结构防排水.doc

2.1.2结构防排水施工
长岭关隧道防排水设计:
1) 排水设计:
长岭关隧道内排水采用侧沟和中心管沟的方式侧沟主要用于汇集地下水,并将地下水引入中心管沟,同时起到沉淀和兼顾部分排水作用.中心管沟主要用于排水,同时汇集道床内部积水.隧道中部纵向不大于30m设置一处检查井.
2)防水设计:
长岭关隧道全隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设EVA防水卷材加土工布防水, EVA防水卷材厚度≥1.2mm,土工布重量≥300g/m2。防水卷材背后设置φ50塑料透水管环向盲沟，纵向间距8m/环，防水卷材下端泄水孔标高处设置φ80塑料透水管纵向盲沟。纵向盲沟8m一段，纵向盲沟两端及环向盲沟下端采用圆弯接入隧道侧沟。
长岭关隧道全隧道拱、墙纵向施工缝采用涂界面剂防水，环向施工缝设置中埋式止水带（根据施工缝实际位置安设）防水和φ50波纹管外包土工布排水；仰拱环向施工缝设置中埋式止水带防水；变形缝处设置钢板腻子止水带及聚硫密封胶防水，并设置排水暗槽排水。
长岭关隧道二次衬砌采用掺FS防水剂的防水混凝土，防水等级不低于P8。
长岭关隧道明洞衬砌采用防水钢筋混凝土、渗透结晶型防水涂料和防水卷材加土工布防水。
长岭关隧道防排水施工工序及流程见图3-15“隧道防排水施工工序流程图”。具体施工方法及工艺如下：
①初支背后压浆
根据渗漏水情况，对初期支护后有大面积渗漏水和大股涌水时，

检查净空及初期支护背后压浆及表面情况

割除外露超长的钢筋、锚杆，整平支护凹凸不平的表面

安装环纵向透水盲管

原材料
检验和
试验
不合格
隐蔽检查

合格

铺设防水板

台架定位

安装施工缝止水带

不合格
隐蔽检查

合格

进入下一道工序

图3-15 隧道防排水施工工序流程图
采用径向注浆处理。
②系统盲管施工
1).环向排水盲管施作方法
隧道初期支护与防水板间设直径φ50mm软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距8m。在水量较大地段适当加密
2).纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长8m。
按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
3).侧沟、中心管沟
按设计要求结合现场实际情况，纵向盲沟两端及环向盲沟下端采用圆弯接入隧道侧沟。侧沟每8m设一直径为φ50mm的PVC管盲沟与中心管沟连接。在水量较大地段适当加密。中心管沟采用预制钢筋混凝土管,在仰拱填充时预留出中心管沟的安设位置，在底板砼施工时一起安设中心管沟和浇筑砼。
4).主要技术措施
按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
盲管与岩面的间距不得大于5cm、盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。
集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。
③防水层施工
初期支护与二次衬砌间设EVA防水卷材和土工布作为防水层，材质符合设计要求。原材料检测后进行铺设。防水层施工方法及工艺如下：
1).基面处理
基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。
出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，应保持基面的干燥。
2).铺设防水板
防水板利用多功能作业台架，采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土每一循环浇筑长度确定，但应超前于二次衬砌里程3~5米。防水层铺设分两部分，先铺设矮边墙，再铺设拱墙部分。铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置）再将防水板应用专用粘合剂粘合在垫圈上。
防水层施工程序见图3-16“防水层施工程序流程图”。
3).防水板焊(粘)接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽应不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
4).防水板质量检查和处理
a.外观检查:防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于2.5 cm，搭接宽度不小于10 cm，铺设后外观不应出现较大的凹凸面和皱褶，接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊（粘）、焊穿或夹层等现象。
基层修正整平

不合格
基面检查验收

铺设缓冲无纺布

原材料检
验和试验
塑料垫圈固定

铺设防水板

不合格
充气检查

合格

对防水层进行保护

进入下一道工序

图3-16 防水层施工工艺流程图
b.接缝质量检查:防水板搭接用热合机进行焊接或专用胶粘结，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min未出现漏气现象，则说明达到接缝质量要求，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
c.要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
d.二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
5).铺设防水板的施工技术措施
防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板和粘胶是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备有。
①止水带施工
止水带施工中采用泡沫塑料或φ6的盘条对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时应注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
②施工缝、变形缝处理
长岭关隧道全隧道拱、墙纵向施工缝采用涂界面剂防水，环向施工缝设置中埋式止水带（根据施工缝实际位置安设）防水和φ50波纹管外包土工布排水；仰拱环向施工缝设置中埋式止水带防水；变形缝处设置钢板腻子止水带及聚硫密封胶防水，并设置排水暗槽排水。
③排水边沟施工
长岭关隧道进、出口工作面排水边沟与电缆沟槽同时在二次衬砌全部完成后施作。由斜井进入正洞施工的排水边沟与电缆沟槽同时在二次衬砌工作面后适当距离施作。盖板预制，沟槽采用架立定型钢模板立模，人工灌注砼，插入式振捣器捣固密实。
④抗渗砼
全隧采用抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于P8，因此选用合格的原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到要求。
⑤衬砌备用回填压浆
衬砌后根据雷达检测清况和出水情况，选择合理的注浆参数和注浆材料，对衬砌背后进行回填及压浆堵水，达到设计标准。