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数控车循环指令编程.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2.5,数控车削循环指令编程,第,1,节 数控车削单循环指令,第,2,节,数控车削复合循环指令,1,、车削循环指令概述,车削循环指令是指用含,G,功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令,使程序简化。,车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。,各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大,.,第,1,节 数控车削单循环指令,2,、车削循环指令分类,车削循环,简单车削循环,复合车削循环,外圆车削循环,端面车削循环,外圆粗车复合循环,端面粗车复合循环,环状粗车复合循环,3,、外圆、内径车削循环,

2、G90,G90,指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下:,G90 X(U)_Z(W)_F_,;,切削过程如图所示。,图中,,R,表示快速移动,,F,表示进给运动,加工顺序按,1,、,2,、,3,、,4,进行。,U,、,W,表示增量值。,程序如下:,G90 X60.0 Z-80.0 F1.3,;,X50.0,;,X40.0,;,X30.0,;,G90,指令车削,圆锥面,时的程序段格式如下:,G90 X(U)_Z(W)_,R_,F_,;,其中,,R,为切削始点与终点半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,,R,后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。,切削过程如图所示:,4,、端面车

3、循环指令,G94,G94,指令可实现端面加工固定循环。,格式:,G94 X(U)_Z(W)_F_,;,切削过程如图所示。,图中,,R,表示快速移动,,F,表示进给运动,加工顺序按,1,、,2,、,3,、,4,进行。,G94,指令车削,圆锥面,时的程序段格式如下:,G94 X(U)_Z(W)_,R_,F_,;,其中,,R,为端面切削始点与终点位移在方向的坐标增量。,切削过程如图所示。,第二节、轮廓切削复合循环指令,G71,、,G72,、,G73,、,G70,1),粗车循环指令,G71,G71,适用于,圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。,格式:,G71 U(,d)R(e),;,G71 P(n

4、s)Q(nf)U(,u)W(,w)F(f)S(s)T(t),;,N(ns).,.,.,N(nf).,程序段中各地址的含义如下:,d,:,切削深度,(,半径给定,),,没有正、负号。切削方向取决于,AA,方向。该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。,e,:,退刀量,由参数设定。该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。,ns,:,精加工程序中的第一个程序段的顺序号。,nf,:,精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。,u,:,X,轴方向的精车余量,直径编程。,w,:,Z,轴方向的精车余量。,f,、,s,、,t,:,仅在粗车循环程序段中有效,在顺序号,ns,至,nf,程序段中无效。,G71,的循环过

5、程如图所示,:,C,为粗加工循环的,起点,,,A,是毛坯外径与端面轮廓的,交点,。,只要给出,AAB,之间的精加工形状及径向精车余量,u/2,、轴向精车余量,w,及切削深度,d,就可以完成,A ABA,区域的粗车工序。,2),精车循环指令,G70,用,G71,指令完成粗车循环后,使用,G70,指令可实现精车循环。精车时的,加工量,是粗车循环时留下的,精车余量,,,加工轨迹,是工件的,轮廓线,。,格式:,G70 P(ns)Q(nf),;,其中,P(ns),和,Q(nf),的含义与粗车循环指令中的含义相同。,注意:,在,G71,程序段中规定的,F,、,S,、,T,对于,G70,无效,但在执行,G7

6、0,时顺序号,ns,至,nf,程序段之间的,F,、,S,、,T,有效;,当,G70,循环加工结束时,刀具返回到起点并读下一个程序段;,G70,到,G71,中,ns,至,nf,程序段不能调用子程序。,例,:,采用,G71,和,G70,的加工举例。,d,:,4 mm,,,e,:,1 mm,,,f,:,0.3 mm/r,,,t,:,500 r/min,,,u,和,w,:,2 mm,,,s,:,为,800 r/min,精加工时,f,为,0.15 mm/r,。,程序如下:,O0305,;,N010 G50 X100.0 Z52.7,;,N011 G00 X70.0 Z5.0 M03 S800,;,N01

7、2 G71 U4.0R1.0,;,N013 G71 P014 Q022 U4.0 W2.0 F0.3 S500,;,N014 G00 X6.0 S800,;,N015 G01 Z-24.0 F0.15,;,N016 X14.0,;,N017 W-8.0,;,N018 X20.0,;,N019 W-50.0,;,N020 X40.0,;,N021 W-20.0,;,N022 X62.0 W-11.0,;,N023 G70 P014 Q022,;,N024 G00 X100.0 Z52.7,;,N025 M05,;,N026 M30,;,3),平端面粗车循环指令,G72,G72,一般用于加工端面尺

8、寸较大的零件,即所谓的盘类零件,在切削循环过程中,刀具是沿,Z,方向进刀,平行于,X,轴切削。,格式:,G72 W(,d)R(e),;,G72 P(ns)Q(nf)U(,u)W(,w)F(f)S(s)T(t),;,N(ns).,.,.,N(nf).,程序段中各地址的含义和,G71,相同。,G72,的循环过程如图所示。,C,为粗加工循环的,起点,,,A,是毛坯外径与端面轮廓的,交点,。只要给出,AAB,之间的精加工形状及径向精车余量,u/2,、,轴向精车余量,w,及切削深度,d,就可以完成,AABA,区域的粗车工序。,例:,采用,G72,和,G70,的加工举例,程序如下:,O0306,;,N01

9、0 G50 X220.0 Z190.0,;,N011 G00 X176.0 Z132.0 M03 S800,;,N012 G72 W7.0R1.0,;,N013 G72 P014 Q018 U4.0 W2.0 F0.3 S550,;,N014 G00 Z56.0 S700,;,N015 G01 X120.0 Z70.0 F0.15,;,N016 W10.0,;,N017 X80.0 W10.0,;,N018 W42.0,;,N019 G70 P014 Q018,;,N020 G00 X220.0 Z190.0,;,N021 M05,;,N022 M30,;,4),型车复循环指令,G73,G73

10、指令可以切削固定的图形,适合切削,铸造成型、锻造成型,或者,已粗车成型,的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时,用该指令比较方便。,格式:,G73 U(,i)W(,k)R(d),;,G73 P(ns)Q(nf)U(,u)W(,w)F(f)S(s)T(t),;,N(ns).,.,.,N(nf).,程序段中各地址的含义如下:,i,:,X,方向退刀量的距离和方向,(,半径指定,),,该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。,k,:,Z,方向退刀量的距离和方向,该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。,d,:,分割数,此值与粗切重复次数相同,该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。,程序段中

11、其他各地址的含义和,G71,相同。,G73,的循环过程如图所示。加工循环结束时,刀具返回到,A,点。,X,方向,(,单边,),和,Z,方向需要粗加工切除,12 mm,,,X,方向,(,单边,),和,Z,方向需要精加工切除,2 mm,,,退刀量为,1 mm,。,例:,G73,循环加工。,程序如下:,O0307,;,N010 G50 X326.2 Z217.6,;,N020 G00 X205.0 Z196.4 S800 M03,;,N030 G73 U12.0 W12.0 R3,;,N040 G73 P050 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500,;,N050 G00 X51.3 Z1

12、63.2,;,N060 G01 W-32.1F0.15 S700,;,N070 X71.8 W-19.6,;,N080 W-54.9,;,N090 X87.6,;,N100 X108.8 W-21.2,;,N110 G70 P050 Q100,;,N120 G28 X280.0 Z200.0,;,N130 M05,;,N140 M30,;,G74,端面啄式钻孔固定循环,格式:,G74 R,(,e,),G74 X,(,u,),Z,(,w,),P,(,i,),Q,(,k,),R,(,d,),F,(,f,),说明,:e,:后退量,u,:,X,方向的坐标,w,:,Z,方向的坐标,i,:,X,方向移动量

13、k,:,Z,方向移动量,d,:刀具退回量,f,:进给量,(G74),说明:,1,、,k,为每一次切削(啄的进刀深度),2,、,i,必须小于割槽刀的宽度。,3,、,d,一般为零,4,、刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点,此起点,X,方向必须考虑割刀宽度。,格式:,G74 R,(,e,),G74 Z,(,w,),Q,(,k,),F_,G75,径向啄式切槽固定循环,格式:,G75 R,(,e,),G75 X,(,u,),Z,(,w,),P,(,i,),Q,(,k,),R,(,d,),F,(,f,)说明:,e,:后退量,u,:,X,方向的槽终点坐标,w,:,Z,方向的槽终点坐标,i,:,X,方向移动量,k,:,Z,方向移动量,d,:退刀量,f,:进给量,总结:根据槽的复杂程度来决定用直接割槽法或固定循环,(G75),说明:,1,、,I,为每一次切削(啄的进刀深度),2,、,k,必须小于割槽刀的宽度。,3,、,d,一般为零,4,、刀具必须根据割刀宽度先到达加工起点,此起点,Z,方向必须考虑割刀宽度。,格式:,G75 R,(,e,),G75 X,(,u,),P,(,i,),Q,(,k,),F_,O1111;,T0101;,M03S500;,G00X40Z-30;,G75R1;,G75X31Z-32P3Q2.9F0.3;,G00X60Z70;,M05M30;,

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