石灰窑技术参数.doc

黄冈市华窑中兴窑炉有限责任公司
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收件人： 罗先生

发件人：罗清道

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日 期:2012-2-14

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关 于：石灰立窑技术参数

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罗先生:
您好！
根据您的要求现将该项目所需石灰窑炉技术参数提供如下，详细数据再电话联系。
一、窑炉选型：
混料式固体燃料的石灰立窑目前我国主要有以下两种形式:
(1).从原苏联引进的机械化立窑，该窑的特点是：
a.内壁直筒式结构（容积增大了且能实现高温快烧）；
b.产量大，最高可达到日产200吨，窑积强度能达到1.0以上；
c.对燃料和石块的质量和块度要求很高（必须配置自动称量）；
d.机械化程度高,必须配置全自动旋转出灰和布料；
e.造价较高。（单座造价390万左右）
(2).我国自主开发的节能立窑，其特点如下：
a.内壁花瓶式结构（低温慢烧工艺）；
b.产量较大，比较经济合理的日产量是100-120吨；
c.对燃料的质量和块度要求不是很高（烧粉煤时必须人工布料）；
d.机械化程度较高,可实现全自动往复出灰和料钟半自动布料；
e.造价较低，生产成本较低。（单座造价260万左右）
（3）总结：两种窑烧出石灰的质量均较好,第一种豪华、第二种经济。

二、机械化立窑技术参数
1.窑炉总高：42米（12mm钢板外壳）
2.有效装载高度：28米
3.钢筒高度：32米
4.耐火材料砌体高度：28米
5.产量：160--200吨/日
6.入窑石灰石粒度：80--100毫米
7.燃料粒度：30--40毫米
8.燃料种类及耗量：140Kg无烟块煤(标煤)/吨石灰
9.热面窑衬:高铝砖
10.窑墙厚度：230mm高铝砖+230mm粘土砖+230mm+210mm保温
11.窑内直径:Ф4m
12.窑体外围直径:Ф6m
13.设备功率:助燃风机9-26No10D. 75KW；斜拉上料卷扬机22 KW；螺锥出灰机 5.5KW；旋转布料机4KW。
14.助燃风量：15000立方米/小时
15.助燃风压：360—400毫米水柱
16.控制程度:机械化全自动
17.设计及施工时间:窑体是成熟产品不需重新设计，只等地质报告出来后设计基础；施工时间：3个月。
18.单体机械化全自动石灰窑材料及设备清单：
序号
名 称
单位
数量
单价
总价
备 注
3
窑体用红砖砌体
立方米
100

4
窑体用耐火粘土砖
立方米
130

5
窑体用耐火高铝砖
立方米
120

6
窑体用耐火砼
立方米
20

7
窑体用保温填充料
立方米
130

8
窑体外壳\平台钢板
吨
130

9
风机(助燃)
台
2

10
出灰系统
套
1

11
上料系统(含电子磅)
套
1

12
布料系统
套
1

13
机械电控系统
套
1

14
温度显示电控系统
套
1

三、我公司的成熟产品“花瓶式节能环保立窑”简介：
（1）.HYZXSH—100型立窑技术参数
a.窑炉总高：35米（砖外壳或12mm钢板外壳）
b.产量：100--120吨/日
c.入窑石灰石粒度：80--120毫米或150--200毫米
d.燃料种类及耗量：150Kg无烟块煤(标煤)/吨石灰
e.设备功率:助燃风机18.5KW；排烟风机7.5KW（若考虑除尘需要增加22 KW）；自动出灰机 2.2KW；上料及布料机13.2KW。
f.热面窑衬:高铝砖
g.控制程度:机械化半自动
(若增加电脑集中控制成本增加20万元)
h.窑内最大直径:Ф4.3m
i.尾气CO2浓度:30%
j.温度监控点:共14点
k.上料:采用电子称自动计量,配重式斜拉快速上料,自动布料
l.出灰:往复式自动出灰机,双闸板密封料仓,自动计量
（2）.烧成工艺简介：
节能型石灰立窑是一种暗火烧成工艺。由于它特定的窑型，上口小，可使废气充分预热窑口位置的石灰石和煤炭。它的原理是：窑内热量在风、气流上升过程中，由于上窑口小，使风、气流受阻，形成堆积。物料入窑后，得到尚未进入烟道的热气流预热，在物料下沉过程中，温度不断提高，使物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰石分解温度，这实际上是使由烟道、烟囱排出的这部分废气中的热能在排出前得到了充分利用。
节能型石灰立窑，中间部分煅烧带的窑径增大，使煅烧面积增加，由于煅烧面积的增加，改变了烧成环境，提高了煅烧带的炉温，加快了石灰石分解速度，而且由于窑径增大，物料在煅烧带以下运动方向的改变，使受热面也在改变，从而使物料受热均匀。又因横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换的进行，有效地提高了窑炉的利用系数，节能型石灰窑窑型的设计，既适应物料在下沉时受热体积膨胀的特性，又符合气体上升随着温度下降而体积缩小的物理规律。
（3）. 与传统轻钙厂的石灰立窑比较我们在以下几个地方进行了改进：
1：实现了快速、均匀的出灰，使窑况更加稳定；
2：实现了中高温的快速烧成，提高了产量和质量；
3：改善了窑体的保温效果，提高了内衬的使用寿命；
4：改善了窑顶和窑底的密封效果，提高了烟气CO2浓度；
5：如果使用块煤为燃料，还可以实现自动上料和布料；
（4）.设计及施工时间：
窑体是成熟产品不需重新设计，只等地质报告出来后设计基础；施工时间：砖外壳需要3个半月；钢外壳仅需3个月。
（5）.窑炉成本：
单体窑成本为260万/座(不含窑炉正负零以下的基础费用)。
（6）.单体石灰窑材料及设备清单：
序号
名 称
单位
数量
单价
总价
备 注
1
地面以上砼基座
立方米
1000

3

窑体用红砖砌体
立方米
800

4
窑体用耐火粘土砖
立方米
100

5
窑体用耐火高铝砖
立方米
120

6
窑体用耐火孔砖
立方米
2

7
窑体用耐火砼
立方米
50

8
窑体用保温填充料
立方米
600

9
窑体用耐火保温棉
立方米
100

10
环形烟道用异形砖
立方米
20

11
窑体外壳钢板
吨
100

12
窑体平台(钢质)
吨
50

13
窑体灰仓(钢质)
吨
20

14
风机(排烟/助燃)
台
6

15
出灰系统
套
2

16
上料系统(含电子磅)
套
2

17
布料系统
套
3

18
机械电控系统
套
3

19
温度显示电控系统
套
3

顺祝
商祺！
黄冈市华窑中兴窑炉有限责任公司
罗清道（13971702218）
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