煤磨原煤输送系统改造.pdf

2023年第3期0前言近期新建的熟料水泥生产线，由于追求更低的电耗，基本上都选择使用煤粉制备的立磨工艺。在立磨流程中，原煤输送设备和密封设备的选择变得尤为重要。这些设备的选择将直接影响生产效率和产品质量。因此，本文将总结在实际使用中存在的问题以及解决方案。1流程及主机设备介绍煤粉制备采用一套辊式磨系统，生产能力70 t/h。利用窑尾预热器的废气作为烘干热源。来自原煤预均化堆场的原煤经带式输送机送至原煤仓中，经封闭耐压称重给煤机计量后喂入辊式磨进行烘干粉磨。合格的煤粉随气流直接进入气箱脉冲袋式除尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉仓中煤粉经计量输送系统，分别送至窑头煤粉燃烧器、分解炉燃烧器燃烧。流程见图1，主机设备配置见表1。原煤仓辊式磨图1煤粉制备工艺流程2运行过程中存在的问题2.1 封闭耐压称重给煤机的适应性问题在原设计方案中，采用了封闭耐压秤以达到立磨系统中的锁风及计量作用。这种形式的密封计量秤在原料（原煤）较为块状且水分较低的情况下运行较为良好。但在实际项目中原料含有部分粉末且水分较高，有些情况下甚至存在大量粉末夹杂少量块状原料。长期运行后导致了挡料胶带漏料和严重磨损。此外，由于设备本身考虑了锁风效果，检修门和洞都非常小，因此维护和更换挡料胶带非常困难。2.2 物料黏湿堵料问题设计中密封秤出料直接入磨。由于位置限制。溜子角度偏小，见图2。当物料水分稍大。溜子非常容易堵料。甚至导致前段密封秤内堵料。更加剧了挡料胶带及部分机械部件的磨损。虽然后期在溜子上增设空气炮，捅料孔，有部分改善。但现场需每班清堵，巡检人员工作量较大。2.3 物料大块导致堵料问题由于原煤需要统计集采的大宗商品。难以有效控制粒度。其中难免掺杂大块。虽然本项目设有原煤破碎，但为了减少不必要的流程，且大块并不是很多。所有进场原煤并不通过破碎系统。而是直接进入原煤联合储库，再通过抓斗，皮带机输送至原煤预均化堆场，最后进入原煤仓及煤立磨。过程中有大块（200 mm200 mm200 mm）进入输送或粉磨系统，会导致堵料，磨机振动等问题的发生。3解决方案3.1 增加螺旋输送机在原先的密封秤及磨机进口间增加一台螺旋输送机，见图2。目的有三个：（1）最大限度地增加入磨溜子角度，以减少因名称封闭耐压称重给煤机主减速电机变频调速辊盘式磨煤机主电机（变频调速）主减速机型号、规格给料范围：80100 t/h；物料：烟煤；物料最大粒度：50 mm；带宽：1 000 mm；带速：0.10.33 m/s；进出料口中心距：5 800 mmSAT87DV100L4-75.20-M1；功率：4 kW；电压：380 V型号：HRM34.3M；能力：70 t/h；入磨粒度：50 mm；成品细度:80 m筛孔筛余8%（烟煤）；入磨水分:12%；成品水分:2%；磨盘名义直径：3 445 mm；磨辊直径：1 700 mm；磨辊个数：3个；磨盘转速：28.5 r/min型号：YZKK500-6；功率：1 000 kW；转速：892 r/min；额定电压：10 kV；防护等级：IP55型号：JLZX375BD中图分类号：TQ172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2023）03-36-01【DOI】10.13697/ki.32-1449/tu.2023.03.012煤磨原煤输送系统改造罗立群（玉山南方水泥有限公司，江西 玉山 334715）表1主机设备配置表（下转第40页）生产技术罗立群：煤磨原煤输送系统改造-362023年第3期表6试验前后熟料质量对比实验前2%炉渣三率值KH0.900.90SM2.412.38IM1.381.41w（f-CaO）%1.331.48抗压强度/MPa3d29.530.328d57.157.7由表5，6可知，通过2%的炉渣替代部分铝质原料进行生料配料，在相同熟料率值控制下，节约铝质原料1.7%。同时，预热器系统整体温度提高，生料预热，在分解炉出口温度不变的情况下，可减少尾煤量，分解炉用煤量由16.4t/h降到15.9t/h，减少尾煤用量0.5t/h，入窑生料分解率变化不大。烧成系统回转窑电流、二三次风温、熟料游离氧化钙、熟料抗压强度等同实验前无太大波动，达到了预期效果。3结语AKS公司通过掺加1%3%带热值炉渣代替部分铝质原料用于生料配料的试验研究，最终试验出了2%炉渣掺量是最佳掺量，在此掺量下，系统运行工况较稳定。由于炉渣含有热值，使生料提前得到预烧，在相近分解炉出口温度、分解率的情况下，尾煤减少了0.5t/h，回转窑台时产量215t/h，折合降低吨熟料实物煤耗约2.5kg，按原煤采购单价700元/t计算，年节约原煤采购成本约280万元，实现了废物利用、节约能源、降低成本的良好效果。（收稿日期：2023-03-06）溜子角度偏小导致的堵料情况。751WF01751NG01900原设计方案751WF01751NG01900751SC018.300增加螺旋输送机方案图2增加螺旋输送机（2）采用大功率且变频调速的螺旋输送机，其内部结构要求能够处理黏湿物料并具备简单的挤压破碎能力。（3）确保一定的锁风效果，降低前段密封秤的锁风要求，为后续密封秤日常检修及维护提供便利。最终改造后，煤磨原煤输送系统实际运行效果良好。由于进料溜子角度几乎是垂直的，且螺旋输送机具备主动给料的能力，原先磨内喂料溜子堵料的情况大大缓解。部分大块（200mm200mm200mm）原煤也可以通过铰刀的挤压，具备一定的破碎功能。同时，也缓解了磨机由于大块震动的问题。3.2采用钢格板控制来料粒度为防止大块及异物进入原煤仓堵塞后续输送线路，在前序下料溜子中设置钢格板，保证原煤的顺利通过，同时防止大块物料或者其他异物。3.3辅助摄像头远程监控在钢格板位置设置摄像头，画面接至中控，可远程实时监控下料状况，了解下料信息。尽管这些改进措施对于解决当前问题十分有效，我们也意识到这些改进措施仅是暂时解决方案。在实施改进措施过程中，需要注意一些关键问题，例如，在设计源头加强对物料的把控是非常重要的，特别是对于物料的颗粒、特性、水分等综合因素的考虑。此外，还需要更加合理地选择一些关键设备，以确保最大程度地提高生产效率。最后，需要根据不同场景和情况进行适当的调整和改进，以确保能够不断提高生产效率，实现长期和稳定的发展。另外，改进措施的实施可能会涉及到一些成本和资源的投入。因此，在实施改进措施之前，需要进行适当的成本和效益分析，以确保我们的投入得到了合理的回报。此外，还需要与各个部门和团队进行有效的沟通和协调，以确保改进措施能够得到顺利的实施和推广。4结语煤磨及原煤输送是一个非常重要的生产环节，也是一个需要不断改进和优化的领域。通过加强对于物料的把控，选择合适的设备和方法，以及不断探索和学习新的技术和方法，我们相信可以不断提高生产效率和质量，实现更加长期和稳定的发展。（编辑：刘翠荣）（收稿日期：2023-04-07）（上接第36页）生产技术刘德平，等：含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料-40