干粉沙浆设备技术特点说明.doc

公司简介
　　成都特克自动衡器有限公司专业从事混凝土机械和干粉砂浆生产成套设备研究、设计、生产、安装和应用服务。对设计制造的混凝土搅拌站、干粉砂浆生产成套设备和混凝土施工机械，不仅能保证品质的优良，更能提供用户放心的服务。专业工程师数十年对水泥混凝土、干混砂浆性能和相关设备的研究和不断解决各类相关问题的经验积累，使公司在混凝土生产和施工领域提供的工艺和装备始终保持领先地位。本公司产品主要服务于水泥混凝土搅拌站、干粉砂浆生产线、水泥制品生产及水泥路面施工。除承接生产线配套建设外，同时提供分部工程建设和单件设备供应：
搅拌机械：干粉砂浆混合机、砂浆搅拌机。
材料输送机械：螺旋输送机、皮带输送机、气力输送设备。
配料机械：骨料配料站、粉料计量称、液体计量称、干粉砂浆包装机。
电气自动控制：操作控制系统、物料计量系统、监视系统。
水泥制品机械：喂料车、养护车、摆渡车、管模、夹具。
材料处理设备：废弃混凝土回收清洗设备、砂石材料清洗、筛分设备。
　 我们的服务除了传统的系统调试、设备检查和提供零配件以外，还给客户以建议和维护人员培训。把用户已具备的条件和要达到的目标与我们的经验和制造能力结合，共同创造新的工艺和优良的设备是我们的追求。多年来，通过客户的信任和支持，促进了公司产品的进步和事业的发展。
本公司生产的干粉沙浆生产设备，是自上而下的工艺布局（塔式干粉沙浆生产线，取决于干粉砂浆厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干粉砂浆生产厂家的厂房高度有所要求！），将所有提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要确定产品的类型与数量其余操作全部由仪表控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。
因为生产线竖直架设并且原材料筒仓位于混合设备（混合机）的上方，所以大多数产量为40000——250000T/年的现代化干粉砂浆厂。
原材料在进行适当的质量控制后，通过接收系统运输到工厂顶部的不同筒仓中。材料流动基本通过重力或其他的输送系统（如圆盘给料机、配料螺杆、气动方式等）传送到高精度的料斗秤称重系统中。全部流程通过全自动电子控制系统进行控制，将特定干粉砂浆配料所需的所有原材料注入到混合设备（混合机）中。
混合设备大多采用特殊的混合机（混合器），适用于不同的干粉砂浆产品系列（从微粒到粗粒干粉砂浆）。混合设备具有不同的容量和结构，可以实现快速和均质的混合。在整个混合过程中，干粉砂浆的温度不应超过50℃，以避免热塑性和敏感的添加剂质量劣化。
原材料筒仓的设计、容量、数量以及整个混合和包装设备的设计取决于所使用的原材料以及在干粉砂浆生产厂的各种干粉砂浆的数量、品种和体积。
设计制造的干粉砂浆工厂中，干燥过的砂和其他原料被提升到混合塔顶部，所有原料都依靠自重和流动。原料配料也不需要螺旋输送机，而是通过精心控制的气流使原料从料仓中进行顺利排料，将原料的水平输送降到种方式，使得厂房的设计更加紧凑，降低了厂房的整体造价。
干粉砂浆生产中的一个基本问题是超细粉原料容易在料仓出口处搭桥、结拱或形成鼠洞，而且混合后物料在输送中干粉砂浆工厂采用气浮式料仓排料系统，彻底避免了这个问题。
气浮式料仓排料系统的原理很简单：通过均匀分布的气流形成的气垫，降低物料和料仓内壁间，以及物料颗粒间的料可以顺利地流动。然而问题是如何有效地控制气流分布。在芬兰劳特的系统中，该气垫是通过安装在料仓锥形底部经来实现的。通过浮化片的喷嘴向料仓内的原料吹入压缩空气，压缩空气的耗量与料仓内物料的密度无关，在料仓出口形成气垫，使浮化后的物料像水一样均匀排出。
这项专利技术既可以保证物料平稳地卸料、没有灰尘，料仓内无过高气压，物料不会离析，而且耗气量很低，适用物料的料仓排料，如细石灰粉、水泥、锻石灰和各种干粉状的化学物等。从1988起，芬兰劳特就已广泛使用这种技术。
积木式半自动砂浆生产线
主要是由原料储存罐、螺旋机、配料秤、斗提机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、控制系统组成。水泥、灰钙等大比例原料通过螺旋输送机输送至配料秤自动计量，利用斗提机提升至预混仓，母料可以通过电子秤人工计量投入外加剂料斗，经混合后由包装机包装。
该系统可分仪表自动控制和操作台手动控制，由多个料仓进行供料，用于专业生产粉料、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰、和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重设备。根据生产工艺要求，通过仪表，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制。从而实现精确计量和配料。它克服了传统配料系统的间隙式生产的特点。
系统功能特点：
1、 本系统能适用于恶劣的粉尘环境：
2、 具有查询、打印、记录数据等功能：
3、 可根据客户需要进行多配方设置：
4、 具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换：
5、 具有实时显示称重数据等功能：
6、 具有数据存储、查询统计等功能：
7、 具有自动开关，自动复零：
配有串行通讯口，可与管理电脑连网：
操作：
1、 根据生产需要确定是手动配料还是自动配料，通过操作台上的手动、自动转换开关选择。
2、 若是手动配料，操作人员根据仪表显示操作相应设备的启、停按钮。
3、 若是自动配料，操作人员应根据生产需要设置好称重控制仪表仪表的工作参数。
称重控制仪表使用说明
1 主要特点：
1.1精度高、速度快、温漂低、长期稳定可靠。
1.2可靠性高、抗干扰性能强。
1.3用户界面清楚、易学、易操作。
1.4集称重、可编程控制、继电器于一体。
1.5功能多、适用范围广。
2主要功能：
2．1具有-40mV~+40mV极宽的信号输入范围、70万内码、每秒100次A/D转换速度。
2．2具自动识别传感器连线是否正确。
2．3具有断电数据保护，断电时数据保护>20000h。
2．4具有精确的时钟、日历、自动闰年、闰月，不受断电的影响，精度：±2s/24h。
2．5具有完备的自检功能和多种错误信息提示。
2．6具有大屏幕显示接口可方便地与多个大屏幕显示器相连。
2．7具有与计算机通讯的串行口。
2．8采用双五位LED显示。
2．9具有八路（控制信号）开关量输出和十路（检测信号）输入，并可编程。
2．10具有物料落差自动修正。
2．11各种物料均可实现快、中、慢三速定值给料，当慢速给料结束后，物料不足允差下限时，控制器便自动通过点动方式给料，点动时间长短自动修正。
2．12定值称重过程可自动循环，循环次数可设置。
2．13可与大多数打印机相连打印记录和报表。
3技术参数：
非线性 <0.01%FS
增益漂移 8PPM/℃(TYP)
零点漂移 0.3μV/℃(MAX)
供桥电源 DC12V,I>350mA可连接6个350Ω的传感器或12个700Ω的传感器
电源 AC180~240V 49Hz~51Hz
使用温度 -10℃~40℃
相对湿度 <90%
预热时间 15分钟
保险丝 200mA
4适用范围：
DS822-A3型称重控制仪表是针对工业称重定值控制系统而专门设计的。输出（控制信号）输入（检测信号）可编程，对不同的工作流程均可能通过键盘编程而实现，满足用途不同的各类控制系统定值称重，为您提供最灵活的运用。该控制器抗干扰性能强，运行稳定可靠。
5 仪表面板及输入、输出：
5．1本控制器的激励电压为12V，最大激励电流为350mA，可以与6个350Ω的传感器并列相连。

（前面板图）

（后面板图）

（仪表结构图）
5．2本控制器的传感器的连接为6线式（长线补偿方式），和传感器连接必须用6芯屏蔽线，并且要与干扰强的线路（动力设备的配线，数字仪表的配线等）及交流线路分开布线。
5．3如果传感器使用4芯屏蔽线，必须在控制器端的传感器插头上将1和2、6和7连接起来。
5．4如果输出继电器的负载是交流感性负载（如交流接触器），则必须在负载上并连RC吸流电路，抑制切断时感性负载上产生的反向高压。否则可能会烧毁继电器的输出触点或继电器输出端的压敏电阻。电阻R可选100～300欧姆，电容C可选0.3微法。
5．5如果输出继电器的负载是直流感性负载（如直流接触器），则必须在负载上并连二极管放电回路，抑制切断时在感性负载上产生的反向高压。否则可能会烧毁继电器的输出触点或继电器输出端的压敏电阻。

6名词术语解释
6.1--比较禁止时间
在从快给（快速给料）转入中给（中速给料）或从中给转入慢给（慢速给料）时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。这段时间即为比较禁止时间（以秒为单位）。
6.2--判定时间
慢给结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是在慢给结束后，要经过一段时间的延时，才可以对本次称重重量进行判定，这段延时时间即为判定时间（以秒为单位）。
6.3--点动补偿时间
DS822-A3型控制器具有点动补偿功能。即当慢给结束后，经过判定时间的延时，对本次称重重量进行判定，如果不足设定值且超过允差（允许误差）范围时，控制器会自动采用点动方式给料补足到设定值。每次点动时间的长短即为点动补偿时间。该点动补偿时间控制器会自动修正（以0.1秒为单位）。
6.4--判稳时间、判稳范围
当每次称重结束后，由于机械及其它原因的震动，使显示的本次称重数据不稳定而跳动。判稳时间是指在一定时间内数据在设定的几个分度值内跳动，即可认定称重已稳定，反之，则认为称重未稳定。
6.5--超差暂停
C01-001000表示超差暂停，超差暂停是指给料结束后，若超过允差误差范围，则控制器会暂停等待。此时面板上“超差”指示灯亮，后五位重量显示闪烁。一直等到按[启动]键或按外部启动输入时，控制器才会继续下一步工作。如设置为C01-000000表示超差时不暂停。
6.6--允差
允差是指额定称重的允许误差范围。
例：额定称重25kg，允差设置为：50g,即指25kg±50g.
6.7--快速给料提前量、中速给料提前量、慢速给料提前量
当 重量>设定值减去快速给料提前量时，停止快速给料，转入中速给料；
当 重量>设定值减去中速给料提前量时，停止快速给料和中速给料转入慢速给料；
当 重量>设定值减去慢速给料提前量时，停止给料(即快速给料、中速给料、慢速给料都停止)；
例一： 某种物料额定值设定为50kg，快速给料提前量为20kg，中速给料提前量为2kg，慢速给料提前量为0.2kg。称重时当物料达到30kg时，快速给料停止而转入中速给料；中速给料达到48kg时，中速给料停止而转入慢速给料；当慢速给料达到49.8kg时，慢速给料则停止，给料结束。
例二: 某物料设定值为50公斤，快速给料提前量为20公斤，中速给料提前量为20公斤，
慢速给料提前量为2公斤,则：控制器开始快速给料，到30公斤时直接转入慢速给料，至48公斤时停止。
例三: 某物料设定值为50公斤，快速给料提前量为90公斤，中速给料提前量为10公斤，慢速给料提前量为2公斤。则：控制器一开始便进入中速给料，至40公斤时转入慢速给料，至48公斤时停止。

7 工作参数的设置与修改（配料秤）
※ 显示器共12位数，前5位显示工作状况代码，后7位显示工作参数，
※ 以下用“*”号表示显示器显示的各种不同的工作参数（数字）。
7.1.按一下电控箱上的电源启动按钮，显示软件版本号：
[A*****--*****] 约2秒后显示： [PASS 0.00]
7.2．1.在[PASS]状态下，如工作参数设置完整无误不需修改可按一下“启动”键，直接进入定值自动循环称重状态。
7.2．2.如在[PASS]状态下，需重新设置或修改工作参数，可按一下“配方”键，显示密码输入状态： [PP1 ------]
如仪表不是在[PASS]状态，而是在其它状态下，先按“F4”键，使仪表返回到[PASS]状态。
7.3.用数字键输入标准密码“822”，密码输入完毕，显示： [PP1 00822]
注：如果设置为无需密码，则直接进入下一步。
7.4.按一下“输入”键，显示原已设置的1号物料的加料重量，代码为“C01-r”，显示如：[C01-r ***.**]
若需修改，用数字键输入修改后的工作参数。若不修改，直接按一下“输入”进入下一步。
例：1号物料的加料重量若修改为500kg，可按以下顺序用数字键输入修改后的工作参数：
5→0→0→0 ，显示:[ C01-r 500.0]。
7.5.按一下“输入”键，表示确认已修改的1号物料的加料重量，同时显示窗显示原已设置2号物料的加料重量，代码为“C02—r”，
显示如： [C02—r ***.**]
若需修改，用数字键输入修改后的工作参数。若不修改，直接按一下“输入”进入下一步。
例：2号物料的加料重量若修改为800kg，可按以下顺序用数字键输入修改后的工作参数：
8→0→0→0 ，显示:[ C02-r 800.0]。

7.6. 按一下“输入”键，表示确认已修改的2号物料的加料重量，同时显示窗显示原已设置3号物料的加料重量，代码为“C03—r”，
显示如： [C03—r ***.**]
若需修改，用数字键输入修改后的工作参数。若不修改，直接按一下“输入”进入下一步。
例：3号物料的加料重量若修改为1000kg，可按以下顺序用数字键输入修改后的工作参数：
1→0→0→0→0 ，显示:[ C03-r 1000.0]。

7.7.按一下“输入“键，表示确认已修改的3号物料的加料重量， 同时显示窗返回原始的显示状态：[PASS ***.**]
7.8.按一下“启动”键,秤即进入自动循环称重。

8 工作流程的使用方法
DS822-A控制器有10个工作流程，其中0~6号工作流程为固定工作流程，不可改写。7~9号工作流程为可编程工作流程，用户可以通过编程，实现各种不同的控制。
8.1.各控制键的作用：
①、按 [启动] 键只启动0号流程执行器从第一步开始工作；
②、按 [选择]、[1] 暂停；
③、按 [选择]、[2] 解除暂停；
④、按 [选择]、[3] 放弃当前显示的某一步正被执行的流程，执行下一步；
⑤、按 [选择]、[4] 停止全部流程执行器的工作（定时器继续工作）；
⑥、按 [选择]、[5] 急停（停止全部流程执行器和定时器的工作）。
⑦、按 [F1] 选择显示内容。（如果流程中没有对[F1]键的功能重新设置时）
⑧、按 [F3] 暂停/继续。（如果流程中没有对[F3]键的功能重新设置时）
⑨、按 [F4] 急停。（如果流程中没有对[F4]键的功能重新设置时）
8.2.工作流程的复制：
DS822-A控制器可以把7~8工作流程中的某一个流程复制到9号工作流程中，比如：把7号工作流程复制到9号工作流程中，具体操作如下：
步骤
按键操作
显 示
解 释
1
插上标定头
PASS *****
在称重显示状态下

2
流程设置
PP2 -----
请输入密码“PP2”，当编程操作设置为无密码管制时则直接进入第4步，参见第９页
3
8 2 2
PP2 00822
密码“PP2”的出厂设置是：822
4
输入
Line *

5
7
Line 7
输入被复制的工作流程号
6
打印
Line 7 - 7

7
8
Line 7 - 8
输入复制到的工作流程号
8
输入
PASS *****
返回到称重显示状态

实际使用中您可能因各种各样的原因需要进行流程复制：
比如：7号工作流程与您的要求基本一致，但需稍作修改，又因7号流程是固定的工作流程，不能修改，此时您可以将7号流程复制到9号流程中，再对9号流程进行修改，最后让控制器按9号流程工作即可。
又比如：您已将您所编写的工作流程输入在9号流程中，并希望在8号流程中留一个备份时，您只需将9号流程复制到8号流程中即可。

9 基本操作方法
9.1.开机
⑴、接通电源后,显示器显示软件版本号 A0808-**** 数秒后进入工作状态。在显示版本号期间，12个状态指示灯应全部不亮，否则表示仪表自身有故障。
“快速”灯亮 表示RAM中数据丢失。
“中速”灯亮 ---- 表示EEPROM中数据丢失。
“慢速”灯亮 ---- 表示面板按键可能有故障。
“定时”灯亮 ---- 表示实时时钟错误。
“等待”灯亮 ---- 表示掉电检测错误。
“超差”灯亮 ---- 表示RAM错误。

⑵、本控制器会记忆断电前的控制状态。
⑶、接通电源后，若能满足以下全部条件，控制器会自动置零：
① 断电前控制器没有处在加料或放料控制状态
② 接通电源后6秒内重量能采集到稳定数据
③ 重量值在置零范围内
⑷、接通电源时，控制器执行上电触发功能。（上电触发功能在编程中设置）
⑸、用框图表示控制器上电时的工作情况：

9.2.置零
⑴、按 置零 键,可以使显示器回零,此时零位指示灯亮。
⑵、显示值偏离零点，超出置零范围, 置零 键无效。置零范围的设置参见标定一节中的＂r-oSEt＂参数的设置。
⑶、称重不稳定时, 置零无效。
⑷、按 置零 键同时使皮重值归零。
9.3.数据记录的检查和清除
⑴、检查每一次的配料结果：
步骤
按键操作
显 示
解 释
1

PASS *****
在称重状态下
2
检查
rEAd 0
选择希望检查的内容
rEAd=0- 检查每一次配料结果
1 检查所有物料的累计值
2- 检查总次数
3- 检查每一种物料的累计值
4- 检查合格次数
5- 上次清除记录的时间
3
输入
输入
输入
输入

...
d- **.**.**
t- **.**.**
r-c01 *****
r-c02 *****

…
工作日期(年/月/日)

工作时间(时/分/秒)

设定值

定量结果
…
…
…
…
…
…
输入
End
结束
…
输入
返回称重显示

⑵、检查累计结果：
⑶、检查总次数：
⑷、检查每一种物料的累计量：
⑸、检查合格次数：
⑹、上次清除记录的时间：
⑺、清除所有的数据记录
在称重量显示状态下(即显示 PASS ***** )，按 清除 键，控制器显示：SurE 0 ，问操作者是否确认，输入０表示否认，输入１表示确认。清除记录时是否需要插上标定头或输入密码视参数＂cLr＂而定

9.4. 日期与时间的设置
步骤
按键操作
显 示
解  释
1

PASS *****
在称重显示状态下
2
日期时间
d yy.mm.dd
yy、mm、dd分别为年月日
3
2 0 8
2 2
d 02.08.22
如：设置为02年08月22日
4
输入
t hh.mm.ss
hh、mm、ss分别为时分秒
5
1 6 3
0 3 5
t 16.30.35
如：设置为16时30分35秒
6
输入
PASS *****
返回称重显示状态
(修改时钟必须插上标定头)

10 传感器的连接
本控制器的激励电压为DC12V，最大激励电流为350mA， 可以与6个350Ω的传感器并列相连。下图标注了各引脚的意义。
SPD+
AGND
SGN+
+12V
EXP+
EXP-
SGN-

SPD-
SHD

插头端号
意义
1（+12V）
激励电压正
2（EXP+）
反馈电压正
3（EXP--）
反馈电压负
4（SGN--）
信号负
5（SGN+）
信号正
6（AGND）
激励电压负
7（SPD）

⑴、本控制器的传感器的连接为6线式(长线补偿方式)，和传感器连接必须用6芯屏蔽线，并且要与干扰强的线路(动力设备的配线、数字仪表的配线等)及交流线路分开布线。
⑵、如果传感器使用４芯屏蔽线，必须在控制器端的传感器插头上将1和2、3和6连接起来。如果不连接,控制器将不能工作。

11 标定调试方法
正确地接好传感器，接通电源后，进入工作状态。在仪表背面的15芯RS232插头座上，插上标定头。（注：出厂装箱内有一15芯RS232插针，即为标定头）此时便可以进行参数设置和标定。

11.1. 参数设置
步骤
操 作
显 示
解 释
1
插上标定头
PASS *****
在称重状态下
2
标定
8 2 2
PP1 -----
PP1 00822
送入密码＂PP1＂（出厂设置为822）,如参数设置为无密码管制时,直接进入下一步
3
0
SEL 0
选择方式：
0- 参数设置 1- 标定
2- 存入标率 3- 调出标率
3
输入
5
cAL-d ***
cAL-d 005
输入分度值
例如：设置为5
4
输入
1
cAL-P *
cAL-P 001
输入小数点位置
例如：设置为1
5
输入
6 0 0
0
cAL-F *****
cAL-F 600.0
输入最大量程
例如：设置为600.0
6
输入
cLr *

…
…
…

…
返回
PASS *****
返回称重状态

标定的参数设置过程中各参数的意义如下：
cAL-d --　分度值
cAL-P --　小数点位置
cAL-F --　最大量程
cLr -- 0: 清除记录不必插上标定头；1:插上标定头才可用清除键清除记录；
2：使用密码才可清除记录；3：插上标定头并使用密码才可清除记录
tyPE -- 0: 打印无效；1:微型打印机；2：24针打印机
r-oSEt -- “X.Y” X – 开机（上电）自动置零范围，Y – 按键置零范围。
X、Y值
0
1
2
3
4
5
6
≥7
置零范围（占满量程的百分比）
0
1%
2%
5%
10%
20%
50%
100%

r-trA -- 零点跟踪范围： 0.0 -- 没有零点跟踪
 0.1～9.9 -- 零点跟踪范围为0.1～9.9个分度值
t-Stc -- 判稳时间：0.0～9.9表示判稳时间为0.0～9.9秒
r-Stc -- 判稳范围：0.0～9.9表示判稳范围为0.0～9.9个分度
modE -- 通讯方式：
0 -- 指令应答方式，数据格式为:7位ASC码+1位偶校验位
1 -- 指令应答方式，数据格式为:7位ASC码+1位奇校验位
2 -- 指令应答方式，数据格式为:8位ASC码 无校验位
3 -- 指令应答方式，数据格式为:7位ASC码+1位偶校验位,但接受数据时，不检验校验字(CHK)是否正确或有无。
4 -- 连续发送方式，数据格式为:7位ASC码+1位偶校验位
5 -- 连续发送方式，数据格式为:7位ASC码+1位奇校验位
6 -- 连续发送方式，数据格式为:8位ASC码 无校验位
7 -- 连续发送方式，数据格式为:7位ASC码+1位偶校验位
Addr -- 通讯地址：1～26 对应A～Z，
bt -- 通讯信号波特率：0 -- 300, 1 -- 600, 2 -- 900, 3 -- 1200
4 -- 2400, 5 -- 4800, 6 -- 9600
Unit -- 重量单位：X.Y X-流量滤波系数（0-3）
UNIT(Y)值
0
1
2
3
4
5
重量单位
吨
公斤
吨
公斤
吨
公斤
流量单位
吨/秒
公斤/秒
千吨/小时
吨/小时
吨/分
公斤/分
ALArm -- 2: 超差、粘料、无料等报警时，蜂鸣器鸣叫，重量显示闪烁；
1: 超差、粘料、无料等报警时，蜂鸣器不鸣叫，重量显示闪烁；
0：超差、粘料、无料等报警时，蜂鸣器不鸣叫，重量显示不闪烁
报警时可按 清除 键清除报警
tyPE-20mA1 --1号 4-20mA模拟输出对应的变量
0: 表示对应流量值；1: 表示对应毛重值； 9：表示对应pid调节
2-8：表示对应2-8号变量寄存器中的重量值
FULL1 -- 1号4-20mA模拟输出对应20mA时的流量或重量（pid调节时无用）
tyPE-20mA2 -- 2号 4-20mA模拟输出对应的变量
0: 表示对应流量值；1: 表示对应毛重值； 9：表示对应pid调节
2-8：表示对应2-8号变量寄存器中的重量值
FULL2 -- 2号4-20mA模拟输出对应20mA时的流量或重量（pid调节时无用）
trA -- 设置为 1
dSP -- 左边副显示窗显示内容选择，
1 – 工作状态 2 – 累积秤显示
3 – 定量设置值 4 – 总次数（总包数）
5 - 1秒钟的平均流量 6 - 时钟显示
7 – 左边显示流量（4位），右边显示累计量（7位）
8 – 显示累计量（显示窗显示提示符[A **********],显示累计量用全部10位LED显示）
如设置为：00001：显示工作状态，如不设置，即为00000，也默认显示工作状态
00041：显示工作状态或总包数，通过 返回 键切换，但控制器默认最后
一位为优先，即为初始状态（开机状态）。
11.2标定
注：标定是为了校正秤的零点和加载点，一般半年至一年标定一次。
步骤
操 作
显 示
解 释
1
插上标定头
PASS *****
在称重状态下
2
[标定]
[8] [2] [2]
PP1 -----
PP1 00822
送入密码＂PP1＂（出厂设置为822）,如参数设置为无密码管制时,直接进入下一步
3
[1]
SEL 1
选择方式：
0-参数设置 1- 标定
2- 存入标率 3- 调出标率
4
[输入]
cAL-0 noLoAd
（零点标定）
让秤空载并稳定后再按 输入 键
5
[输入]
cAL-0 -----
正在检测，等待约5～10秒
6
[输入]
cAL-1 AdLoAd
（加载点标定）
加载一定的重量，越接近满量程越好，等待稳定后输入该加载重量数
7
[6] [0] [0]
[0]
cAL-1 600.0
如600.0公斤
8
[输入]
PASS 600.0
返回称重状态

12 打印机连接及打印操作
12.1. 打印机接口采用标准的并行输出，接插件采用25芯RS232插头座,本公司生产该控制器分台式和柜式，台式控制器打印连线采用市场上可购买的标准的打印线。柜式控制器打印连线必需使用我公司专用打印线和转换接口（另配）。
7.12.2. 本控制器几乎可通过并行接口控制任何一种针式打印机。
7.12.3. 打印定值结果
(1)、 打印时＂print＂必须设置为1
(2)、 打印最后一次的定值结果
在称重显示状态下按 打印 键,控制器便打印最后一次的定值结果。
(3)、 报表打印
在称重显示状态下，按 打印报表 键，控制器显示Print 1，此时：
  1 输入 ── 打印累计情况
  2 输入 ── 打印全部记录

13 控制器的自测功能
插上标定头，在称重显示状态下按[测试]键，可以测试仪表的各硬件功能，操作方法如下：在称重显示状态下按 [测试] 键，显示tESt 01，按数字键选择测试项目后再按[输入]键，开始测试。
⑴、检测数码管时，数字01234567890.1.2.3.4.5.6.7.8.9.依次从最右边的一位数码管移入直至全部移出最左边的一位数码管后， 10个发光管再从左至右依次亮1秒钟结束，返回测试选择状态。
⑵、检测键盘按键时，控制器显示tESt-Key 00，此时每按一键，便显示该键的代号，但按 [返回] 键时，返回测试选择状态。
⑶、检测继电器输出时，控制器显示tESt-o 00000，此时用数字键输入继电器的代号，再按[输入]键不放，对应的继电器便吸合。该功能对调试者十分有用，它可用于调试系统中各部分的动作是否正常。按[返回]键返回至测试选择状态。
⑷、检测开关量输入时，控制器显示tESt in00，此时若某外部输入有效时，便显示该路输入的代号。第1－10路输入信号的代号分别为01－10。按[返回]键返回至测试选择状态。
⑸、检测传感器信号或A/D板时，控制器显示t-AD1 **.*** 后面的数字是传感器的输出信号的豪伏数。
⑹、检测通讯口。
⑺、检测打印口。
⑻、检测RAM
⑼、(未用)
⑽、检测1号4-20mA输出口。控制器显示t-DA1 04.0 此时1#口输出为4.0mA,修改输出电流的方法是：用数字键输入毫安数，再按[输入]键确认。如：按数字键[1]、[0]、[0] 后显示：t-DA1 10.0，再按[输入]键，此时1#口的输出电流即为10.0mA。如果不够准确，可用[F1][F2][F3][F4]调整。[F1]—快加[F2]—慢加[F3]—快减[F4]—慢减
⑾、检测2号4-20mA输出口。
⑿、检测4-20mA输入口。在4-20mA输入口的两个端子之间应接入100欧姆的精密电阻

14一些特殊显示的意义和出错情况的处理
14．1.显示[ ----- ]：表示请您稍等，最长时间不超过10秒
14．2.显示[print ]: 表示显示器正在与打印机的数据的传输之中
14．3.显示[L0Ad ]：数据贮存时作此显示约1.5秒以提示操作者
14．4.显示[no ]：表示无相应的记录
14．5.显示[End ]：数据检查中结束的提示符
14．6.显示[Sure *]：清除数据记录时选择确认与否认
14．7.显示[Err P]：打印机未连或打印机出错，按任意键退出
14．8.显示[Err 01]：传感器信号反向
14．9.显示[Err 02]：如这是一台未经调试的秤，经过标定以后，出错信号就会消失。如这是一台在使用中的秤，表示空秤零点低于标定时零超过了9%F.S
14．10.显示[Err 03]：超载报警信号。如果这是一台未经调试的秤，经过标定以后，出错信号就会消失。
14．11.显示[Err 06]：传感器连线错误
14．12.显示[c** n *****]或[Sub n *****]：其中“n”闪烁，表示无允加或允放信号
显示[c** p *****]或[Sub p *****]:其中“p”闪烁，表示暂停中，按[启动]键继续工作,按[选择]选择其它方式.
显示[c** A *****]或[Sub A *****]:其中“A”闪烁，表示暂停中，按[启动]键继续工作,按[选择]选择其它方式.
14．13.显示[Err 09]：定量值设置过大以至于按此定量值控制时秤将会超载。
14．14.显示[Err 10]：交流220V供电电压不足，一般低于175V
14．15.显示[Err 13]：Type选择错误。
14．16.显示[Err 14]：分度值不能为1.2.5.10.20.50.100以外的数。
14．17.显示[Err 15]：dc值必须小于5。
14．18.显示[Err 17]：您所送入的数据不应大于或等于65536个分度值。
14．19.显示[Err 18]：键盘有问题，显示约10秒后进入正常的称重显示。
14．20.显示[Err 20]：时钟出错。
14．21.显示[Err 21]：RAN损坏。
14．22.显示[Err 22]：EEPROM损坏。
14．23.显示[Err 25]：RAM中标定数据丢失，将标定头插上后再重新关机开机一次即可
14．24.显示[Err 26]：EEPROM中标定数据丢失。
14．25.显示[Err 27]：RAM、EEPROM中标定数据都丢失，此时必须将标定插头插上后，将原标定数据重新输入或重新标定。
14．26.显示[Err 28]：控制参数出错或未设置。
14. 27.显示[Err 31] :标定头使用错误。
14. 28.显示[Err 32]: 因为是在控制状态下，你的错做操作被拒绝执行。退出控制的方法，按[选择]、[5]键
14. 29.显示[Err 33]: 因为没有退出键盘操作状态，按[启动]、[打印]、[选择]。
14. 30.显示[L02 ]：上存料斗无料
14. 31.显示[L03 ]：未夹袋
14．32.显示[L06 ]：延时等待
14．33.显示[L10 ]：揉实气缸伸出一次的时间
14．34.显示[L11 ]：揉实气缸缩回一次的时间