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闸门及启闭机安装方案

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2020年4月19日
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闸门及启闭机安装专项施工方案

1.工程概况
本工程全部安装项目包括门槽（含闸门门库）埋件、平板门门叶、弧形门门叶、台车式启闭机、单轨电动葫芦和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施等。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试、验收和试运转工作，以及试运转所必须的各种辅助设施的安装。
1.1清河渠道倒虹吸工程
清河渠道倒虹吸总长为374m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长157m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。
进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段。渐变段上游为长70m的退水闸及过渡段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室长23m。出口闸室下游为60m长的渐变段。
1.2清河渠道退水闸工程
退水闸及过渡段总长70m，控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。
1.3潘河渠道倒虹吸工程
潘河渠道倒虹吸总长为309m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长162m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。
进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联 4 孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室长23m。出口闸室下游为60m长的渐变段。
1.4大营分水口门工程
大营分水口门工程建筑物总长43.214m，其中进口段长7.214m，控制段长6.0m，涵洞段长30.0m，为有压涵洞式设计。涵洞采用单孔现浇钢筋混凝土矩形结构，净宽1.5m，净高1.8m。管身纵向分为3节，管段纵向坡度1/500。
进口段采用矩形槽钢筋混凝土现浇结构，顶高程随渠道内边坡坡度，净宽1.5m。控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。
1.5主要工程量
本工程闸门及启闭机安装总量约997.8t（不含启闭机、轨道、管路等），主要工程量见下表。
表1-1 主要安装工程量表
序号
项目
单位
数量
1
清河渠倒虹

1.1
进口检修闸事故门门叶 2扇
t
68
1.2
进口检修闸事故门门槽 4孔
t
38
1.3
台车2×400kN-15m
台
1
1.4
出口节制闸弧形工作门门叶 4扇
t
200
1.5
出口节制闸弧形工作门门槽 4孔
t
30
1.6
液压启闭机2×630kN—5m
台
4
1.7
出口节制闸检修门门叶 2扇
t
56
1.8
出口节制闸检修门门槽 4孔
t
28
1.9
单轨电动葫芦2×100kN—15m
台
1
2
清河退水闸

2.1
检修门门叶 1扇
t
14
2.2
检修门门槽 1孔
t
8
2.3
单轨电动葫芦2×100kN—15m
台
1
2.4
工作门门叶 1扇
t
16
2.5
工作门门槽 1孔
t
10
2.6
卷扬式启闭机630kN—15m
台
1
3
潘河渠倒虹

3.1
进口检修闸事故门门叶 2扇
t
68
3.2
进口检修闸事故门门槽 4孔
t
38
3.3
台车2×400kN-15m
台
1
3.4
出口节制闸弧形工作门门叶 4扇
t
200
3.5
出口节制闸弧形工作门门槽 4孔
t
30
3.6
液压启闭机2×630kN—5m
台
4
3.7
单轨电动葫芦100kN—18m
台
1
3.8
出口节制闸检修门门叶 2扇
t
56
3.9
出口节制闸检修门门槽 4孔
t
28
3.10
单轨电动葫芦2×100kN—15m
台
1
4
大营分水闸

4.1
检修门门叶 1扇
t
2
4.2
检修门门槽 1孔
t
3
4.3
单轨电动葫芦150kN—10m
台
1
4.4
工作门门叶 1扇
t
2
4.5
工作门门槽 1孔
t
3
4.6
液压启闭机150kN/100kN—2.4m
台
1

2.施工依据
（1）技术规范、标准
安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。
GB50205 钢结构工程施工验收规范
GB50221 钢结构工程质量检验评定标准
GB11345 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
GBJ17 钢结构设计规范
SL36 水工金属结构焊接通用技术条件
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
SDJ2492 金属结构及启闭设备安装工程(试行)
SDZ014 涂漆通用技术条件
JB3092 火焰切割质量技术要求
JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求
DL/T5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程
（2）制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。
（3）工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。

3.施工准备
3.1技术要求

（1）施工人员必须熟习施工图、技术要求等。
（2）工程部制定施工方案并向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数。
（3）安全部制定安全措施并向施工人员进行安全交底，防止发生人身、设备事故。
（4）测量队确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。
（5）物资部清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。
3.2现场要求
（1）闸槽混凝土凿毛，露出预埋的钢筋；现场清理干净，运输道路通畅。
（2）控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线，闸门安装基准线有：
闸孔中的所有中心线，底槛高程控制线。支铰中心线，支铰大梁高程，支铰大梁对门叶位置线。所有中心线、点、高程均用红油漆标注在能够引用且不易破坏的位置，采用清楚的标志并加以警示、保护。
3.3资源配置要求
主要施工人员配置及设备、仪器、工具、量具配备见下表。
表3-1 主要施工人员表
序号
工 种
人 数
备 注
1
铆 工
8人
持证上岗
2
电焊工
6人
持证上岗
3
机械工
4人
持证上岗
4
起重工
4人
持证上岗
5
测量工
2人
持证上岗
6
探伤工
2人
持证上岗
7
电 气
2人
持证上岗
8
其它人员
6人
含技术、质检、安全等人员

合 计
34人

表3-2 主要施工设备、仪器表
序号
名称
规格、型号
数量（台）
备注
1
经纬仪

1

2
水准仪

1

3
电焊机
ZX-500
8

4
电焊机
交流
2

5
千斤顶
50t
4

6
空压机
3m3/min
1

7
手动葫芦
5t、10t
8

8
超声波探伤仪
CTS-28
1

9
汽车吊
50t
2

10
拖车
40t
1

11
汽车吊
8t
1

12
卷扬机
3t
2

13
载重汽车
20t
1

14
载重汽车
8t
1

表33 主要施工工具、量具表
序号
名称
规格、型号
数量（套）
备注
1
检测工具

2
钢板尺、钢卷尺、游标卡尺等
2
电动扳手

3

3
梅花扳手

2

4
活动扳手

3

5
各种锤子

6

6
各种撬杠

8

7
角磨机

4

8
卸扣、绳卡

8

9
各种钢丝绳

100m

另外还应根据专项安装方案准备足够的劳保用品、防护物品、各种型钢、枕木、垫木、工装等设备、工具和材料。

4.安装程序及方法
4.1平板闸门安装
平板闸门在启闭机安装后，采用启闭机进行吊装闸门埋件采用8t汽车吊进行吊装。
4.1.1安装施工程序

平板门安装流程图
安装现场清理
设备清点、检查

测量放点

底槛安装、调整、固定

底槛二期混凝土浇筑

脚手架搭设

主轨、反轨安装

复检

启闭机安装
焊接、检查验收

二期混凝土浇筑

二期混凝土浇筑

门叶安装

焊接、检查验收

水封及附件安装

防腐喷涂

复测、验收

磨、涂装、终检

4.1.2门槽埋件安装
（1）设备的清点、检查
闸门埋件运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对预埋件进行清点、检查，并对预埋件存在的缺陷进行返厂或现场处理。
（2）安装现场清理
埋件安装前，安装现场内的所有杂物都必须清理干净，满足安装要求。
（3）测量放点
根据施工图纸提供的相关数据，由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线，用钢筋或角钢作好线架，并做出明显标记。
（4） 底坎安装
1）底槛安装前，用型钢在二期混凝土槽内与预埋插筋焊成整体支架。其架面高程一般要低于底槛安装上表面高程10～20mm，以留出一定的调整裕量。底槛就位后，用调整螺栓调整至规定高程。
2）用角钢焊接线架，用测量仪器将底槛的各个控制点精确的放到线架上。
3）底槛安装时，利用门槽两侧已放好的控制点拉三根钢琴线，如下图所示。每隔0.5m测量一点，找正底槛高程、中心。调整好后，与一期混凝土埋件加固牢靠，以防止浇筑二期混凝土时震捣移位。

图2-1 底槛测量放线示意图
（5）主轨、反轨安装
底坎安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。轨道吊装就位后，在轨道全长的上下两端，用角钢和一期埋件相连接焊出线架，用测量仪器将轨道的各个控制点精确的放到线架上，把每根轨道的上下控制点用钢琴线连接起来，这些线就是轨道安装的基准线。

图2-2 主轨、反轨安装控制点布置图
（6）焊接
闸门埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用相的不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。底坎、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，督促二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。
（7）复测、接头修磨、涂装、终检
二期混凝土浇筑完成后，对预埋件的安装结果再进行一次全面检查，各项检查数据都符合要求后，进行各连接部位焊接接头的修磨工作，使焊接部位与其工作面有同样光洁度。然后，再进行焊缝两侧及其它损伤部位的油漆涂装工作，并对不锈钢面予以妥善保护，最后，进行，预埋件安装的最终检

表4.1 平面闸门埋件安装的公差或极限偏差 mm
序号
埋件名称
底槛
门楣
主轨
侧轨
反轨

止
水
板
护角兼
作侧轨
胸墙
加工
不加工
兼作止水
不兼作
止水
上部
下部
上部
下部

简图

1
对门槽
中心线a
工作
范围内
±5.0
+2.0
–1.0
+2.0
–1.0
+3.0
–1.0
±5.0
+3.0
–1.0
+2.0
–1.0
±5.0
+5.0
–0.0
+2.0
–1.0
+8.0
–0.0
+2.0
–1.0
工作
范围外

+3.0
–1.0
+5.0
–2.0
±5.0
+5.0
–2.0

±5.0

2
对孔口
中心线b
工作
范围内
±5.0

±3.0
±3.0
±5.0
±3.0
±3.0
±5.0

工作
范围外

±4.0
±4.0
±5.0
±5.0

±5.0

表4.1 （续）
序号
埋件名称
底槛
门楣
主轨
侧轨
反轨
止
水
板
护角兼
作侧轨
胸墙
加工
不
加
工
兼作止水
不兼作
止水
上部
下部
上部
下部
3
高程
▽
±5.0

4
门楣中心对底

槛面的距离h

±3.0

5
工作表面一端对另一端的高差
L＜10000
2.0

L≥10000
3.0

6
工作表面平面度
工作范围内
2.0
2.0
2.0

2.0

2.0
2.0
4.0
4.0
工作范围外

7
工作表面组合处的错位
工作范围内
1.0
0.5
0.5
1.0
1.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
工作范围外

1.0
2.0
2.0
2.0

2.0

表4.2 （续）
序号
埋件名称
底槛
门楣
主轨
侧轨
反轨
止
水
板
护角兼
作侧轨
胸墙
加工
不
加
工
兼作止水
不兼作
止水
上部
下部
上部
下部
8
表面扭曲值
f
简 图

工作范围内表面宽度
B＜100
1.0
1.0
0.5
1.0
2.0
2.0
1.0
2.0
B=100～200
1.5
1.5
1.0
2.0
2.5

2.5
1.5
2.5
B＞200
2.0

1.0
2.0
3.0
3.0

3.0
工作范围外
允许增加值

2.0
2.0
2.0
2.0

2.0
注1：构件每米至少应测一点；
注2：胸墙下部系指和门楣组合处；
注3：门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度；
注4：侧轮如为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图样规定；
注5：组合处错位应磨成缓坡。

调试及试运行验收

4.1.3门叶安装
（1）设备清点、检查
闸门运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对设备进行全面清点、检查，并对设备存在的缺陷进行处理，并作好详细记录。
（2）闸门组装
在孔口处搭设组装平台,直接在孔口预组，平台搭设完成后，将闸门门叶吊放到平台上，用千斤顶和手拉葫芦等把闸门门叶拉紧并调平，用检验合格的钢卷尺量出闸门长度和宽度，如果数据超出施工图纸允许偏差，则用千斤顶和手拉葫芦等辅助手段对闸门门叶再一次进行调整，直至数据符合图纸要求。在两侧水封座板中心线处挂一钢琴线，用板尺测量水封座板的不平度。
如果座板不平度超出设计及规范要求，进行调整和修磨。按照设计及规范要求调整好闸门的各项尺寸后，根据焊接工艺、设计图纸或规范的要求进行闸门组装对接缝的焊接。
焊接首先从边梁开始，由两名焊工对称施焊完。边梁焊接时，先焊接边梁腹板对接缝，最后焊接边梁后翼缘对接缝。焊接时，采用分段、对称、分层分道、退步焊完成焊接。在焊接过程中，有专人负责监测门叶的变形情况，并及时改变上、下游焊接位置及焊接热输入量来调整焊接变形。
闸门焊接检验合格后，按照设计及规范要求安装闸门主支承部件，把所有主滑块支承面调整到同一平面。
焊缝外观检查及超声波探伤检查合格后，把门叶水封座板处清扫干净，用白粉笔在螺孔周围做好标记，将止水橡皮放于水封座板上，对好安装部位，用圆头锤轻打涂粉笔的螺孔部位，并翻放于木方上，再用专用橡皮钻头按粉笔印记逐个钻孔。
（3）检查
闸门焊接结束，进行焊缝外观检查和超声波探伤检查。
（4）支撑安装
闸门支承行走部件的安装调整、当在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才能进行。各个滑动支承面当调到同一平面上，其误差不大于施工图纸规定。
（5）水封等附件安装
平面闸面的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合规范规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm，平面闸门水封压缩量符合图纸要求。
（6）闸门防腐
平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面涂抹润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行防腐修补。
经监理人检查合格的闸门，按相关规定对所有闸门进行移交前的整体涂装。

4.1.4闸门试验
闸门安装完毕后，承包人会同监理人对平面闸门进行试验和检查。充水装置在其行程内升降自如、密封良好。同时必须清除门叶及门槽内所有杂物。
闸门的试验与相的启闭机试验配合进行，试验项目包括：
（1）静平衡试验。试验方法为将闸门自由地吊离地面100mm，经过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，采取配重调整。
（2）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。在本项试验的全过程中，使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面，以防损坏水封。
（3）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（4）动水闭门试验。按施工图样要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。动水试验前，承包人根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
4.2电动葫芦安装
4.2.1安装及验收依据
电动葫芦安装，主要依据GB50278－98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。
4.2.2安装及技术要求
（1）开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。
（2）工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。
1）轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；
2）工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；
3）工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。
4.2.3轨道安装
（1）移动式电动葫芦轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，矫正后进行安装。
（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与基准线的偏差满足图纸和规范要求。
（3）轨道安装时控制好轨道纵向直线度等。
（4）接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨道面高低差不大于1mm，接头间隙不大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
（5）轨道上的车档，在吊装葫芦前装妥。
4.2.4吊装前的检测
（1）吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。
（2）认真检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
（3）检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
（4）检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
（5）按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
（6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
（7）排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
4.2.5电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。
4.2.6间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，应为3-5mm，经过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。
4.2.7试车
接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：
（1）无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
（2）静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
（3）动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应不大于80毫米，超过此值时应对制动器进行调整。
4.3弧形闸门安装
弧形闸门在启闭机安装后，采用启闭机进行吊装；闸门埋件采用8t汽车吊进行吊装。
4.3.1安装施工程序
用8t汽车吊吊装门槽底槛安装，按照施工图要求调整固定，焊接和修校合格完成后浇筑二期混凝土。
用8t汽车吊吊装门槽侧轨安装，按照施工图要求调整固定，焊接和修校合格完成后浇筑二期混凝土。
在闸门埋件安装完毕后，用两台50t汽车吊依次吊装支铰支架、闸门支铰、闸门支臂。然后先将底节门叶运输到位，用汽车吊吊装起来后与闸门支臂连接安装，随后再依次运输第二节、第三节门叶并安装到位，在闸门各组成部分调整组装完成。在分别检测闸门各几何控制尺寸符合《钢闸门制造安装及验收规范》DL5018要求后，再进行门叶工地焊缝的焊接与探伤，具体安装程序见下流程图。
一
弧形闸门安装流程图
轨道一期埋件检测测

底槛一期埋件检测测

支架一期埋件检测测

弧门支铰座安装
弧门门槽侧轨安装
弧门门槽底坎安装

弧门支臂安装

弧门底节门叶安装

第二、三节门叶安装

支臂门叶焊接探伤

弧门与启闭机连接

弧门无水调试

弧门水封安装

弧门试验验收

4.3.2底槛和侧轨安装
（1）放线
根据底槛在门槽基础位置上放线，放出门槽中心线。放出弧门铰座中心线的垂直线至底槛高程。根据侧轨在门槽中心线相对位置放线，放出弧门铰座中心线的垂直线至底槛高程。
（2）底槛和侧轨就位
用8吨汽车吊分别将调直的底槛和侧轨吊装到底槛基础上，在所需位置，在底槛的底面用木方悬空支垫起来，以便后续作业。
（3）调整底槛和侧轨
根据所测标高，仔细调节底槛全长高度误差在要求范围内。并特别注重水平度。在控制侧轨板的垂直度和扭曲度的基础上，还应调整控制侧止水中心至支铰中心的半径，其几何尺寸的控制经过侧放的基准控制点，采用经纬仪与钢盘尺配合调整到符合规范要求。
（4）调整底槛中心线与弧门铰座中心线的相互位置，检测两侧轨的距离，均应在合格的范围内。
（5）底槛和侧轨与一期埋件进行焊接。
（6）工地焊缝焊接，严格遵守焊接规范，并对工地焊缝进行表面打磨。
（7）进行二期混凝土浇筑。

表4.2 弧形闸门埋件安装公差或极限偏差 mm
序号
埋件名称
底槛
门楣
侧止水板
侧轮导板
潜孔式
露顶式
简 图

1
里程
±5.0
+2.0
–1.0

2
高程
±0.5

3
门楣中心至底槛面
的距离h

±3.0

4
对孔口
中心线b
工作
范围内
±5.0

±2.0
+3.0
–2.0
+3.0
–2.0
工作
范围外

+4.0
–2.0
+6.0
–2.0
+6.0
–2.0
5
工作表面一端对另一端的高差
L≥10000
3.0

L＜10000
2.0

6
工作表面平面度
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
7
工作表面组合处的错位
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
8
侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径

±5.0
±5.0
±5.0
9
表面扭曲值
f
简 图

工作范围表面宽度
B＜100
1.0
1.0
1.0
1.0
2.0
B=100～200
1.5
1.5
1.5
1.5
2.5
B＞200
2.0

2.0
2.0
3.0
工作范围外允许
增加值

2.0
2.0
2.0
注1：L为闸门宽度；
注2：安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置宜按门叶实际位置进行调整；
注3：工作范围指孔口高度；
注4：构件每米至少测一点；
注5：潜孔式侧止水座板如为不锈钢，其组合错位为0.5mm；
注6：组合处错位应磨成缓坡。

4.3.3弧形闸门的安装
4.3.3.1准备工作
（1）安装前准备工作
设置弧门安装必要测控基准点，如孔口中心、横轴线、弧门关键高程及支铰中心等控制点。埋设弧门安装使用的预埋件，包括弧门吊装的锚环、起重人员悬挂钢丝绳的工作平台埋件、调整支饺的工作平台等。其中锚环沿支臂纵向中心轴线断面内不同高程、里程的闸墙上布置，安装支铰与支臂连接部位的工作平台。准备必要的工具、量具、器械及检测设备。拉设安全警戒绳，在弧门安装现场划定一定的安全警戒区，对现场实施封闭式管理，禁止无关人员入内。
（2）建筑构件的检查
根据设计图纸提供的尺寸对建筑构件的位置及外形进行检测和复查，主要进行以下内容：
1）闸门支铰基础顶面标高。
2）两支铰基础中心距。
3）支铰基础预留孔及预埋螺栓对中心线的偏离。
4）门槽底槛和侧轨的标高及轴线。
5）检查预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
4.3.3.2弧门支铰的安装
（1）放线：根据支铰座支铰中心与洞口及门槽轴线相对位置放线，同时确定门槽侧轨上弧面弧面边线。
（2）在支铰上临时固定支铰各零件，防止活铰自由转动。
（3）支铰就位：用50吨汽车吊分别将支铰座吊装到基础上，在所需位置上用多个手动葫芦调节固定支铰底面的倾斜度和中心位置。
（4）将地脚螺栓与一期埋件进行焊接。
（5）地脚螺栓调节：根据所测支铰中心标高和里程尺寸，仔细调节手动葫芦和地脚螺栓，让各中心线误差在要求范围内。
（6）检测合格后，等待二期混凝土浇筑
4.3.3.3闸门支臂的安装
闸门支臂由支臂裤衩及下支臂、联系梁、上支臂四个部分分别制作而成，其吊装顺序及方法为：
（1）将支臂裤岔及下支臂直接吊于活动支铰座处用连接螺栓紧固，并用钢丝绳临时拴牢。待连接牢固后，用汽车吊缓慢提起下支臂即可松去支臂裤岔上拴挂的临时钢丝绳，之后缓慢落下放置到地面。
（2）用汽车吊依次将联系粱各部件吊于下支臂上，临时加固后松钩。 。
（3）上支臂用汽车吊直接吊于支臂裤衩及联系梁上，初步调整后用连接板临时固定。
（4）待单片支臂全部加固为整体后，由汽车吊和千斤顶将单片支臂吊离地面悬挂于预埋锚环上。
（5）一片支臂固定之后，进行另一片支臂的吊装，其吊装方法同上述吊装方法相同。
（6）下节支臀调整时．将上支臂用汽车吊或手动葫芦向上拉紧受力，用割炬将与下支臂相连的各个临时连接板一侧焊缝割除。下支臂的上游端直接与调整完毕后的门叶连接后，将下支臂的下游端用手动葫芦挂于上支臂处，即可调整下支臂的中心、里程及对角线等控制尺寸偏差，合格后用临时连接扳焊接牢固。联系粱与上支臂也是以门叶分别就位调整后为基准按上述方法进行调整。
值得注意的是在调整支臂过程中直尽量按规范允许尺寸误差将左、右支臀及活动支座同时向孔口中心内侧或外侧调整。以防止门体起升过程中，产生整体偏移。
4.3.3.4门叶的安装
（1）工作闸门共分为三节门叶。用汽车吊将底节门叶吊到下支臂上；同时在底节门叶下缘放置两台50吨的千斤顶，进行门叶的调节，与支臂安装联接后临时支护固定。分别吊装其余门叶，并用临时支撑加固；同时于左、右支臂上各挂一台手动葫芦调整门叶倾斜，可使支臂顶端板螺孔与门叶主粱后翼扳螺孔对位并穿上螺拴。
（2）门叶调整：下节门叶分别以支铰中心和孔口中心为基准点控制其曲率半径及门叶水封座板与埋件止水面的尺寸，各几何控制尺寸合格后可用连接板将门叶与门槽埋件临时焊接加固，以防变形。其余各节调整应综合考虑控制节间间隙、定位板及曲率半径之间的相关尺寸。其中，门叶受焊接收缩的影响、其曲率半径与各节门叶间隙的调整宜为正偏差的较大值为佳。
4.3.3.5弧门的焊接与探伤
弧门焊接主要分支臂和门叶焊接两部分。并严格遵照特定的焊接工艺。
（1）支臂焊接过程中由合格偶数焊工采取多层多道、分段退步对称焊。
（2）门叶焊接由四人对称从下节向上节门叶依次分段退步施焊，并派专人对门叶的几何控制尺寸进行监测，将监测结果记录，要求整扇门叶在焊接过程中各几何控制尺寸与焊接收缩量符合规范要求。
（3）焊接技术要求按本投标文件中有关专业技术要求执行。
（4）对焊缝进行无损探伤，由检验人员按照标准检测，并出具检测报告。
表4.3 弧形闸门铰座安装公差或极限偏差
序号
项 目
公差与极限偏差mm
1
2
3
4
5
铰座中心对孔口中心线的距离
里程
高程
铰座轴孔倾斜
两铰座轴线的同轴度
±1.5
±2.0
±2.0
1/1000
1.0
注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。

铰轴中心至弧门面板外缘半径R的极限偏差：露顶式弧门为±8.0mm，两侧相对差应不大于5.0 mm；潜孔式弧门为±4.0mm，两侧相对差应不大于3.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门（包括采用偏心铰压紧式或液控伸缩式止水弧门）为±3.0mm，其偏差方向应与侧轨上止水座基面的曲率半径偏差方向一致，侧轨上止水座基面至弧门外弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。

4.3.3.6液压启闭机安装
（1）主要安装部件
液压启闭机的安装主要由油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，在安装时按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运行。
（2）起吊方法
利用吊车进行液压启闭机安装。
（3）安装顺序（见下框图）液压启闭机安装流程图

运输
部件拆洗、组装、检查、电气试验

基础埋件安装
液压启闭机安装流程图

油缸总成安装

液压站系统安装

液控系统安装

管道安装

电气安装

启闭机试运转

验收

（4）油缸总成的安装技术要求
油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定。安装前对油缸总成进行外观检查，并对制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行解体清洗。如因存放超期，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。同时必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
（5）液压站的安装
1）液压站油箱在安装前进行检查，清洁度的要求达到制造厂技术说明书的要求；所有压力表、压力控制器、压力变送器等检验准确，油箱安放在指定位置。
2）液压系统油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前经过滤后使其清洁度达到ISO标准4406的18/15级。其成分经化验符合相关标准。
（6）液压管路的配置和安装
1）配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有管夹基础埋件完好。
2）按施工图纸要求进行配管和弯管、管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置尽量减少阻力，布局清晰合理，排列整齐。
3）预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行清理。
4）液压管路安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速大于5m/s。循环冲洗后，最终使管路系统的清洁度达到ISO标准4406的18/15级。
5）管材下料时使用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管采用专用弯管机冷弯加工。
（7）液压启闭机的试运转
1）试运转前的检查
门槽内的一切杂物清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，检查螺母是否松动。电气回路中的单个元件和设备均调试合格。
2）耐压试验
对液压管路进行耐压试验，P额≤16MPa时，P试＝1.5P额；P额≥16MPa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
3）空载试运
在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动无爬行现象。
4）连门试运
经过液压启闭机的空载试运合格后，与闸门进行连接，在闸门不承受水压的情况下，进行试运。先手动操作升降闸门一次，检验闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压数据。
5）负荷试验
在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程无超常振动，启停无剧烈冲击现象。
6）电气控制设备先进行模拟动作试验，正确后，再做联机试验。
① 弧门调试前将启闭机吊杆同弧门两吊耳分别联接后，即可进行弧门双吊点调试工作。调试中应注意弧门在启闭过程中的水平状态，两吊点受力的均衡性、门叶水封座板与止水面的间距及门体整体提升后，沿侧轨处左右摆动的偏移量等因素，经过启闭机双吊点异步升降操作及水平仪与经纬仪监测配合即可满足调试要求。
② 水封安装的质量好坏直接影响到弧门封水效果。安装时以实测埋件止水面与门叶水封座板的间距为依据对水封橡皮压缩量作适当的增减．同时还特别注意处理了侧水封与顶水封及底水封衔接角接头部位，以保证其水封压缩的良好性。
③ 弧门水封安装程序为：当门叶提离地面约lm高安装底水封；当门叶提离检修平台以上安装侧水封。
4.3.4弧