1、
公司电极加工技术要求
（2012-06-05更新文件）
1、所有电极加工以本公司3D图档、电极加工注意事项为准。
2、电极低部必须钻好锣丝孔以方便我公司加工。
①小电极即电极尺寸在150MM范围内的钻两个M10锣丝孔深要在20-25MM；小于50MM要钻（M10、M8、M6）锣丝孔深要在20-15MM；电极在150*150以上要钻四个M10镙孔深要20-30MM。
②电极小于150*100电极不用上铝板做低板，大于150*100的电极根据电极形状适当收铝板做低板。
附图1
③电极低部锣丝孔位置必须要符合我公司火花
2、机机板图位置（如附图1所示）。
3、电极形状较特别的参照本公司电极加工事项说明加工（一般标示深蓝色面并有倒角位为电极有放火花的四边碰数基准，浅蓝色面并基准边倒圆角位为电极碰单边入数没有放火花的基准，绿色面为电极低面），如果没有说明的电极六个面都要加工到时位（如附图2所示）。
附图2
4、所有电极特别是大电极都不能补公。
5、所有电极基准不得少于本公司3D基准尺寸。
6、当电极要降面以任何形式运输到贵公司加工时请首先检查电极是否有运输过程损坏及时与本公司联系，不能在加工过程中才发现再与本公司联系。
7、电极加工尽最大技术能力把电极加工到位，如有确实加工不到位地方必须要有所标识方便本司
3、检查修整。
8、本公司电极加工火花位，工件个数参照电极加工注意事项火花位均以单边计算（如附图3所示）。
附图4
附图3
9、电极Z深度要放火花位但要保证最高点到电极分型面的数值与3D图尺寸一至。（如附图4所示）。
10、如果电极加工出现质量问题，需要补公时，必须通知我公司设计人员，经同意后方可进行，不能私自补公，补公后的2D、3D图档发到本公司邮箱并电话通知。
11、电极在出货时要求用泡沫或更好方法包装好，避免运输过程损坏杜至本公司模具加工时间延长。
12、电极必须标上电极名称火花位数值，方便本公司电火花加工。
13、电极更改地方加工到位的地方上深红色面，加工不不到位的地上紫红色面。
14、电极加工精度要求：
①电极没有特别精度要求的按单边±0.02加工精度。
②电极有特别要求的本公司以上黄色面作标识，精度要求按单边±0.01加工精度。
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