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吊篮布置方案及施工管理措施

一、 吊篮布置方法
1、 吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情况详见附图二。实际安装时， 吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因 地制宜：
第一、 施工作业面及施工工艺需要；
第二、 施工单位根据材料组织、劳 动力安排和施工进度情况作出的具体规定；
第三、 吊篮安装的可操作性。
2、 吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为 15～45cm，在挑板位置间隙应适 当小一些，以尽也许满足完毕墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位 置，若已装吊篮不能完全满足作业面规定，则可通过吊篮移位达成作业面规定。
3由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8 因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂 支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。
二、 施工准备
1、 人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示： 各级人员的职能明确如下： 总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。
总负责人 吊篮管理员 安装人员 维护人员 安全员 技术内业 吊篮班班长 吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制 吊篮安装过程的质量以符合规定规定，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全 生产。此外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目 部的规定。 安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。 吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作 规程，保证工作质量和生产安全。
吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和平常维修保养排除故障。
2、 材料组织
（1）按照项目部规定，准时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容 涉及吊篮安装技术及质量规定和吊篮安装安全注意事项。
4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置拟定所需吊篮平台的长度进 行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固 可靠。
5、将安全锁及提高机安装就位，装好定位销，拧紧所有连接螺栓。 6、设立独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
三、 吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一 道工序。检查并确认电气线路接线对的、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点 动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及 松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查 合格后，再告知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处 作业吊篮》GB19155 及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并 对吊篮进行运转实验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部 代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
四、 吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。 2、吊篮拆卸的重要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载 拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理 3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载 之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2） 拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，特别注意钢丝绳、电 缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转 运下地。
（3）拆卸作业相应的下方应设立警示标志，专人负责监护。
（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临 边放置。
（5） 拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如 墙面、楼地面、雨水管等），采用可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。 五、安全措施 1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安 全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和环节，不得擅自改变。现场管理人 员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验 收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应通过培训，特别在后期换人后，必须进行培 训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。 项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮平常施工安全，应 经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。 吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得 勉强使用或自行解决，同时应报告项目部解决和吊篮安装单位维修，待吊篮故障 或隐患排除后才可恢复使用。
6、 吊篮安装单位对吊篮进行平常维修和安全检查。 现场维修人员天天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每 周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人 班组违章违规行为。平常检查过程中，钢丝绳、安全装置（涉及平衡重、安全锁、 独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须 立即采用措施进行整改。管理人员应对整改贯彻情况进行监督，保证排除隐患。
7、 项目部应在作业吊篮下方相应的危险区域设立警戒，由专人负责看护。 吊篮下方应严禁交叉作业。
六、 环保措施
1、 控制噪音。作业过程中，作业人员应采用措施避免发出较大声响。 2、严禁在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和 引发火灾事故。
3、 旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业 人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。
七、 吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统的安装情况如下图所示： a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a1.3m。 b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b 的两倍以上。G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重 900kg， 从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放 1000kg 配重，即每台吊篮的两个配重支架 上各压放配重500kg。 F—吊篮悬挂端的总载荷，涉及恒荷载和施工活荷载。恒荷载涉及平台、提 升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载涉及作业人员和施工器材的重 量。查吊篮说明书，6m 平台的吊篮 F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。 稳定系数k=Gb/Fa=900kg4m/(1106kg1.3m)=2.5 因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全规定。