂家技术资料衔接不上，项目部根据工程现场的实际情况，针对施工技术、工序的重点、难点，及时联系设计院及设备供货厂家，结合施工中的具体问题，制定了具体的施工方案，保证施工方案的预见性和可操作性，从而使本工程施工顺利进行，减少了不必要的返工现象。
明确工程质量方针、质量目的及各级管理人员、操作人员的职责，使各项工作内容、责任贯彻到人。严格执行各项规章制度在施工图会审、设计变更、工程质量检查的环节中，按程序、按标准贯彻了各项措施，保证了整个施工过程都在受控状态下进行，在每个分项工程的施工过程中，编制了相应的技术措施，使施工人员明确了施工任务、质量标准、安全注意事项，保证了每道工序质量达优，将达标投产的总目的分解贯彻到各分部分项工程中，施工中严格按施工图和厂家说明书及规范规定施工，每道工序完毕后，进行自检、巡检和专检三级检查。针对施工中存在的质量通病，编制了具体的《质量通病防止措施》，为此后在施工中解决质量通病的问题积累了宝贵的经验。对各个分项工程认真进行有针对性的技术交底。加强技术培训和质量、安全教育，提高了人员的整体素质和意识。
5.1建筑质量方面
在建筑施工中，拟定了主控楼基础、框架柱、梁及屋面板、屋面保温、防水、设备支架基础、站内道路、电缆沟沟盖板、进站大门及主变基础为施工亮点。
所有混凝土工程均选用了木模板，保障了结构几何尺寸，提高了混凝土外观工艺；设备基础施工时，外露部分采用了倒圆角工艺，即有效地防止了基础边角破损，又增强了基础整体美感，优化了预埋件固定方法，控制埋件精度误差在2mm内；所内室外混凝土电缆沟沟盖板采用工厂化流水加工，保证了盖板色泽均匀一致，铺设整齐平整；所有室内钢盖板采用现场丈量尺寸，现场加工，严格按照设计图纸规定制作安装，保证了盖板顺直、平整、无间隙、美观、可靠；所有灯具、电器开关，对称排列，标记方向一致、标高一致，使得整个建筑物装修风格互相映衬、互相烘托。
5.2安装质量方面
在电气安装过程中，我们更加注重精细化管理，更加注重工艺上创新。站内所有电缆支架牢固美观、横平竖直，电缆敷设平直美观、接地标记美观整齐一致、圆形水泥杆主变架构组立时两台经纬仪十字交叉找正，保证架构位置准确，标高一致。
设备接地引下线采用煨弯器制作鸭嘴弯，保证了弧度一致，并与架构紧贴严密；设备连接线、引流线和软母线安装时，金具螺栓的穿入方向一致，同档距内弛度一致，三相弛度误差应控制在-1%～+3%。成排设备的软母线弯曲一致、流畅；电缆敷设采用电脑排版，电缆排列紧密、整齐，途径一致；电缆二次接线，以样板盘柜为标准，既保证了二次接线对的率又保障了电缆排列紧凑、整齐、美观。所有操作机构箱，标高一致，横竖成行。
6. 工程物资管理
根据施工需求，通过进场检查、检查、平常管理等手段，保证本工程所使用施工机具和工器具性能和数量满足创优规定；制定工程原材料进场、实验、跟踪等全过程控制措施。对原材料、半成品的检查和实验，严格遵照“先检查合格后使用”的原则，保证运至现场的材料必须所有是合格，并在使用前进行复检，建立跟踪台帐，严把质量关。选择合格的供货方，并将检查报告及供方名单报送监理单位审批；通过检查的设备和原材料，按规定进行状态标记，对检查不合格的坚决不使用。
7. 工程资料管理
加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。由项目经理牵头施工资料管理，技术、安全、物资等部门对责任范围内的资料真实性、完毕性负。各施工队专人负责资料整理工作。每月对形成的资料由项目总工组织检查，做到连续改善。 所有施工记录、质保等工程资料按照档案管理规定进行组卷，资料符合协议及***煤业开发有限公司档案管理规定。