热式流量计.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,热式质量流量计（,Thermal Mass Flow-TMF),培训教程,热式质量流量计（,Thermal Mass Flow-TMF),利用流动中的流体与热源（流体中外加热的物体或测量管外加热体）之间热量交换关系来测量流量的仪表。,TMF,用的最多的有两类（用于气体测量）：,1.,热分布式流量计,（,thermal profile flowmeter),利用流动流体传递热量，改变测量管壁温度分布的热传导分布效应。这种质量流量计，曾称量热式流量计。,2.,金氏定律热式流量计,（,Kings law TMF),利用热消散（冷却）效应。这种流量计由于在结构上检测元件伸入测量管内，也称浸入型（,immersion type,）或侵入型（,intrusion type,）。,按照热式质量流量计的原理，有的公司也推出了适用于,液体微小流量测量的,TMF,。,内容,一、,热分布式,TMF,原理,分类,二、,基于金氏定律的浸入型,TMF,热散失率公式,温度测量法,功率消耗测量法（恒温差测量法）,三、,液体,TMF,原理,特点,四、,TMF,的特点,优点,缺点,五、,TMF,的分类,六、,TMF,选用考虑要点,七、,TMF,选用,八、,TMF,安装使用,九,、,TMF,应用举例,一、热分布式,TMF,热分布式TMF,原理,(1),流量传感器由细长的测量管和绕在其外壁上的加热器及感温元件组成，加热器线圈布置在测量管的中央，它将管壁及管内的流体加热。,在加热线圈两边对称位置绕有两个感温热电阻,R,1,和,R,3,，测量与加热线圈对称的上、下游处管壁的温度,T,1,、,T,2,。,R,1,、,R,2,与另外两个电阻组成惠斯登电桥，以测量温差,T,（,T=T,2,-T,1,）。,加热器提供恒定的热量，通过线圈绝缘层、管壁、流体边界层传导热量给管内流体。边界层内热量的传递可以看作是由热传导方式实现的。,热分布式,TMF,原理,(2),在流量为零时，测量管上的温度分布如图中的虚线所示，相对于测量管中心的上、下游是对称的，电桥处于平衡状态；当流体流动时，流体将上游的部分热量带给下游，导致温度分布变化如实线所示。由电桥测出两感温体的平均温差,T,，便可按下式导出质量流量,q,m,即：,式中：,A,感温元件周围环境热交换系统间的热传导系数；,c,p,被测气体的定压比热容；,K,仪表系数。,总的热传导系数,A,中,因测量管壁很薄且具有相对较高的热导率,仪表制成后其值不变，因此,A,的变化可简化认为主要是流体边界层热导率的变化。,当使用于某一特定范围的流体时，,A,和,c,p,都可视为常数,，,则质量流量仅与温差,T,成正比，如图,Oa,段所示。,Oa,段为仪表正常测量范围，仪表出口处流体不带走热量，或者说带走热量极微；超过,a,点流量增大到有部分热量被带走而呈现非线性，流量超过,b,点则大量热量被带走。,TMF,用于测量微小流量。,热分布式,TMF,原理,(3),热分布式,TMF,原理,(4),(,测量管加热方式,),测量管加热方式大部分产品采用两绕组或三绕组线绕电阻；除管外电阻丝绕组加热方式外还利用管材本身电阻加热方式，如下表所示。,测量管形状有直形管，还有,字形结构。三绕组中一组在中间加热，两组分绕两壁测量温度。,热分布式,TMF,原理,(5),为了获得良好的线性输出，必须保持层流流动，测量管内径,D,设计的很小而长度,L,很长，即有很大,L/D,比值，流速低，流量小。,为了扩大仪表流量还可采用在管道内装管束等层流阻流件；扩大更大流量和口径还常采用分流方式，在主管道内装层流阻流件（见图），以恒定比值分流部分流体到流量传感部件。,热分布式,TMF,原理,(6),以上这种气体质量流量计是假定气体的定压比热容,c,p,为恒定值。但当被测气体是混合气体时，定压比热容,c,p,的值将随组份比发生变化，以致在实际使用时，当被测气体组份发生变化时，会带来显著的测量误差，必须进行校正。,内容,热分布式,TMF,分类,热分布式,TMF,按测量管内径分为两大类,细管型,（也有称,毛细管型,）,细管型测量管内径仅,0.20.5mm,，稍大者为,0.81mm,，极易堵塞，只适用于净化无尘气体。,小型,内容,细管型仪表还有一种带有调节单元和控制阀等组成一体的热式质量流量控制器,二、基于金氏定律的,TMF,(,一,),基于金氏定律的浸入型,TMF ,热散失率,金氏定律的热丝热散失率表述各参量间的关系：,式中：,H/L,单位长度热散失率，,J/m,h,；,T,热丝高于自由流束的平均升高温度，,K,；,流体的热导率，,J/h,m,K,；,c,v,定容比热容，,J/kg,K,；,密度，,kg/m,3,；,V,流体的流速，,m/h,；,d,热丝直径，,m,。,链接,内容,(,二,),基于金氏定律的浸入型,TMF,温度测量法,右图为浸入型,TMF,原理图。,两温度传感器（热电阻）分别置于气流中两金属细管内，一热电阻测得气流温度,T,，另一细管经功率恒定的电热加热，其温度,T,V,高于气流温度，气体静止时,T,V,最高，随着质量流速（,V,）的增加，气流带走更多热量，温度下降，测得温度差：,方法一：温度差测量（温度测量法）,质量流速（,V,）与,温度差之间成一定的函数关系。,内容,(,三,),基于金氏定律的浸入型,TMF,功率消耗测量法（恒温差测量法）,根据金氏定律的热丝热散失率表述的各参量间的关系：,得到质量流速：,再乘上点流速与管道平均流速间系数和流通面积得质量流量,q,m,。,消耗功率,P,和温度差,T,之间的关系：,式中,B,、,C,、,K,均为常数，,K,在,1/31/2,之间。再将上式变换成：,式中：,E,是与所测气体物性如热导率、比热容、粘度等有关的参数，如果气体成份和物性恒定则视为常数。,D,是与实际流动有关的常数。,方法二：,功率消耗测量法（恒温差测量法）,保持,T,恒定，控制加热功率随着流量增加而增加。,返回,链接,内容,三、液体热式质量流量计,适用于液体微小流量测量。,以下为一种类型液体质量流量计的实际功能图。,内容,（一）液体热式质量流量计,原理,在特殊设计的传感器中，流体在测量管内流动，测量管中点温度,T,4,被控制在比进口温度,T,3,高,20,的恒定值，热量是垂直于管道轴线方向传送给流体。,在区域,1,和区域,2,，流体分别被轻微地加热和冷却，流体温度从,T,2,变化到,T,1,，建立了垂直于测量管的能量流，该能量流经温度传感器测量，其温度差值,:,T=T,1,-T,2,与质量流量成精确的线性关系。,内容,（二）液体热式质量流量计,特点,这种类型的,TMF,其测量范围有,0200g/h,和,01000g/h,（用水标定）两种。,流体粘度允许高达,200mPa,s,。,仪表最大压差,4MPa,。,流量测量精确度为,0.5%FS,。,内容,四、,TMF,的特点,优点,1.,可测微小流量,热分布式,TMF,可测量低流速（气体,0.022m/s,）微小流量；,浸入式,TMF,可测量低,中偏高流速（气体,260m/s,）；,插入式,TMF,适合于大管径。,2.,无活动部件,3.,压力损失小,无分流管式的热分布式仪表无阻流件，压力损失很小；带分流管的热分布式仪表和浸入型仪表，虽在测量管道中置有阻流件，但压力损失也不大。,4.,热分布式仪表用于,H,2,、,N,2,、,O,2,、,CO,、,NO,等接近理想气体的双原子气体，不必用这些气体专门标定。直接用空气标定的仪表，实验证明差别仅,2%,左右，用于,Ar,、,He,等单原子气体则乘系数,1.4,即可；用于其他气体可用比热容换算，但偏差可能稍大些。（气体的比热容会随着压力温度而变，但在所使用的温度压力附近不大的变化可视为常数）,内容,四、,TMF,的特点,缺点,1,响应慢。,2,被测气体组份变化较大的场所，因,c,p,值和热导率变化，测量值会有较大变化而产生误差。,对于小流量，仪表会给被测气体带来相当的热量。,对于热分布式,TMF,，被测气体若在管壁沉积垢层影响测量值，必须定期清洗；细管型仪表易堵。,对脉动流在使用上受到限制。,液体用,TMF,对于粘性液体在使用上受到限制。,内容,五、,TMF,分类,按流体对检测元件热源的热量作用：,热量传递转移效应,将测量管上游部分热量通过流体转移给下游部分。如热分布式,TMF,。,热量消散效应或冷却效应,如浸入式,TMF,。,按检测变量：,温度测量法,以恒定功率提供热量，测量随着流量而变的温度，又称定功率测量法。,功率消耗测量法,保持加热元件和被测流体温度差恒定，控制和测量热源提供功率，功率消耗随着流量增加而增加，又称恒温差测量法。,按流量传感器结构（有测量管的）：,接入管道式,流量传感器必须在管道待测位置截断后接入。,插入式,插入检测控头到待测管道内。,按测量流体：,气体用、液体用,内容,六、,TMF,选用考虑要点（,1,）,1.TMF,目前绝大部分用于测量气体,只有少量用于测量微小液体流量。,2.,热分布式仪表使用口径和流量均较小，较多应用于石油化工微型反应装置、镀膜工艺、光导纤维制造、热处理淬火炉等各种场所的氢、氧、氨、燃气等气体流量控制，以及固体致冷中固体氩蒸发等累积量和阀门制造中的泄漏量的测量等。在气体色谱仪和气体分析仪等分析仪器中用于监控取样气体量。分流型热分布式仪表应用于,3050mm,以上管径时，通常在主流管道上装孔板等节流装置或均速管，分流部分气体到流量传感器进行测量。,六、,TMF,选用考虑要点（,2,）,3.,冷却效应的插入式,TMF,国外近年在环境保护和流程工程工业中应用发展迅速。,例如：水泥工业竖式磨粉机排放热气流量控制、煤粉燃烧过程粉,/,气配比控制、污水处理发生的气体流量测量，燃料电池工厂各种气体流量测量等等。大管道用还有径向分段排列多组检测元件组成的插入检测杆，应用于锅炉进风量控制以及烟囱烟道排气监测,SO,2,和,NO,2,排放总量。,4.,液体微小流量,TMF,应用于化学、石油化工、食品等流程工业实验性装置。,如液化气流量测量，注入过程中控制流量；高压泵流量控制的反馈量；药液配比系统定流量配比控制；还有在色谱仪等仪器上用作定量液取样控制以及用于动物实验麻醉液流量测量等等。,内容,七、,TMF,选用（,1,）,流体种类和物性,只能用于测量清洁单相流体,气体或液体。,用于气体的型号不能用于液体，反之亦然。,对于热分布式,TMF,，所测量的必须是干燥气体，不能含有湿气。,流体可能产生的沉积、结垢以及凝结物均将影响仪表性能。对于热分布式,TMF,，制造厂应给出可接受的不清洁程度。例如大部分给出微粒粒度，用户按此决定是否在仪表前装过滤器。侵入式,TMF,对清洁度要求低些，可用于测量烟道气，但必须装有插入机构，能在不停流条件下取出检测头。,七、,TMF,选用（,2,）,流体的比热容和热导率,TMF,工作时流体的比热容和热导率必须保持恒定才能测量准确。,被测介质工况温度、压力变化范围不大，仅在工作点附近波动，比热容变化不大，可视为常数。,若工作点压力温度远离校准时压力温度，则必须在该工作点压力温度下调整。,七、,TMF,选用（,3,）,流量值的换算,热分布式,TMF,制造厂通常用空气或氮气在略高于常压的室温工况条件下标定（校准）。如实际使用工况有异或不用于同一气体，均可通过各自条件下的比热容或换算系数换算。,1.,同一气体不同工况的流量换算,2.,不同气体间流量换算,有些制造厂的使用说明书给出以空气为基数的转换系数,F,，可按,换算。,3.,混合气体的换算按 进行。,其中转换系数,F,mix,按下式合成：,式中：,V,1,，,V,2,，,，,V,n,为各成份气体体积的占有率；,F,1,，,F,2,，,，,F,n,为各成份气体的转换系数。,几种气体的转换系数,F,气体名称,化学式,摩尔定压比热容,c,p,J/(mol,K),转换系数,F,按,c,p,值计算,若干制造厂提供范围,空气,29.1,1,1,氨气,NH,3,37.3,0.781,0.770.79,氩气,Ar,20.9,1.39,1.391.43,二氧化碳,CO,2,36.6,0.795,0.730.80,一氧化碳,CO,29.1,1.002,1.00,甲烷,CH,4,35.4,0.823,0.690.90,(,续,),几种气体的转换系数,F,气体名称,化学式,摩尔定压比热容,c,p,J/(mol,K),转换系数,F,按,c,p,值计算,若干制造厂提供范围,乙烷,C,2,H,6,51.6,0.565,0.480.56,乙烯,C,2,H,4,42.2,0.69,0.560.69,氦气,He,20.9,1.39,1.371.43,氢气,H,2,28.6,1.019,0.991.03,氮气,N,2,29.1,1.003,1.001.02,氧气,O,2,29.2,0.999,0.971.00,七、TMF,选用（,4,）,流体中含有异相和低沸点液体,气体用仪表，热分布式必须是清洁气体，不能有固相，浸入式则可允许有微粒，但均不得含有水汽。测量液体时如混入气泡会产生测量误差。,由于大部分,TMF,要带给流体一定的热量，流体温度会升高，如所测液体是低沸点液体，应考虑液体气化问题，必要时选用具有致冷元件的,TMF,。,七、,TMF,选用（,5,）,流量范围、流速和范围度,TMF,的流量应以单位时间内流过的质量来表示，但测量气体时习惯上常以计算到标准状态下单位时间流过的体积表示，流速也以标准状态下单位时间流过距离的长度表示。,与其他流量计相比，,TMF,适用于低流速范围，特别是小口径分布式；带测量短管浸入检测杆式可选用上限（满度）流速范围较宽，上限范围度（最大上限流量,/,最小上限流量）在,1030(TH1200,型）和,6080(TH1300,型）之间。,插入式,TMF,的上限流速选择范围较宽，可在,0.5100m/s,，但较多用于,360m/s,之间，视仪表结构设计而异。插入式,TMF,适用于低流速烟道气测量。,液体用,TMF,上限流量很小，国外现有产品上限流量范围在,10,-1,10,2,g/min,数量级之间；流量范围度在（,10:1)(50:1),之间。,七、,TMF,选用（,6,）,精确度和重复性,热分布式的基本误差通常在,（,2,2.5)%FS,之间，,具有中等测量精确度。国外设计优良的产品则有较高精确度，基本误差为,1%FS,，重复性则在,0.2%,0.5%FS,之间，设计优良的产品可达,2%R,。,插入式除仪表本身基本误差外，还应加上流速分布系数变化影响等。,七、,TMF,选用（,7,）,响应性,在流量仪表中,TMF,的响应时间是比较长的，时间常数一般为,25s,，响应较快者为,0.5s,，有些型号长达数秒、十几秒甚至几十秒。,应用于控制系统不能选用响应时间长的仪表。,七、,TMF,选用（,8,）,流体温度、环境温度和环境温度影响量,流体使用温度一般为,050,，范围较宽者为,-10,120,，应用于窑炉或烟道的高温高粉尘则可高达,550,。加热热源高于气体数十度（,K,）。,测量气体时流体温度变化，不像体积流量仪表那样气体体积变化改变所测的体积流量，并不影响质量流量。然而，若温度变化过大，比热容的变化会导致量程变化。这种影响因气体种类而异，如空气、氮气、氧气、氢气等影响量不大；但有些气体如甲烷压力在,0.1MPa,，温度从,300K,升高到,400K,定压比热容要增加,11.1%,，此外还有零点偏移影响。,环境温度适用范围通常为,(0,50),，较宽者为,(-10,+80),。环境温度激烈变化将影响经外壳散失的热量，导致测量值的变化，包括零点偏移和量程变化。环境温度影响量一般为,(0.5,1.5)%/10K,，但也有一些制造厂声称无环境湿度影响。,七、,TMF,选用（,9,）,压力损失,气体用仪表压力损失很小，满量程流量时热分布式压力损失均在,10kPa,以下，其中带层流分流部件或无分流部件的小管型，如,LDG-1DB,，,LDG-2DB,型仅数十帕；浸入式亦仅数十帕。,内容,八、,TMF,安装使用（,1,）,安装姿势（方向）,热分布式,大部分热分布式,TMF,的流量传感器可任何姿势（水平、垂直或倾斜）安装。有些仪表只要安装好后在工作条件压力、温度下作电气零点调整。然而有些型号仪表对安装姿势具有敏感性，大部分制造厂会对安装姿势影响和安装要求作出说明。,例如：,LDG-,DB,系列为减少环境气氛对流传热影响，只能水平安装，水平度允差,2,。应用于高压气体时流量传感器则宁可选择水平安装，因为这样便于做到调零的零偏置。,浸入式,大部分浸入式,TMF,性能不受安装姿势影响。然而在低流速测量时因受管道内气体对流的热流影响，使安装姿势显得重要。因此在低和非常低流速流动时要获得精确测量，必须遵循制造厂依据仪表设计结构而定的安装建议。,八、,TMF,安装使用（,2,）,前置直管段,热分布式,此类仪表对上下游配管布置不敏感,通常认为无上下游直管段要求。,国际标准草案,ISO/DIS 11451,认为：流量测量不受旋转流和流速场剖面畸变影响。,BS 7405,却认为,：,（,1,）上下游,直管段长度可小至,2D,；,（,2,）在进口端置一金属或塑料网，可有效地改善流速分布畸变，得到分布均匀的气流；,（,3,）要防止从小管径突然扩大进入较大口径仪表，要缓慢过渡。,浸入式,带测量管的浸入式流量传感器和插入式仪表需要一定长度前置直管段，,ISO/DIS 11451,未作具体规定，而按照制造厂建议的值。,BS 7405,建议,:,对于在管道中用插入热式流量计时，需要（,810,）,D,的上游直管段和（,35,）,D,的下游直管段。,下表是,Sierra,公司对带测量管浸入式,TMF,所规定的上游直管段长度；若在其进口端装一块或两块多孔板式流动调整器（整流器）后，则其长度可大为缩短，如下表最右列所示。,八、,TMF,安装使用（,3,）前置直管段（续）,上游阻流件名,上游,直管段长度要求,无流动调整器,内装流动调整器,控制阀,45D,3,D,90,弯管或,T,形接管,1,5D,1,D,渐扩管,（,10-,45,）,D,3,D,渐缩管,1,5D,1,D,只有一组温度检测点的插入式仪表与带测量管浸入式仪表的上游直管段长度要求相近，只相差检测杆到测量管进口端的距离；多组检测点的检测杆或多根检测杆的,TMF,，直管段长度可缩短很多，通常制造厂会提供建议。,八、,TMF,安装使用（,4,）,仪表连接管道的振动、脉动流的影响,仪表连接管道的振动,连接,TMF,的管道在常见实际范围内的振动不会产生振动干扰，在正常情况下不影响仪表的测量性能。只有插入式,TMF,的检测杆必须牢固地固定于管道，并避免装在有振动的场所。,脉动流的影响,TMF,响应时间长，不适应脉动流流量测量。若要用作测脉动流流量，应了解,TMF,响应性，以保证能跟随得上脉动的速度变化。脉动引起的测量误差通常使仪表输出偏高，其程度取决于脉动幅值和频率。,内容,九、,TMF,应用举例,5850,i,质量流量控制器,仪征化纤给排水厂于1995年引进了3套在线,COD,分析仪，分析仪采用氧气吹扫脱除二氧化碳及利用臭氧氧化有机物的方式。氧气及臭氧的定量控制通过5850,i,型质量流量控制器来实现。,该控制器由,Rosemount,的,Brooks,公司生产。,流量测量原理（5850,i）,精密电源给加热器提供持续的电流，加热器置于测量导管的中间点。当零流量时，上下游的温度是,相等的，即,T,1,等于,T,2,。,当有气体通过测量导管时，导管上游温度：,而在下游由于气体吸收了热量，则：,T,1,与,T,2,之间的温度差与气体的质量流量成正比。,下降,T,2,T,1,T,1,与,T,2,之间的温度差与气体质量流量的关系：,T=APC,P,q,m,式中,T=T,2,-T,1,（K）,C,P,在一定压力下气体的比热，,kJ/(kg,K)；,P,加热器功率，,kJ/s;,q,m,质量流量，,kg/s;,A,仪表常数，,S,2,K,2,/（kJ),2,测量导管内气体的质量流量为：,在右图中可以看出并不是所有的气体都进入到测量导管，而是其中的一小部分进入测量导管。为了保证测量准确，在控制器的流体腔内设置了一个分流阀，该分流阀的作用与电流计中的分流电阻类似，确保实际流量,与测量导管内的流量 有着如下的关系：,K,为比率常数。只要做到导管内压力差与流量成线性关系，分流阀内压力差与流量成线性关系，并且这两种的线性关系相同，就能做到,K,为常数，在流量控制器测量的整个流量范围，该常数都保持恒定。可根据流量大小选择合适的分流阀。实际的质量流量为：,流量控制器原理（5850,i）,桥式电路和差分放大器将温差信号转换成05,VDC,线性电压信号，该信号与气体的质量流量成正比。控制电路感知流量传感器输出信号和任何变化，比较放大器比较流量实测信号与设定流量值之间的差异，并将偏差放大驱动电磁阀，实现流量的增大或减小。,5850,i,质量流量计的特点,1.外形尺寸适用于分析仪器,外形尺寸为76.2,mm,138mm38.1mm，,而且有多种配管连接方式，简单适用，适合在线分析仪器的使用。,2.测量范围大（标准状况下330,ml/min),一般的热式质量流量计是让所有的气体都从测量导管流过，需要测量较大流量时，必然要造成测量导管过大，以致流量计体积过大。而5850,i,型质量流量计因不使用了分流阀，避免了测量导管过大。,5850,i,质量流量计测量值修正,5850,i,质量流量计出厂时是用氮气进行标定的，而在分析仪中是用来控制氧气和臭氧的流量，由于实测气体和标定气体的比热不同，必然造成较大的测量误差。,依据说明书提供的传感器转换因子，通过下面所示的转换公式可较好的解决测量误差：,在分析仪的应用程序中加入上式，就可计算出对应的实际气体流量。,内容,