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1、 施工质量目标与质量计划 10 2020年4月19日 文档仅供参考 施工质量目标与质量计划 成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。质量目标为合格。 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。 加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，
2、在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检
3、员，保证本班组完成的检验批达到质 量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 一）、钢筋工程质量控制 钢筋工程质量程序控制如下： 学习操作规程 学习图纸和技术资料 准备工作 审核钢筋
4、配料表 钢材合格证 检查脚手架、脚手板 砼工序交接检查 工序交接检查 书面交底 操作人员参加交底 浇灌砼时看钢筋 执行验评标准 隐蔽检查记录 质量评定记录 施工记录 质量评定 现场绑扎钢筋 钢筋下料成型 技术交底 资料管理 按不同型号挂牌 自 检 清理现场文明施工 梁、柱抽查10％ 不合格的返工 中间抽查 事故处理记录 执行验评标准 钢筋合格证 钢筋配料单 自检记录 二）、模板工程质量控制 学习操作规程 学习图纸和技术资料 准备工作
5、 模板选择 模板加工 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架 浇灌砼时看模 工序交接检查 书面交底 操作人员参加 执行验收标准 不合格返工 自检记录 质量评定记录 施工记录 拆模 质量评定 支模 技术交底 资料管理 中间检查 自检 清理现场、文明施工 注意保护棱角 按强度确定拆模时间 底部标高、中心、断面尺寸放线 按梁和柱件数，各抽检10％单件均不少于三件 三）、混凝土工程质量 1、严格把好原材料混凝土质量关，
6、水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报质量部门审核存档。 2、须及时了解天气动向，混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。 3、混凝土浇捣前，施工现场应提前做好各项准备工作：机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好正常运行；模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要浇水湿润。 4、应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。 5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格后再浇筑混凝土。 6、混凝土浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进
7、行清理，将混凝土表面凿毛，并将松散的石子清理干净、浇水湿润，但不得有积水。 7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休 息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，以免混凝土超振、漏振。 8、振动棒的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。 9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。
8、 10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、砼表面泛出灰浆为准。 11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。 12、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒重复碾压数遍，再至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间14天。 13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行检测。
9、 学习图纸和技术资料 准备工作 材料合格证 审核砼配合比 准备试模和坍落度 工序交接 检查操作架 运输机械准备 执行质量化 木工，钢筋工跟班 岗位分工，操作挂牌 克服弊病的补救措施 按时覆盖 调整配合比 清理现场文明施工 暖热季节定时浇水 事故处理记录 混凝土施工记录 混凝土浇灌记录 质量评定记录 自检记录 试块报告单 材料合格证 养护 浇灌混凝土土 质量评定 技术交流 申请浇灌令 资料整理 学习操作规程 制定保证砼质量措施 书面交底 专业会签 试块制作 每工作组不得少于1组；每浇灌100盘砼不得少于1组 现浇灌楼层每层
10、不少于1组 标准养护试块 自行验收标准 按要求抽查 不合格的处理 四）、施工检测要求 1、水泥 水泥应符合国家规范的要求，必须有产品出厂质量证明书（内容包括：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）及复试报告。 2、钢筋原材复试 热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。 钢筋正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊
11、接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头形式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。 3、钢筋连接试验 3.1闪光对焊： 机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，能够累计计算，一周内不足300个接头时，亦按一批计算。 3.2电渣压力焊： 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件： 以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。 3.3搭接焊： 接头的质量检验应进行外观检查及力学性能试验，并按下列规定抽取试件： 以300个同钢筋直径，同级别的作为一批，不足300个，仍做为一批。从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。 3个接头试件的抗拉强度均不得小于器材的抗拉强度，3个试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于器材抗拉强度，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，合格后方可用于工程上。
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