膨胀加强带施工方案.doc

膨胀加强带施工方案

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2020年4月19日
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一、编制依据
《混凝土结构设计规范》（GB50010- ）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－ )；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204— )；
《地下防水工程技术规范》(GB50108－ )；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119- ）
《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－ )；
《预拌混凝土》(GBl4902— )；
《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178— )
二、工程简介
工程名称：黄石市阳新县富池镇污水处理厂项目总承包工程，建设单位：黄石市富池水务有限公司，建设地点：黄石市阳新县富池镇医药产业园内，厂区总面积34044M2，房屋最高标高7m，框架结构地上二层，大部为池体结构，设计单位：博天环境集团股份有限公司，监理单位：湖北阳诚工程监理咨询有限公司。综合反应池是本工程项目最主要的单体之一，池体超长超宽，对此，设计院对该池体底板及池壁设计了膨胀加强带（即：无缝施工加强带）。
三、膨胀加强带施工安装技术指导
我单位项目部为针对该节点施工，确保该池体施工质量，特编制此施工方案指导引导各工种配合施工，确保该重要环节的施工质量。
1、 为确保该膨胀加强带的施工位置正确，绑完底板钢筋底层钢筋后，进行放线定位该加强带的位置，以便后续温度加强筋及板底附加筋绑扎，以及密孔铁丝网位置确定。
2、 附加筋及温度加强筋尺寸及间距必须严格按图纸设计要求施工，注意池壁附加筋不同于底板附加筋型号。
3、 底板附加筋绑扎完毕后，就必须要开始安装孔径5mm*5mm密孔铁丝网拦网（骨架要提前制作好：骨架采用直径14的钢筋焊接，两侧用5mm*5mm密孔铁丝网围两圈），安装的时候带线安装，交叉点处膨胀加强带纵横向焊接固定连接牢固，遇变截面底板处，现场制作拼装拦网，拦网骨架要与底板底层与上层或池壁及顶板主筋焊接牢固（焊接固定间距为300，带内外均要固定，以防内外混凝土互流），且不易受外力影响变形。
4、 在浇筑池底板混凝土之前，将膨胀加强带处池壁钢筋预插好，且500mm高导墙膨胀加强带拦网也必须安装固定好，方法同上。
四、混凝土材料控制
（1）水泥 本工程宜采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175- ）的规定。
（2）粉煤灰 应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596- 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。并应尽可能降低其含碳量。
（3）粗骨料 本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52- 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
（4）细骨料、中砂所有技术指标应符合JGJ52- 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。
（5）抗蚀增强剂 本工程采用天津市金盛源特种建材有限公司生产的SY-HG抗蚀增强剂，产品符合相关技术标准要求。
（6）减水剂 其技术指标应符合GB8076- 《混凝土外加剂》标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间（初凝10小时左右）。
上述全部材料应经检验合格，符合使用要求时方可入场。且材料供应充分，特别是浇筑连续性。
五、混凝土浇灌
（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
（2）施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。
（3）补偿收缩混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
（4）超长板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的结构形式，按规定顺序浇筑，膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清洁干净，并充分润湿。
（5）底板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。混凝土原浆收面后，应立即进行养护。
（6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。
（7）对于本工程中的整体连续式膨胀加强带，同底板或墙板混凝土一同浇筑，为保证膨胀加强带发挥作用，在浇筑膨胀加强带时一定要振捣密实，且要注意底板砼C30P8与膨胀加强带砼C35P8（含膨胀剂）区分开，待底板砼或墙板砼浇筑到加强带附近5m范围内，开始浇筑膨胀加强带砼（C35P8含膨胀剂），保证施工质量。
（8）试块留置（同条件及标准养护试块），一定要做好养护，以免后续采取破坏式检测混凝土强度。
六、混凝土养护
补偿收缩混凝土的主要膨胀源是钙矾石，因此要生成足够的钙矾石就需要补充分够的水分，这就是补偿收缩混凝土必须进行充分的湿养的原因所在，在首先保证养护措施完善的前提下，才可充分发挥产品的效能，实现提高混凝土抗裂、抗渗的能力。混凝土的养护应设立专人负责养护工作。
在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，应采用不同的养护方法。
（1）侧壁的养护方法: 墙体浇筑完后，采取24小时不间断水喷淋带模养护1～2天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2～3mm的间隙，不断淋水，带模养护3～4天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜紧贴墙体表面,继续淋水养护28d。
（3）养护措施细节
补偿收缩混凝土在实际施工的养护过程应加强质量、监控措施，设置完善的质量监控体系，安排专人专班负责养护。
七、质量保证措施
1、砼的出厂质量保证措施
（1）在施工的两天前，对试验设备及搅拌站计量器具作全面检查，在施工期间，验室和搅拌站都派人进行跟踪检查；
（2）对进厂原材料，按标准要求进行验收，不合格的不入库，不投料。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。
（3）试验员在搅拌站和施工现场观察拌合料的状态，并按国家现行标准要求，制作混凝土试件，同时测定坍落度，发现异常，及时调整配合比。
（4）施工现场有商品砼管理员值班，随时观察拌合料的变化，及时与现场施工员沟通，随时向试验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料始终处于受控状态。
（5）严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
2、砼现场浇捣质量保证措施
（1）事先编制科学合理专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（2）项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇捣连续顺利进行。
（3）混凝土浇捣时，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇捣范围有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。
（4）大致积砼每一次浇捣过程中，不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣的坍落度和均匀性。
（5）砼运至现场如不能立即浇捣，转筒不能停下，必须慢速旋转，在浇捣前应高速旋转20-30秒后方可卸料。
（6）砼浇捣应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。
（7）项目部设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时汇报。
（8）混凝土浇捣时，可能使预埋件、钢筋产生位移，因此浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。
（9）混凝土浇捣过程中质量部门分两班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。
八、现场安全文明施工
1、施工准备工作要提前做好，比如：走道通道要畅通，方便浇筑砼进出；对于池体砼浇筑要做好防护，栏杆，临时走道板搭设要牢固，通行前进行全面检查，验收后方可使用；夜间照明要准备充分，且要做好应急措施（如停电等，备用一台8KW的发电机），电线不能随意拖地，要有保护措施。
2、交通指挥要派专人引导。
3、做到现场工完场清。（如：多余混凝土及掉下的混凝土处理、施工用具清理等）