1、压力容器的定期检验
一、 压力容器定期检验的重要性
压力容器是一种特别设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂痕、渗漏等缺陷。因此，即使压力容器的制定合理，制造质量很好，制定制造过程中没有留下陷患，运行操作无误，仅仅因为压力容器工作条件差这一点，也会在运行中出现各种缺陷。
实际状况是相当复杂的，压力容器的用材、制定、制造都会产生缺陷，虽经过质量检验，也只能把缺陷控制在同意范围内。
2、这些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷和破坏性事故的根源。
运行中操作不当和日常维护保养不好，都可能严重损坏设备，造成缺陷或加剧已有缺陷。
对压力容器进行定期检验是及早发现缺陷，消除事故隐患，保证安全运行的一项重要措施。如某厂一台高压热交换器，1955年从外厂调入时作过水压试验，试验压力为3920N/cm＜sup＞2＜sup＞，检查合格。1959年做定期检查中发现内壁有裂痕，在作水压试验时，压力升到3312N/cm＜sup＞2＜sup＞时，容器突然脆裂，碎成五块。这充分说明压力容器定期检验的重要性和必要性。
二、 定期检验的期限和内容
3、 〔一〕 检验期限
压力容器定期检验期限，应依据操作条件〔如介质的特性〕，使用环境及原有的缺陷状况等来决定。对介质无显然的腐蚀性以及无重大缺陷的容器，每年至少作一次外部检查；每三年至少作一次内外部检验；每六年至少作一次全面检验。工作介质有腐蚀性，而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，内外部检查的间隔期限不应超过容器剩余寿命的一半。由于结构原因无法进行内外部检查的容器。以及使用期达15年的容器，应依据具体状况缩短全面检查〔水压试验〕的检验周期。用非金属衬里的容器，衬里层完好时全面检验的周期可延长，但不得超过八年。
对一些特别状况的压力容器也要按定期检验的内容和程序作检验。
4、
1． 停止使用两年以上的压力容器必需要恢复使用时；
2． 新装、移装的压力容器投入运行时；
3． 压力容器主体结构作了重大修理改造，或改换衬里时。
压力容器的定期检验，应由劳作部门考核认可的单位和技术熟练的专业人员担任。
〔二〕 检验的主要内容
压力容器的定期检验内容除前边讲的外部检查的全部项目外，还应包括：
容器内外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等状况；容器的所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂或裂痕，如发现表面裂痕，应作探伤检查，发现内外表面有腐蚀，则应对怀疑部位进行多处
5、壁厚测定；容器受压元件及受压部位有无凹陷、弯曲、鼓包和其它显然变形；容器衬里是否有凸起、开裂或其它损坏，四周金属壁是否有腐蚀裂痕；容器内壁由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金相组织或连续性破坏时〔如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲惫裂痕等〕，还应进行金相分析。
容器的全面检验项目，除应对容器进行外部检查、内外部检验全部项目外，还应对容器的主要焊缝进行无损探伤抽检，并作水压试验。无损探伤、水压试验的合格标准和制造检查时一样。有的还作强度校核。
经过定期检验的压力容器，应由检验人员作出检验结论。
三、 定期检验中的安全问题
〔一〕 压力容器进
6、行耐压试验时，加压介质应用水或其它合适的液体，而不能用气体。因为耐压试验是考核它的强度，试验压力比平常工作压力高，有可能在试验时爆破。如果发生爆破，水比气体爆炸能量要小得多。
关于各别容器由于结构等方面的原因，不能用水作耐压试验，而且制定规定可以用气压代替水压的，要在试验前作全面检查，强度核算，并按制定规定采纳可靠的防爆措施后才能进行试验，并应事先取得安全部门同意，有技术部门负责人现场监督指导。
要求做气密性试验的容器，这种试验必必需在水压试验合格后，才能进行。
〔二〕 检验压力容器时，必需要卸下或上紧受压元件的紧固件时，必必需先将压力全部排放以后才能进行，不能在容器内有压力的状况下卸下或上紧紧固件。因带压紧固螺栓等紧固件，一旦紧固件折断，会造成意外事故。
〔三〕 进入压力容器内部检查时，严禁明火照明，应使用电压不超过12V的防爆灯。使用电压高于36V的检查仪表、工具时，必必需采纳绝缘合格的软导线或可靠的接地线，容器外面一定要有专人监护。
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