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1、唐山任氏水泥设备股份有限公司 BHYW—8型回转式水泥包装机 使用说明书 中国 河北 唐山任氏水泥设备股份有限公司 目 录 一、概述............................................................1 二、设备正常工作条件 .............................................. 1 三、结构及原理 .............................................
2、 ..1 四、安装与调试.................................................... .3 五、与包装机配套的其他设备.......................................... 5 六、安全操作规程....................................................8 七、设备的维护与保养................................................9 八、设备的润滑与密封................................
3、10 九、备品备件明细表.................................................11 十、随机资料清单...................................................12 附图:图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图......................13 图2、闸板控制机构示意图...................................... 14 图3、装袋称量机构示意图..............................
4、15 图4、下支承装置安装示意图.. .................................16 图5、风管尺寸及安装示意图.....................................17 图6、单元箱电气控制原理图....................................18 附：包装机气动元件安装注意事项.....................................19 一 、概述 BHYW-D系列回转式水泥包装机是我公司研制开发的新一代回转式水泥包装机。 本系
5、列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成。该包装机控制机构采用气缸做执行元件，当水泥袋插到位时接近开关得到开启信号电机启动，闸板打开，开始灌灰，中途意外掉袋可实现电机即停，闸板关闭。从而实现不插袋不出灰，中途意外掉袋时停止灌装。并增加了二次关闸板功能，实现了粗、细流灌装，减少了灌装结束前出灰冲击力对计量精度的影响，计量精度稳定。且具有灌装速度快、产量高的特点，产能高于其它同类包装机。该包装机结构合理，气动开合闸板便于保养和维修，故障少。闸板采用双向密封装置，在闸板运动时不漏灰。 BHYW-D
6、系列回转式水泥包装机是是水泥企业包装车间包机更新换代的最佳选择。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴 机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、 设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、包压稳定：供料连续可靠。 4、包装机动作可靠，无
7、障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。 5、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5ºC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; （5）气源压力：0.6～1.0MPa 6、包装袋符合JC/T标准。 三、 结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封 参 数 单位 型 号 BHYW6D BHYW8D BHYW10D BHYW12D 数 值 出料嘴数 个 6 8 10 12 包装能力 袋/小时 1200—1
8、800 1800—2200 2200—2600 2600—3000 称量 精度 95%重量误差 Kg +0.4 -0.2 袋重合格率 % ≥95 20袋总重量 kg 1000～1004 旋转筒外径 mm Φ1560 Φ1750 Φ2090 最大旋转直径 mm Φ2200 Φ2400 Φ2740 出料嘴距地面高 mm 1350 旋转筒速度 r/min 0-6 电源电压 V 380±10% AC 出料机构动力头电动机 型号 Y112M-4 功率kw 4×6=24 4×8=32 4×10=40 4×12=48
9、 转速r/min 1440 旋 转 筒 驱 动 变频调速 电动机 型号 YVPE90L-4 功率kw 1.5 2.2 转速r/min 125-1250 星形摆线针轮减速器 型号 XLDV-4 速比 1：43 气源压力 MPa 0．6-1.0 收尘风量 m3/h >9000 >12000 >18000 >24000 整机重量 t 4.32 5.2 5.7 6.2 外形尺寸 长(上横梁)×宽×高 mm s3800×2200×4000 4000×2400 ×4000 4500×2740 ×4000 的包装袋内，并
10、将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。 2、型号表示方法： 产品换代序号 B H Y W □ □ 出料嘴数(个) 微机式计量形式 回转式代号 叶轮拔料 包装机代号 3 、技术性能参数：
11、 表1 4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）： ①上支承装置 ②旋转驱动部分 ③料位控制机构 ④旋转筒部分 ⑤称量机构 ⑥出料机构 ⑦闸板控制机构 ⑧下支承装置 ⑨收尘管 ⑩上收尘锥 5、主要结构功能： ⑴ 上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。 ⑵ 旋转驱动部分：由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转
12、 ⑶ 料位控制机构：旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定量供应。 ⑷ 出料机构：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，每单元由一台4kw电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。 ⑸ 闸板控制机构（参见图2）：闸板控制机构由气缸、拉杆、支架等部件组成，安装在出灰斗底部，插袋时触碰碰杆使其接近启动开关，这时出料电机与气缸同时启动、打开闸板，气缸按微机设定值分粗细两级动作灌装。当达到额定值时闸板完全关闭，停止灌装。 ⑹ 称量机构：称量机构由微机秤、传感器、装袋架组成单元
13、称量机构，称重范围25kg-60kg（参见图3），当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，完成掉袋动作并实现自动计量（参见图2）。 ⑺ 下支承装置（参见图4）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，三个导向轮保证旋转筒稳定运行。 ⑻ 收尘设施由三部分组成： ① 收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。 ② 上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。 ③ 集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。 ⑼ 电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。 四、安装与调试 1、
14、安装：包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心轴的垂直度。转动灵活，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。进料口采取软连接，安装步骤如下：（参见图1） (1) 将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装机统筹考虑）---按上平口找水平固定，放好脚踏板。 (2) 将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<4mm。（参见图6） 把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集
15、灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。 (3) 吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差<2mm或小于轴长的5%0，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。 (4) 将气缸支架分别固定在出灰斗底部。将250kg传感器（带底座）固定在气缸支架上，然后将收尘管下端插入上收尘锥，固定到出灰斗和闸板控
16、制机构上。装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。（参见图1） (5)分别将气缸拉杆及出灰嘴（带闸板）固定在气缸支架和出灰斗上，并调整好闸板与气缸拉杆的垂直度。然后安装气缸、胶管和卡簧。最后安装及调整装袋架。 (6) 将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良好，线头连接牢固，接地可靠。 (7) 进风管与各部位的连接，进风管应加油水分离器（二联件）。主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连接。8个M16快速接头紧固于筒体底部，分别给气缸和出灰嘴供气，每个单元分别由电磁阀控制，实现气缸开、关闸板和送风。
17、24个R1/4快速接头紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上，以防堵嘴现象发生。 2、调试： (1) 装袋架部份的调整（参见图3） a、调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。 b、调整托袋架11使其与出料距离约610mm—650mm，原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。 c、调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约400--450。调整螺栓5使紧袋架上端限位点与螺栓间距为3-5mm. (2)闸板控制机构的调整（参见图2） a、左右调整气缸支架，使闸板与出灰嘴相贴吻合，同时闸板与拉杆连接孔自然重合、固定。
18、 b、将闸板调至打开位置，调节气缸Y接头，使拉杆与Y接头孔重合并固定。 (3) 掉袋位置调整（参见图1）：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。 (4) 微机称的调整和标定（见微机使用说明书） 五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2） 1、振动筛：用于筛除物料中的杂物。 结构：振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。 安装：振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底座与中间仓之间加密封材料压实，提升机出料口底面（线）垂直高度≥200mm（参见图5），
19、固定好后拆除运输防振角钢。振动电机旋转方向：由轴上半部分看向排渣口方向旋转。 调试：调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合激振块，其激振力最大不超过45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。 2、手动螺旋闸门或隔栅闸门：安装在中间仓下方。 3、给料机：用来控制旋转筒内均匀的补充物料。本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、除铁给料机、卸料装置等可供用户选择。 (1)叶轮给料机 结构：由壳体、叶轮、主轴、减速机和气动闸门组成。 安装：叶轮给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与给料机相联接，法兰口均采取密封措施。 (2)双隔轮给料机 结构：由壳体、上轮、下轮、
20、溜槽和减速机组成 安装：双隔轮给料机安装在承重梁上 (3)除铁给料机 结构：由机体、磁铁箱和汽缸组成 安装：除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。 （4）卸料装置 由气缸及电动执行器作为执行机构实现给包装机供料。 3、卸袋输送机：用于承接输送成品袋。 结构：卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。 安装：卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。（参见图6、图7） 八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为1230mm，十嘴（含十嘴）以上包装机该尺寸应按旋转筒直径同比例增加（见图7）。接袋装置安装在卸袋机入料机架前端，距皮带高度10—20mm，托袋架底部
21、距接袋装置圆管顶部约20mm。托辊架高度（放下的角度以能使成品顺畅滑过为度）：其托辊下点高出下一设备皮带上面10-20mm或在同一平面上，然后用支承固定即可。 4.顺袋机：用于水泥袋的调正。 结构：顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成，技术参数见表2。 安装：顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。 5.清袋机：用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。 结构：清袋机由机架托辊、减速机、吹风机等部分组成，托辊转动由链条传动实现。 安装：清袋机安装在顺袋机出料端，并在一条中心线上(见图7)，安装时尽量减小两台设备的间距。 6.卸袋机集灰斗，清袋机集灰斗的
22、作用是收集散落物料，安装位置(见图7) 7、配套设备技术参数 表2 ① 振动筛 规格型号 RZSIII-120 RZSIII-160 产量 120t/h 160t/h 振幅 2--4mm 2--4mm 振动频率 960次/分 965次/分 最大振动力 10kN 20kN 电动机型号 VB-1076-W VB-20156-W 电动机功率 0.7 kW 1.52 kW 重量 685kg 935kg 收尘风量 1300m3/h ② 叶轮给料机 规格型号 RGY
23、400 生产能力 120t/h 进料口尺寸 400×400mm 出料口尺寸 400×400mm 叶轮直径 φ350mm 减速电机型号 XWDC2.2-4-1/17 电机功率 2.2kW 电机速比 1:17 链轮速比 26:41 重量 310kg ③ 卸料装置 规格型号 RX400 卸料能力 120t/h 耗气量 21 m3/h 进料口尺寸 390×180 mm 出料口尺寸 390×320 mm 气缸型号 QGBF-MP2 规格 100×200 mm 工作压力 0.4—1MPa 角行程电动执行机构型号 BS60/K30Z
24、 功率 0.16kW 重量 260kg ④ 包装机溜槽 规格型号 RGB1200 下溜槽 BHYW-8B-01-02 铁丝 φ8 橡胶连接管 上溜槽 BHYW-8B-01-01 ⑤ 卸袋输送机 规格型号 RXD800 花纹皮带宽度 800mm 皮带速度 0.9m/s 减速机型号 XWD1.5-4-23 功率 1.5 kW 输出轴转速 61r/min 收尘风量 4000m3/h 重量 720kg ⑥ 顺袋机 规格型号 RSD800A 胶带宽度 800mm 减速电机型号 XWD1.5-4-1/23 功率 1.5 k
25、W 胶带速度 0.9m/s 重量 535kg ⑦ 辊道式清袋机 规格型号 RGQ800 辊道线速度 1m/s 适用皮带运输机带宽 800mm 减速电机型号 XWD1.5-3-1/9 功率 1.5 kW 吹风机功率 0.35 kW 收尘风量 3000m3/h 重量 585kg ⑧ 卸袋机集灰斗 规格型号 RHD-03 重量 174kg 注：表中②项叶轮给料机与③项卸料装置，用户可根据要求任选其一。 8、电气的安装见电器部份使用说明书。 六、安全操作规程 1、开机： (1)开机前应排除设备周围影响安全作业的障碍和人员，检查调速旋钮是
26、否在“零”位。 (2)整套设备的开机顺序依次为：振动筛----（供料系统）---（输送皮带）---清袋机---顺袋机---卸袋机---包装机---给料机。 (3)顺时针调整调速旋钮，逐渐加速到工作转速，一般3-5r/min,如无异常可以插袋作业。 2、停机：首先停止供料，然后按以下顺序停机：给料机---（排空旋转筒中的物料）---包装机---卸袋机---顺袋机---清袋机---振动筛。清扫和检修设备。 3、临时停机和紧急停机： (1)临时停机：如需临时停机可旋回调速钮到“零”位，使包装机停止，同时按下旋转停止按钮。 (2)紧急停机：当发现意外事故，应采取紧急停机措施，按下急停按钮，
27、此时除振动筛外，其它设备均停止工作，停机后，应将调速旋钮旋回“零”位。 4、工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。 5、插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。 6、设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。 7、检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。 8、灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。 9、维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的
28、间隙是否发生变化。 七、设备维护与保养 正确、规范的维护和定期保养是保证设备使用的关键环节，这一节中阐述了设备可能出现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。 1、故障部位的分辨： (1)当气缸、电磁铁和电动机工作正常，可以断定为机械部分的故障，反之则首先考虑排除电气部分的故障。 (2)当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障。 2、常见故障现象与排除 表 3 一、振动筛 故障现象 可能出现的原因 排除方法 振动电机不转 1.电源或电器
29、故障。 1.查电源按钮及接触器； 2.检查电机。 排渣口有较多物料排出 1.进料管垂直长度小； 2.振幅过小； 3.物料含水量大； 4.有异物附着筛网； 5.提升机供料量过大。 1.参照图7改进； 2.调整振动幅； 3.工艺控制； 4.打开上盖检查； 5调整供料量 二、给料机 故障现象 可能出现的原因 排除方法 给料机不转 1.减速电机不转； 2.有异物卡住隔轮。 1.检查控制电器、接触器、按钮开关、料位开关等； 2.用手检测：拆开链条，手或工具盘动或拆开两侧处理。 给料机停止状态不能锁闭物料 1.隔轮外径与机体内径间隙磨损过大，超过3mm。
30、1.修补或更新隔轮； 2.加装钢板或弹性耐磨材料补救。 三、包装机 故障现象 可能出现的原因 排除方法 闸板不能打开 1. 因灰质差，被杂质卡住闸板； 2. 气源压力不足。 按说明书中四章节调整。 抛袋 1.紧袋胶轮磨损； 2.压袋器下摆角小； 3.出料管卡块滑脱。 1.转换接触面或更新胶轮； 2.按四章节调整。 动力头主轴不转 1.叶轮被异物卡住； 2.电动机不工作。 1.打开侧盖处理； 2.检查电器。 出料管堵塞 1.物料潮湿，含水量较大； 2.出料力量小。 1.清理通畅，工艺控制水份，采用压缩空气活化； 2.检查叶轮、衬板磨损情况和皮带松
31、紧度。 规定的产量时间内装不满袋 1.物料少； 2.叶轮衬板磨损过大； 3.堵嘴； 4.胶管损坏漏料严重； 5.皮带松弛。 1.检查供料、下料系统； 2.修补或更新叶轮、衬板； 3.更新胶管； 4.调紧皮带。 掉袋位置不掉袋 1.感应开关没起作用； 2.电磁铁损坏； 3.充料速度慢。 1.检查微机输出信号、电器及感应开关、开关杆； 2.检查磁铁及卡块部位； 3.参照装不满袋部分； 4.袋子尺寸小容积不够设定值或透气性差。 八、设备的润滑与密封 1、由于设备工作环境条件较差，所以应按照本章规则对设备进行保养，及时更换密封件以延长设备使用寿命。 2、润
32、滑部位一览表 表4 序号 部 位 加注方式 润滑剂 加（换）周期 加换量 1 主驱动齿轮箱 油 杯 锂基脂 180个工作日加油 360个工作日换油 0.3 3 2 动力头 油 嘴 锂基脂 6个工作日加油 120个工作日换油 0.1 3 叶轮驱动电机 00号齿轮油 120个工作日换油 4 皮带机滚筒 油 嘴 锂基脂 60个工作日加油 360个工作日换油 0.1 5 减速机 00号齿轮油 120个工作日换油
33、 备注 1.减速机的加注量以油标为准，第一次更换周期为6—10个工作日。 2.表中为参考值，要根据实用情况酌情掌握。 序号 密封部位 名 称 型 号 更换时间 1 出灰斗侧盖 O型圈 Ø224×4.3 损坏时 2 动力头 骨架密封圈 P50×70×12 密封圈漏料时 九、常规备品备件明细表 表5 序号 图 号 备件名称 型号规格 单 位 数 量 01 BHYW-8C-05-03 叶 轮 个 4 02 BHYW-8C-0
34、5-14 衬 板 块 8 03 BHYW-8D-02-02-04 闸板组件 套 8 04 BHYW-8C-06-06 出灰管卡簧 个 8 05 BHYW-8C-06-07 胶 管 个 16 06 BHYW-8C-07-12 出灰管拨簧 个 8 07 BHYW-8B-07-14-2 紧袋胶轮 个 24 08 BHYW-8D-02-03 出灰斗前风嘴 个 8 09 BHYW-8D-02-02-06 出灰口风嘴 个 8 10 BHYW-8D-02-02-05 出灰嘴垫片 个
35、4 11 SPC10-02 R1/4″ 直插外螺（快插接头） 个 8 12 SPC10-03 R3/8″ 直插外螺（快插接头） 个 8 13 SPY 10 Y型三通 个 8 14 3/8 球阀 个 4 15 GB27-1988 六角头铰制孔螺栓 M8×35 个 12 16 GB/T2089-1994 圆柱压缩弹簧 个 12 17 P50×70×12 骨架式密封圈 个 8 18 MQM4-25-080-F 电磁铁 个 8 19 WJK-Ⅱ AC220V 接近开关 个 8 20 XC-63×50×25 气缸 个 4 21 4U310 电磁阀 个 8 22 筛网体 套 1 23 RZS-60Ⅲ-03 筛机弹簧 个 4 注: 22、23项为振动筛随机备件 十、随机资料清单 表6 序号 名 称 数量（份） 1 产品使用说明书 1 2 微机秤使用说明书 1 3 电气原理图 1 4 设备装箱单 1 5 随机备件装箱单 1 如有相关需求，请联系唐山任氏销售部黄剑飞 13700358572 14
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