中基番茄酱质量标准.doc

番茄制品质量标准 版次：C—2004 共 7 页　第 7 页

番 茄 酱 质 量 标 准

1. 番茄酱品质标准：（高于SN/T1036-2002标准）
本标准为本公司番茄酱质量标准，来源于并高于《SN/T1036-2002 出口番茄酱检验规程》中规定的相关指标。
本标准适用于以新鲜番茄为原料，经清洗、打浆、去皮去籽、浓缩、灌装、杀菌（无菌灌装）、包装而制成的马口铁罐装番茄酱和无菌铝箔袋装番茄酱的检验后不加任何调味剂、杀菌、密封、罐装制成的番茄酱产品。
采用的新鲜番茄原料为不受农业虫害的鲜红番茄，不得使用霉烂番茄。
1.1　感官指标：
1.1.1　色泽：同一罐(袋)中酱体呈深红色或红色，允许酱体表面有轻微褐色。
1.1.2　气味、滋味：具有番茄酱罐头较好的气味及滋味，无异味。
1.1.3　组织形态：酱体细腻均匀，粘稠适度，允许有少量析水。
1.1.4　杂质：不得发现有害杂质，如昆虫、头发、金属丝、木条、油污、棉线等外来杂物；但允许少量番茄皮籽存在。
1.2　理化指标：
1.2.1　净重公差：
标明净重与固定净重：每件净重公差不超过5‰.
1.2.2　可溶性固形物：
规格为36%-38%：单罐（袋）测定值不低于36%，每批平均不低于37%
1.2.3番茄红素：
规格为36%-38%：≥ 45 mg/100g
1.2.4　PH值：
PH： 3.9-4.5
1.2.5　总酸：
总酸：< 9 % 注：酸的换算系数是以无水柠檬酸计：K=0.064
1.2.6　粘度：
符合合同或信用证要求
1.2.7　色差值：
符合合同或信用证要求
1.2.8　重金属：
砷（As）：≤ 0.5 （mg/kg）
铅（Pb）：≤ 1 （mg/kg）
铜（Cu）：≤ 5 （mg/kg）
锡（Sn）：≤ 200 （mg/kg）
铁（Fe）：≤ 10 （mg/kg）
镉（Cd）：≤ 0.05 （mg/kg）
汞（Hg）：≤ 0.005（mg/kg）
锌（Zn）：≤ 9 （mg/kg）
1.2.9　还原糖：
还原糖：> 40 %
1.3　微生物指标：
1.3.1　霉菌(视野)：
霉菌(视野)：≤ 50％
1.3.2　微生物：
符合商业无菌要求

番茄酱产品外包装标准

1. 标识检查：
1.1　尺寸：
长×宽：240mm×100mm
1.2　外包装容器标识内容：
须标注生产厂的厂代号、检验检疫卫生注册编号、品名、浓度、生产日期、批号、毛重、净重以及合同信用证规定的其他必须标注的内容。
1.3　锥桶装番茄酱标识贴标位置：
标识粘贴在托盘纵梁的正面，在吨箱叉孔的两侧标识的上沿距锥桶上沿加强筋3cm处且居中粘贴位置一致，粘贴牢靠，干净整洁。
1.4　吨箱装番茄酱标识贴标位置：
标识粘贴在托盘纵梁的正面，在吨箱叉孔的两侧自上而下第一道与第二道打包带之间且居中，要求粘贴两张，粘贴位置一致，粘贴牢靠，干净整洁。
2. 无菌袋灌装量：
2.1　锥桶灌装尺寸要求：
灌装后的无菌袋表面距锥桶上平面40（±10）mm
2.2　吨箱灌装尺寸要求：
灌装后的无菌袋袋嘴距吨箱上平面20（±10）mm
灌装后吨箱四个角无菌袋距吨箱上平面50（±10）mm
2.3　实际灌装量范围（仅供参考）：
规格
重 量
锥桶（KG/桶）
吨箱（KG/吨箱）
28—30%
230-240（±1.00）
1250-1300（±5.00）
30—32%
235-245（±1.00）
1300-1350（±5.00）
36—38%
240-250（±1.00）
1350-1400（±5.00）

无菌铝箔袋标准：

1. 尺寸：
1.1　55加仑：指灌装后存放入锥桶的无菌袋，总灌装量不得少于0.23T(灌装浓度28-30%番茄酱时)；满足各种不同工艺指标和规格番茄酱的灌装要求；满足不同工艺指标番茄丁的灌装要求。
内部尺寸：指无菌袋封口压膜内边沿尺寸
长：1620（±10）mm
宽：920（±10）mm
灌装嘴位置：80（±10）mm
灌装嘴：1寸口1'spout）
1.2　300加仑：指灌装后存放入吨箱的无菌袋，总灌装量不得少于1.25T(灌装浓度28-30%番茄酱时)；满足各种不同工艺指标和规格番茄酱的灌装要求；满足不同工艺指标番茄丁的灌装要求。
内部尺寸：指无菌袋封口压膜内边沿尺寸
长：2350（±15）mm
宽：2050（±10）mm
灌装嘴位置：袋中心（±15）mm
灌装嘴：1寸口（1'spout）
2. 使用要求：
经过辐射杀菌的铝箔软袋，在两年有效期内使用。
无菌铝箔袋密封盖应无松动或脱落，袋体无沙眼破裂，接缝处无开裂，无胀气、泄漏。
3. 无菌铝箔袋的质量：
3.1　最低限度必须满足《ABMA Specification Sheet For 200/220 And 1000/1200 Litres Aseptic Bags》的要求；
3.2　用该种无菌袋灌装的产品不得因为无菌袋自身整体质量原因（主要指袋身、袋嘴材料以及其他可能存在的粘合剂质量与相互之间的粘合质量要求及其他原因）影响产品出口到美国市场。
3.3　由于无菌袋自身的质量问题影响到我公司产品质量与销售，无菌袋供应商必须赔偿由此造成的直接经济损失。

托盘标准

1. 尺寸：
大托盘外廓尺寸及公差：
1050（±6）mm×1050（±6）mm×120（±4）mm
小托盘外廓尺寸及公差：
1050（±6）mm×540（±6）mm×120（±4）mm
2. 重量：
2.1　大托盘重量：18（±0.5）Kg
2.2　小托盘重量： 9（±0.3）Kg
3. 外观：
3.1　加工托盘木材应适当晾干，不得使用板皮或朽木，木材不得有腐朽、变形。
3.2　托盘的纵梁和正面两块边板应无虫眼和节点，其它部位虫眼总数不应超过10个，节疤的直径不能超过木板宽度的1/3。
3.3　纵梁不能用三角木。
3.4　木板和纵梁结合处，钉子必须完全钉入木板，不得外露，板头不能钉裂。
3.5　木板纵向裂缝不能超过100mm,裂缝宽度不能超过2mm，横向不能有裂缝。

锥桶标准

1. 尺寸：
a. 桶身0.7 mm.
b. 桶盖及桶底盖厚0.8mm
c. 桶箍：桶箍厚度为1.2mm，锌层不小于0.01mm
d. 桶下底内径516（±3）mm，桶开口处内径553（±3）mm，桶外高990（±3）mm
e. 桶壁：距钢桶开口100mm-130mm处有一条宽为20（±2）mm，高为8（±2）mm的加固环形筋。
2. 重量：桶全重13.5-14.5KG。
3. 外观：
3.1　标志：代码、代号铸印清晰、正确，位置准确
3.2　印刷：图案、文字要求清晰、正确
3.3　桶体：
a.钢桶圆整、无毛刺、无机械损伤
b.钢桶的凹瘪不多于2处，每处面积不大于桶身面积的07%
c.桶体内外喷漆，洁净、无锈蚀、无渣、无油污及其它杂质
d.桶壁：接缝处加BOKP胶带封条
3.4　卷边：钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整均匀
3.5　焊接：桶身焊缝采用电阻焊焊接直焊缝补焊不多于2处，焊疤平整，宽度不超过原焊缝的一倍，总长度不超过直缝长度的8%
3.6　桶口件：
a.桶盖内外喷漆，桶箍表面镀锌
b.桶盖、桶箍配套齐全，互换性好，配套后应牢固，密封性好，表面平整光滑
3.7　漆膜：
a.漆膜平整光滑、颜色均匀、无剥离、无起皱和流淌等缺陷
b.锌层完整，组织紧密，不得有起层、起泡等缺陷
3.8　桶内：桶内洁净，油漆干燥、无剥离、无起无锈、无渣、无积水及其它杂质
3.9　桶底：内外喷漆，有米字型加强筋及4条园环状加强筋

吨箱标准

1. 尺寸：吨木箱由木箱和木托盘组成
吨包装木箱的外廓尺寸（包括木箱和木托盘的尺寸）：
1220mm×1120mm×1115mm
2. 重量：123（±2）Kg
3. 外观：
3.1　木托盘的外观要求：
3.1.1 托盘应为适当干燥木材，不得使用板皮或朽木，木材不得有腐朽、变形，不得有虫眼及裂缝。
3.1.2　每块木料上的死节的直径不能大于30mm。
3.1.3　 纵梁不能用三角木。
3.1.4　木板和纵梁结合处，钉子必须完全钉入木板，木板不能钉裂。
3.2　木箱的外观要求：
3.2.1 木箱各块板的内侧用手摸应光滑，无毛刺，以免划伤无菌袋。
3.2.2　每块胶合板应具有直角、直边。
3.2.3　每块板子的面板上直径小于6mm的死节及任何大小的活节均不计，直径大于6mm死节的总数不允许超过10个，单个死节的直径不允许超过30mm，背板不限。
3.2.4　单个节子的直径是指这个节子的最大直径和最小直径的平均值。
3.2.5　 镀锌钢板上的锌层均匀光滑。

产品外包装查验标准

1. 成品外包装检验质量要求：
1.1　空桶、桶箍：
空桶、桶箍在使用时必须是一个批号用完后，再用另一个批号，不允许混用。上桶前严格按锥形（或圆柱形）开口桶验收标准进行挑选，剔除不合格桶。在运送空桶至罐装口前，将桶箍、桶盖卸下放在干净台面上，不允许乱放，使用要轻拿轻放；
盖桶时须注意桶盖与桶口大小相符，上桶箍时须注意搬扣朝里，托盘上的四个桶箍搬扣要对齐。
1.2　55加仑、300加仑无菌袋、吨包装箱衬袋：
在使用前，严格按其验收标准进行挑选，剔除不合格品，将不合格品堆放在指定的不合格品区。
成品酱无菌袋上必须无积水，袋口无残酱，桶内外壁必须无残酱，否则必须用洁净的抹布擦干净。
袋口必须完好，桶内无异物，内袋无充气，袋口朝下，两角对折。
1.3　木托盘：
使用前严格按木托盘验收标准进行挑选，剔除不合格。木托盘上不得有异物，正反面不能混淆。
1.4　吨包装箱：
使用时严格按吨包装箱验收标准进行挑选，剔除不合格。
1.5　贴标：
标签的内容为品名、规格、厂代号、班次、批次、桶（箱）号、生产日期、净重、毛重等，按要求打印清楚、准确、干净。
贴锥桶标识时，标识粘贴在托盘纵梁的正面，标识的上沿距锥桶上沿加强筋3cm处且居中，粘贴位置一致，粘贴牢靠，干净整洁。
贴吨箱标时，标识粘贴在托盘纵梁的正面，在吨箱叉孔的两侧自上而下第一道与第二道打包带之间且居中，要求粘贴两张，粘贴位置一致，粘贴牢靠，干净整洁。
1.6　打包：
打包的位置紧挨在第一道加强筋上和第二道加强筋上，松紧适中，不允许打斜及松垮，打包扣朝里。
1.7　鉴重：
对桶、吨包装箱称重要准确，每班在交接班对磅秤进行校准。
对每批产品按10%进行鉴重，出现偏差应及时与生产车间进行调查并填写鉴重记录，每班在交接班时对磅称进行校准。
2. 成品标识查验：
查验员每天须对堆放的所有成品进行产品外观、产品是否胀桶、标签是否符合要求、打包带是否松动等进行整体查验，认真填写记录并及时通知成品保管更改。
3. 成品状态标识查验：
查验员每10天须对成品中合格品、不合格品、已检待判定成品等状态标识进行查验，认真填写记录并及时通知成品保管更改。
4. 成品发运前查验：
查验员在接到财务科的《发货通知单》并核对可以发货后，对每批产品发运时须逐桶重新查验是否胀桶、标签是否符合要求、打包带是否松动等，同时按照5%的比例打开桶盖进行检验，认真填写记录并及时通知生产车间和成品保管更改，严禁不合格产品对外发运。
1.8　质量记录：
以上所有查验工作均须及时填写质量记录：《成品外包装检验单（两联单）》一份交车间值班长（签名登记），一份质检科存档备案。
对产品鉴重时须及时做好《鉴重记录（三联单）》，一份交车间值班长（签名登记），一份交厂主管领导，一份质检科存档备案。

编制：质检科 审核：质检科科长 批准：经理