民用建筑外门窗防渗漏技术措施.doc

民用建筑外门窗防渗漏技术措施
为进一步加强对我市民用建筑外门窗工程质量的管理，治理门窗渗漏通病，增强门窗的气密性、水密性、抗风压性能，全面提高门窗的制作安装质量水平，依据国家相关法律、标准制定。本文所指门窗主要包括铝合金门窗、塑钢门窗等
金属门窗，不包括幕墙。适用于民用建筑工程，对于防水、保温等有较高要求的工业厂房工程视情况遵照执行。

    一、设计要求
    1、设计应根据门窗洞口尺寸、安装高度、外窗结构规格和当地的基本风压值进行荷载计算，根据型材的截面特性确定型材壁厚，选择合适型材。
    2、非标准尺寸门窗，设计单位应提供计算书等设计文件资料。大型组合窗等受力较大的门窗与墙体连接点应进行专门设计，并有节点详图。应尽量减少造型复杂外窗和大型组合窗的使用。
    3、设计图纸应注明各门窗的气密性、水密性、抗风压性能。建筑外窗的气密性能一般建筑工程不得大于2.5m3/m"h、7.5m3/m2"h（即不低于3级），有节能要求的建筑工程不得大于1.5m3/m"h、4.5m3/m2"h（即不低于4级）；水密性能不得低于250Pa（即不低于3级）；抗风压性能不得低于2000Pa（即不低于3级）。不提倡使用塑钢窗，造价人才网如果采用，应采用A级高性能塑钢窗。
    4、施工图审查机构应将门窗设计要求纳入审查内容，严格按照国家规范标准和本规定审查。

    二材料要求
    5、建筑外门窗受力构件应经计算确定，铝合金外窗主要受力构件(如外框、扇框、中挺等)的型材壁厚不得小于1.4mm，铝合金门、大型组合窗外框型材壁厚不得小于2.0mm。
    6、当塑钢门窗构件符合标准规定有关情况时，其内腔必须加衬增强型钢，采用壁厚应不小于1.2mm的Q235钢材并作镀锌处理。用紧固螺丝安装门窗五金件，必须内设金属衬板，其厚度至少应大于紧固螺丝牙距的两倍；不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
    7、外门窗下框应选用高档水且可安装毛条的型材。
   8、玻璃、五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。玻璃选用应满足节能标准要求，并应符合《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）关于7层及7层以上建筑物外开窗、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗、监理工程师论坛倾斜装配窗、天窗、采光顶等必须使用安全玻璃的要求。滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
    9、严禁使用普通双层玻璃、非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。宜优先选用的材料有：中空玻璃、滚针或滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。

    三、制作与安装要求
    10、应将建筑门窗专项工程纳入施工总承包范围
建设单位应将建筑门窗专项工程纳入施工总承包范围，除门窗改造工程外不得直接将门窗工程发包给门窗制作安装企业，不得明示或暗示使用不合格或明令淘汰的产品。施工总承包单位对于金属门窗工程既可自行施工，也可将门窗专项工程分包给具有相应专业施工资质的单位，并对工程质量负总责，分包单位不得将工程再进行分包或转包。
    11、门窗制作必须具备相应的生产许可证
门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。
    12、非标准尺寸门窗编制的门窗施工图及施工方案
非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），施工单位根据设计单位要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。
    13、门窗构件间连接
门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。
    14、组合式门窗连接件
组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。
    15、相邻两构件的装配间隙
铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。
    16、密封胶封闭
铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。
    17、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢
塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
    18、门窗制作完成应全面检查
门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm；门框比洞口小30mm。
    19、窗框安装前
窗框安装前窗台应做细石砼基层（100mm厚），并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台板15—20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。
    20、门窗框同墙体间的连接件
门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150—200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。
    21、门窗框同墙体
门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注
密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
    22、窗扇限位器
窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部2—3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。
    23、排水孔道
推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×35—40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20—140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。

四、 检查及检测
五、     24、监理人员应在施工单位自检的基础上进行全面检查，核查施工单位提供的产品合格证、型材检验报告；参与现场复检的见证取样；核查生产许可证、专项施工资质；审批施工方案及计算书。
六、     25、监理人员除应做好进场门窗材料、半成品的质量检验外，必须加强对安装质量包括隐蔽工程等的现场监管，最后分户进行验收并做好记录。
七、     26、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。
八、     27、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。
九、     28、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。
十、 建筑外窗检测数量要求：
十一、     A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：
十二、 门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等
于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。
    B：现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。
    29、门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。