工作安全分析JSA.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,1,.,工作安全分析,-JSA,浙江华峰氨纶股份有限公司,王伟（,662687,）,2,.,目录,一、作业现场常见危害,二、JSA定义、作用和适用范围,三、JSA的工作流程及要求,四、JSA案例及练习,.,作业现场常见危害,.,1、电焊机无外壳、线圈暴露,2、电焊机摆放过于集中，不利于散热,3、电焊机一次线铺设乱,.,施工现场较乱,氧气、乙炔摆放距离过近,气管和电源线及电焊机一次线重叠,气瓶未固定,.,乙炔表破损,乙炔摆放处有轿车停放,.,电源线接头处裸漏部分过长，易触电,配电箱门未关,配电箱内未清理,.,登高作业未系安全带，没有安全防护措施,.,JSA,定义、作用和适用范围,什么是工作安全分析,?,简称：,JSA,，是通过观察、讨论、修正等方法逐步分析作业情况，将其操作顺序分解成若干步骤，并从每个步骤中分析作业场所可能发生意外的潜在危害的因素，然后在谋求消除或控制潜在危害的方法，以建立安全的作业程序或工作标准,目的：,识别与工作相关的 危害因素，分析可造成的潜在事故：,建立消除控制或预防危害因素和事故的措施,一、工作安全分析介绍,.,JSA的好处,1、找出风险，研拟解决对策,2、预防伤害和事故的发生,3有组织的，系统化的，让工作更正确、更有效的执行,4、拟定人人都可以适用的程序,5、让员工养成安全的工作习惯,JSA,定义、作用和适用范围,.,应用,1、评估现有的作业,2、新的作业,3、改变现有的作业,4、非常规性的作业,5、承包商作业,6、培训或在培训的工具,JSA,定义、作用和适用范围,.,JSA,管理流程,作业许可和风险沟通,现场监控,总 结,工,作任务的审查,J,S,A,程序的实施,.,JSA,管理流程,-,工作任务的审查,作业许可和风险沟通,现场监控,总 结,工,作任务的审查,J,S,A,程序的实施,.,JSA,管理流程,-,工作任务审查,工作任务初步审查,谁提出,-,现场作业人员均可提出需要进行,JSA,的工作任务,谁审核,-,工段负责人,要做哪些工作,-,工段负责人判断是否需要做,JSA,-,明确执行,JSA,的人员,-,明确工作计划,.,JSA,管理流程,-,工作任务审查,符合下列情况之一，应进行,JSA,无程序管理、控制的工作；,新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工作）,有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；,可能偏离程序的非常规作业,现场作业人员提出需要进行,JSA,的工作任务,.,JSA,管理流程,-,工作任务审查,什么情况下使用,JSA,举例：,1,、临时用电的工作,2,、动火作业,3,、高空作业,4,、吊装作业,5,、管道施工,6,、受限空间作业,7,、高温高压作业（清洗、堵漏）,8,、偏离,HES,的程序和标准程序,.,JSA,管理流程,-,工作任务审查,成立JSA工作小组,JSA小组组长：由工段主管指定，通常由完成工作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责人担任；应具备做JSA分析的能力,JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人员组成；,JSA小组因具备的能力：,熟悉JSA方法,了解工作任务、区域环境和设备,熟悉相关操作规程,.,JSA,管理流程,作业许可和风险沟通,现场监控,总 结,工,作任务的审查,J,S,A,程序的实施,.,JSA,管理流程,JSA,程序的实施,第一步：把工作分解成具体工作任务和步骤,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关,危害,第三步：评估风险,第四步：确定预防风险的控制措施,.,第一步：把工作分解成具体工作任务和步骤,分解步骤时应注意：,-,不可过于笼统,-,不可过于细节化,-,可参照原来的标准,-,操作程序进行,-,步骤确认,.,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害,您不需要时科学家或者是教授,识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验,.,危害,-能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害=暴露频率严重性）,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害,.,危害,被撞倒或受伤,风险,=,实际被撞倒和受伤的机会,暴露的频率：,你是每年、每月、每天、每小时都过吗？,严重性：,可能的严重的伤害或致死,可能性：,发生的实际的机会,危害和风险的例子：经过拥挤的马路,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害,.,危害的类别：,-,物理的,-,化学的,-,心理、生理的,-,行为的,-,其他伤害（如：环境）,危害的类别,.,物理危害,-,设备设施的缺陷,-,电危害,-,电磁辐射,-,噪音、震动,-,标志缺陷,-,机械,-,明火,-,高、低温物质,-,粉尘,伤害类别,-,物理危害,.,化学危害,-,物质类型：,易燃易爆性物质,自然物质,有毒物质,腐蚀物质（气体液体、固体）,进入人体的方式：,误食,吸入,呼入,伤害类别,-,化学危害,.,化学危害：,爆炸、燃烧、中毒、氧化、刺激、过敏,伤害类别,-,化学危害,.,心理、生理的危害,负荷超限,健康状态异常,从事禁忌作业,心里异常,辨识功能障碍,伤害类别,-,心理、生理的危害,.,行为危害：,指挥错误,操作错误,监视失误,其他错误,伤害类别,-,行为伤害,.,其他：如环境的危害,释放、溢出、污染环境、土壤、地下水、整体的废物,伤害类别,-,其他,:,如环境的危害,.,第三步：评估风险,风险：,危害发生的可能性,暴露频率：每单位时间某事情发生的（或估计发生）的次数,严重性：可能引起的后果严重程度,可能性：后果事件发生的几率,.,计数方法：,风险=暴露频率严重性可能性,第三步：评估风险,.,风险评估方法：LEC方法,识别和评价危害和风险的系统的、定量的方法,L（可能性）发生事故的可能性,E（暴露频率）人员暴露于危险环境中的频繁程度,C（严重性）一旦发生事故可能造成事故的后果的严重性,.,风险评估方法：LEC方法,风险=可能性暴露频率严重性,D=L E C,.,风险评估方法,分数值,事故发生的可能性（,L,）,10,完全可以预料,6,相当可能,3,可能，但不经常,1,可能性小，完全意外,0.5,很不可能，可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,分数值,暴露于危险环境的频繁程度（,E,）,10,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见地暴露,分数值,事故发生的严重程度（,C,）,100,大灾难，许多人死亡,40,灾难，数人死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，重伤,3,重大，致残,1,引人注目，不利于基本的安全卫生要求,D,值,危险登记划分（,D,值,-,风险级别值）,320,极其危险，不能继续作业,160320,高度危险要立即整改,70160,显著危险，需要整改,2070,一般危险，需要注意,20,稍有危险可以接受,.,第四步：确定预防风险的控制措施,讨论性的或更安全、有效的工作方式,-,消除,消除风险,减少,/,代替,减少源头的风险或移除源头,-,工程控制（隔离、连锁）,采取公共防护措施,-,管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间）,培训,+,程序,+,指导,-,个人防护装备,作业人员佩戴相关防护用品,.,通过目前存在的安全措施方法来评估保护系统,已存在的安全措施,安全规程、程序和手册,作业许可,监控和取样,审核,培训,/,信息,/,指导,监督,应急计划、措施,个人防护装备,第四步：确定预防风险的控制措施,.,要采取行动计划，结果：,目前的安全控制的措施不足以控制危害,第四步：确定预防风险的控制措施,.,JSA,管理流程,作业许可和风险沟通,现场监控,总 结,工,作任务的审查,J,S,A程序的实施,.,JSA,管理流程,-,作业许可和风险沟通,做完工作安全分析，需要办理作业许可的作业活动，作业前应获得相应的作业许可证方可开展作业,作业许可的等级应同原始风险等级高低相当，原始风险较高时，应获得较高管理层的许可,具体执行,作业许可管理规范,作业前应对参与此项工作的人员，进行有效的沟通,.,JSA,管理流程,作业许可和风险沟通,现场监控,总 结,工,作任务的审查,J,S,A,程序的实施,.,办理许可证作业时应指定监护人，负责整个作业过程的监护,监护内容,:,作业现场的环境变化,作业人员的变化,作业现场所出现的心情况,未识别 出的危害因素,无作业许可要求的作业，应由,JSA,小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查,如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首先停止作业，,JSA,小组应立即审查前,JSA,，重新进行,JSA,JSA,管理流程,-,现场监控,.,JSA,管理流程,作业许可和风险沟通,现场监控,总 结,工,作任务的审查,J,S,A,程序的实施,.,与你的小组进行JSA的回顾,充分理解和接受,广泛参与并涵盖所有内容,JSA,管理流程,-,总结,.,JSA,案例及练习,项目,工作步骤,工作方法,不安全因素,/,潜在危险,安全防护措施,责任人,1,1,、,1,电焊机工具拉到现场进行分析,1,、,1,现场分析潜在因素配合使用部门,1,、,1,易燃、易爆,1,1,佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）,2,2,、,1,关闭阀门，分析是否放油，并配合使用部门,2,、,1,关闭阀门，是否放油。如放，需等油温降低再焊。如不放，油做隔离，使用点焊，慢速焊,2,、,1,易燃、易爆,2、1佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）,3,3,、,1,申请动火证,3,、,1,申请动火证并办理（一制三份）做好隔离防护、并配合使用部门,3,、,1,易燃、易爆,3,、,1,佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）,4,4,、,1,动火证办理，监护人到现场并开始电焊,4,、,1,动火证办全并确认，监护人到现场，确认可以动火时，再进行动火作业,4,、,1,易燃、易爆、防电击,4,、,1,佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）,5,5,、,1,焊工作业完成，进行吸纳长检查,5,、,1,动火作业完成后进行现场检查，是否有明火，确认无误方可离开,5,、,1,易燃、易爆、防电击,5,、,1,佩戴防护用品（眼睛、面罩、焊工手套等）,纺丝二加补焊,工作安全分析表,.,JSA,案例及练习,项目,工作步骤,工作方法,不安全因素,/,潜在危险,安全防护措施,责任人,1,申办动火证,2,断氮气、泄压,先断总阀门、在排气口泄压,阀门内漏、排气不出气、无法泄漏,接操作规程、聚合人员配合,3,焊出品管及阀门,备齐材料、用弧焊焊接,防止焊接时火花飞贱,有湿低板隔挡、有监火人员在现场,4,焊各管路,弧焊焊接,同上,同上,5,连接各进出气口,同上,同上,同上,6,试压检查有无漏点,管里面充压缩空气、用肥皂水碰焊口、检查,查漏过程没有查到漏点,检查中必须仔细,间歇,MDI,投料改造,工作安全分析表,.,JSA,案例及练习,项目,工作步骤,工作方法,不安全因素,/,潜在危险,安全防护措施,责任人,1,1.1,将备用卷绕机拉至现场,1.1,用液压车将备用卷绕机垃至现场,1.1,人员的滑到,1.2,机械伤害,1.1,选择合适的路线，清理道路上的油迹和障碍物,1.2,佩戴合适的劳保,2,2.1,确认需更换卷绕机，进行断电、断气,2.1,将卷绕机电源和气管的快速接头拔掉,2.1,机械伤害,2.2触电,2.3,有可能断错电,2.1,选用合适的工具和操作方法,2.2,佩戴绝缘手套,2.3,前后各一人进行确认,3,3.1,拆卸卷绕机,3.1,用扳手将卷绕机底脚螺栓拆掉,3.2,用液压车将卷绕机拉出，,3.1,机械伤害,3.2,触电,3.3,人员的滑到,3.1,佩戴合适劳保,3.2,确认电源线已绑好不会被挂到,3.3,清理现场的油迹，穿防滑鞋,4,4.1,更换卷绕机,4.1,用液压车将卷绕机推入,4.2,装上底脚紧固螺栓,4.1,机械伤害,4.1,佩戴合适劳保,5,5.1,送电,5.2,通气,5.1,将电源和气管快速接头接上,5.2,打开压缩空气阀门,5.1,触电,5.2,机械伤害,5.1,佩戴绝缘手套,5.2,佩戴合适劳保,6,清理现场,6.1,清点所有工具和护具,6.2,清理现场,5.1,废弃物的处理,5.2,工具的遗留,5.1,垃圾分类放置到不同的垃圾桶里,5.2,清点工具,卷绕机更换,工作安全分析表,.,.,