天和湖滨花园基坑围护方案苏中.doc

天和湖滨家园地下车库基坑围护工程

施
工
组
织
设
计

江苏省苏中建设集团股份有限公司
二○○七年四月

- 20 -

目 录

序 言 1
第一节 工程概况 1
第二节 围护结构方案 1
第三节 围护施工主要工作量 2
第四节 施工组织设计编制依据 2
第五节 土层概况 3
第一章 施工准备 4
第一节 施工人员组织 4
第二节 施工机械配备 5
第三节 材料准备 6
第四节 技术准备 6
第五节 现场准备 6
第二章 Ф700双轴搅拌桩施工 8
第一节 施工技术参数 8
第二节 施工流程 8
第三节 施工工艺 9
第四节 施工冷缝处理措施 10
第三章 土钉墙施工 10
第一节 土钉设计参数 10
第二节 施工流程 11
第三节 施工工艺 11
第四章 工程质量保证及应急措施 14
第一节 工程质量保证措施 14
第二节 特殊情况的应急处理措施 15
第四章 施工进度计划及工期保证措施 16
第一节 施工进度计划安排 16
第二节 保证进度计划实施措施 16
第六章 安全生产、文明施工措施 17
第一节 安全生产措施 17
第二节 文明施工 18
第七章 工程竣工资料 20
第一节 工程竣工资料 20

序 言
第一节 工程概况
拟建工程由1~21号12~13层小高层住宅楼、22~61号2~4层别墅、1个整体地下车库、周边1~3怪商铺、4层会所及相应配套辅助设施等组成。本工程取场地平整后相对标高为-0.900，地下车库底板板面标高为-5.800，考虑底板厚600mm，垫层厚100mm，坑底相对标高为-6.500，因此开挖深度为5.60m；考虑周边号楼坑底相对标高为-3.500，因此开挖深度为2.60m，基坑总面积为10719.2m2，围护总长度为958.2m。
第二节 围护结构方案
本着基坑围护工程“安全、合理、经济、可行”的原则，根据地下车库周边不同的情况，分别采用不同的支护形式。施工顺序为先施工号楼，后施工地下车库：①地下车库一般区域，考虑采用二级放坡开挖，单排水泥搅拌桩止水；②周边号楼结构先正常施工，当需要施工地下车库的时候，号楼与地下车库距离较近区域开挖高差用复合土钉墙的围护形式，条件允许的情况下采用放坡开挖；③周边号楼与地下车库之间的连通道较窄，采用Φ700@500双头水泥土搅拌桩+土钉墙的围护形式（具体做法按设计）。
放坡开挖土体变形较大，在周边环境保护要求不高时采用。
地下车库基坑开挖深度5.6m，距离用地红线较远，均为内部场地，根据基坑开挖深度及周边环境保护要求等，采用先卸土，然后采用复合土钉墙的围护形式。
（1）一般区域：采用二级放坡，放坡比例为1：1.5，单排水泥土搅拌桩止水，桩长L=7.40，水泥掺量13%。
（2）号楼与地下车库高差区域：先卸土到周边号楼基础底，高差考虑为3.00m，采用3道土钉，单排水泥土搅拌桩止水，桩长L=7.40，水泥掺量13%。
（3）号楼与地下车库连通道区域：采用Φ700@500双头水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩桩长L=7.40m, 采用3道土钉，水泥掺量13%。
集水井、电梯井处理：
本基坑集水井、电梯井落深不详，在正式施工阶段，设计考虑在坑边集水井开挖范围内，相应增加土钉墙的长度及间距；坑中集水井、电梯井区域采用水泥土搅拌桩坝体围护，使基坑在开挖过程中保证该落深区的安全，减小对周围建筑物、管线的影响，以保证整个基坑的稳定。
明浜、暗浜处理：
在正式施工阶段，设计考虑在明浜、暗浜开挖范围内，进行清淤、回填、分层夯实处理；相应增加土钉墙的长度及间距；相应增加止水水泥搅拌桩的的长度、宽度及提高水泥掺量，使基坑在开挖过程中保证该区域的安全，以保证整个基坑的稳定。
第三节 围护施工主要工作量
1、 Ф700搅拌桩工作量：
水泥掺量13%：6833.05m3。
2、 土钉墙：3411.13m2。
第四节 施工组织设计编制依据
1、 上海市标准基坑工程设计规程 DBJ 08-61-97
2、 国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-2002
3、 国家标准钢结构设计规范 GB 50017-2003
4、 国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009-2001
5、 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ 50202-2002
6、 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002
7、 国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003
8、 国家标准地下工程防水技术规范 　GB 50108-2001
9、 国家标准地基基础设计规范 DBJ 08-11-1999
10、 国家标准基坑土钉支护技术规程 CECS 96：97
11、 其他有关的规范及规程
第五节 土层概况
土层物理力学性质综合成果表
土层
编号
土层
埋深
(m)
层厚
(m)
重度(kN/m3)
j
(°)
C
(kPa)
渗透系数
（建议值）
(cm/s)
①
填土
0.9
0.9

②1
粉质粘土
2.7
1.8
18.4
14
24.5
7.0E-06
②3
砂质粉土
6.0
3.3
18.5
4
29.0
4.0E-04
③
淤泥质粉质粘土
7.6
1.6
17.2
12
14.0
3.0E-06
④
淤泥质粘土
20.0
12.4
16.5
13
10.5
8.0E-07
注：土的c、j值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。

第一章 施工准备
第一节 施工人员组织
1、管理人员组织 （表一）
序号
岗 位
姓 名
职 责
1
项目经理
韩良荣
全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。
2
项目副经理
周映
协助项目经理作好施工调度和施工安全、质量管理。
3
技术负责人
郑世庆
及时解决施工中遇到的技术问题，制订相应技术措施，及时对各道施工工序进行质量验收。
4
施 工 员
陆海滨
负责成桩及钢筋插入的监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成.
5
安 全 员
葛增春
安全生产、文明施工措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。
2、劳动力安排 （表二）
序号
岗 位
人数
职 责
1
搅拌桩施工班
12
负责搅拌桩成桩、插钢筋及机器的及时清洗
2
土钉墙施工班
8
负责钢筋网片焊接、锚杆制作、打入、制浆及注浆等工作
3
机电班
2
现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。

项目组织网络图 （图一）
项目经理

项目副经理
项目工程师

材料员
安全员
技术员
质量员
资料员
预算员
测量员
施工员

施工作业层

第二节 施工机械配备
施工机械设备表 （表三）
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
功率
用途
1
二轴搅拌桩机
SJB-Ⅱ
2
90×2
成 桩
2
制浆机(带桶)
0.9m3
3
3.5×3
制作水泥浆
3
注浆机
UBJ-2
3
2.5×3
搅拌桩供浆
4
空压机
P375WCV
2
7.5×2
供压、清理
5
混凝土喷射机
EPC-V
1
7.5
喷细石砼
6
锚杆钻机

1
3
锚杆施工
7
切割机

1
3.5
钢筋制作
8
液压注浆机
SYB-50/50I
1
20
加压注浆
9
搅拌机(带桶)
SM-200型
1
6
搅拌水泥浆

10
电焊机
BX－500型
2
25×2
焊接
11
卷扬机

1
11
钢筋制作
备注：功率总计约：300KW。施工用水：200m3，由安装班引至施工现场。
第三节 材料准备
1、 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
第四节 技术准备
施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
第五节 现场准备
为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，应完成前期准备工作：
1、总包方应提供施工所需的用电量及用水量，我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
2、搞清地下暗浜和地下人防的位置，按设计要求进行处理，必要时实施排除桩位的地下障碍物，分层回填粘土、压实、压密注浆处理。
3、采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
4、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
5、安排现场保卫工作，24小时有人值班。

第二章 Ф700双轴搅拌桩施工
第一节 施工技术参数
Ф700双轴搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，水泥掺入量13%，要求水泥掺量均匀。搅拌桩体搭接长度为200mm，搅拌桩采用两喷三搅施工工艺，相邻桩体必须连续作业，桩与桩施工间隔时间若超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。养护期至少28天，过暗浜处，桩身上部3m范围内水泥掺量增到18%，用三喷三搅法施工。喷浆搅拌时钻头提升速度根据具体情况控制在不超过0.5m/min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
第二节 施工流程
清除地下障碍物、平整场地
桩机就位
预搅下沉
制 浆
第一次提升、注浆、搅拌
第二次下沉搅拌
第二次提升、注浆、搅拌
清洗机械、移机
取样、制作试块

第三节 施工工艺
1、由总包方放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，施工桩位偏差不超过50mm，存在地下障碍物或地下人防的位置必须分层开挖回填粘土，压实后方能准予施工。
2、搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
3、第一次下沉预搅：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。
4、制备水泥浆：水灰比控制在0.50~0.60范围以内，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
5、提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。提升速度控制在不超过0.5m/min以内。
6、重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10~16小时。

7、压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
8、清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。
9、搅拌桩内插ф14钢筋：搅拌桩施工完毕，桩机移位即开始插入钢筋。
10、试块取样
试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土(70.7×70.7×70.7mm)，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3~5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
第四节 施工冷缝处理措施
在水泥土搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长超过48小时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
第三章 土钉墙施工
第一节 土钉设计参数
1、土钉采用Ф48×3mm钢管作锚杆，表面开设花眼，端部封闭。根据开挖深度分别设1、4层锚杆，间距1.0m，水平方向间距1m，锚杆与水平面夹角均为15°，锚杆长度为9m，均采用梅花型布置。
2、喷射混凝土及配筋
喷射混凝土设计强度为C20，厚度为100mm；钢筋网规格为ф6@200双向布置。

第二节 施工流程
放 线
开挖第一层土
修整坡面
注浆、安设连接件
绑扎钢筋网
钻机成孔
安设土钉
喷射混凝土面层
设置坡顶、面脚排水系统
开挖下一工作面
重复以下操作

第三节 施工工艺
1、 放 线：
用测量仪器准确确定出地下室外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
2、土方开挖：
搅拌桩施工完成后达到养护期，坑内水位降低至开挖面以下0.5~1.0米，基坑放线后即可开挖。基坑边坡土方分层分段开挖，每段工作面长度控制在10m~20m，分层分段自上而下支护，挖完亦支护完，土方开挖分层的原则是每排土钉锚杆开挖一层次，每层土方开挖深度为该层土钉锚杆端部标高下300mm，土方开挖必须和土钉支护施工密切配合，待最后一层土钉支护完成养护1天后方可大量挖土卸载，超挖深度不大于300mm，需提供土钉施工工作面宽度5~6m。前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3、修 坡：
土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
4、土钉制作、成孔
土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8~10mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm(相邻小孔之间)，钢管末端封闭。土方开挖之后，用洛阳铲在搅拌桩上按照土钉设计标高及间距开导向孔，穿透搅拌桩，然后用空压机压缩空气带动冲击器将加工好的土钉沿导向孔按照设计标高、间距打入设计孔深。
5、编制钢筋网
按照设计要求，将ф6钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用ф14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。
6、喷射混凝土
在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度不小于100mm，石子粒径5~10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
7、土钉注浆
在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。
水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。
土钉注浆通过两方面控制：一是注浆压力，注浆压力一般为0.4~0.6Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa；二是注浆量控制在50kg/延长米。
为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。

第四章 工程质量保证及应急措施
第一节 工程质量保证措施
1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。
2、技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
3、开好碰头会：值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
4、严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证、出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。
5、加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。
6、工程技术人员及施工员坚持跟班作业，应对工程进度、质量和安全情况全面了解，密切注意由于围护施工对周围环境带来的影响，要及时收集管道、需保护建筑物的变形资料，一旦出现报警要及时调整施工工艺和施工速率，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。
7、有经验丰富的熟练工操作各项施工机械设备，以确保顺利施工和成桩质量。对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、泥浆配比，添加剂比例等，进行严格监督检查。
8、支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。
第二节 特殊情况的应急处理措施
深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
1、由于场地下③层及③夹层土含砂性大，基坑开挖后易产生流砂与管涌现象，因此，坑内降水很重要，需打设轻型井点予以降水到坑底以下0.5m，如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展，或者采取二级井点降水的方法。
2、在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成间隔时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
3、在基坑开挖过程中，我公司将组织专业技术人员在施工现场进行值班监控，发现位移，及时采集位移数据上报甲方，一旦位移数据超过允许范围，我公司将会同业主、设计、监理单位共同商讨应急方案。

第四章 施工进度计划及工期保证措施
第一节 施工进度计划安排
围护体系拟投入两台SJB－Ⅱ型二轴搅拌机，单台的搅拌量为180m3/24小时，Ф700两轴搅拌桩施工工期约：38天。土钉墙施工与土方开挖交叉进行。如遇地下障碍物及恶劣天气，工期相应顺延。
第二节 保证进度计划实施措施
1、根据本工程的实际特点结合我公司的人力、物力、财力编制切实可行的进度计划，计划分解落实到机组、班组和个人。
2、施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。
3、加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。
4、提高全员的工作质量，加强施工过程的调控和管理，确保施工顺利进行。
附： 施工进度计划表 （表四）
天 数
施工步骤
天数
10
20
30
40
50
60
70
施工准备
2

搅拌桩施工
38

设备退场
2

土钉墙施工

与土方开挖交叉施工
注：以上施工进度安排未考虑清除障碍物及机械转场时间的影响。
第六章 安全生产、文明施工措施
第一节 安全生产措施
1、开工前召开施工现场大会，强调各岗位安全生产的重要性,非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。
2、贯彻各项安全生产责任制
2.1 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。
2.2 指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
2.3 施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
2.4 工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部的安全标化水平。
3、现场安全各项措施（防火、治安）
3.1 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。
3.2 现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸制”接线。
3.3挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
3.4 经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。
3.5 施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。
3.6 动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。禁止使用电炉和碘钨灯取暖、烘烤衣服，严禁自砌土灶烧煮食物。宿舍内不准私自拉接电线、插座、不准躺在床上吸烟。对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。
3.7 严禁赌博、偷盗建筑材料和施工工具设备等，不准打架斗殴和聚众闹事，严禁流氓活动和其他违法乱纪行为，不得男女混居。
3.8 施工期间车辆的进出听从指挥。各类材料、设备做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。在施工中采取有效措施，防止渣土洒落、泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对环境的污染，控制好噪音，做好生产区域的环境卫生。
第二节 文明施工
1、严格按照《上海市建设工程文明施工管理规定》，做好文明施工。
2、搅拌桩旁侧在施工时应注意对地下管线的保护，了解线路的走向和线路的内容，必要时可采用人工开挖暴露线路，便于控制。如有高压线路的，施工机具必须离开线路2~5m或用毛竹搭设防护栅栏。
3、生活区与工作区分离，材料分类堆放整齐，布置合理，不影响施工，不影响交通。
4、各种垃圾堆放到指定位置，统一外运。
5、落实卫生保洁员，全面负责管理卫生保洁工作。
6、遇到管线要作好保护措施，严禁野蛮施工。

第七章 工程竣工资料
第一节 工程竣工资料
1、工程基线、基准点复核单及轴线测量定位图。
2、原材料的质保书、水泥检验报告及复试报告。
3、深层水泥土搅拌桩施工原始记录。
4、隐蔽工程验收记录。
5、水泥土搅拌桩及加筋水泥土桩检验批质量验收记录。
6、施工组织设计、工程设计图纸交底会议纪要。
7、设计变更通知书及质量事故处理记录等有关文件。