典型弯曲模具图库.doc

典型弯曲模具图库

典型弯曲模具图形库：
[1]Z形件弯曲模 [2]圆形件弯曲模 [3]带摆块的U形件弯曲模 [4]铰链件弯曲模 [5]带摆动凹模的弯曲模
[6]V形精弯模 [7]U形件弯曲模 [8]冲孔落料弯曲连续模 [9]U形件2次成形弯曲模 [10]带摆动凸模的弯曲模
[11]保持架弯曲模 [12]V形件弯曲模 [13]一般U形件弯曲模 [14]弯角小于90度的U形件弯曲模 [15]弯角小于90度的U形件弯曲模
[16]带摆块的U形件弯曲模 [17]通用U形件弯曲模 [18]级进弯曲模 [19]小圆一次弯曲模 [20]自动推件圆形件一次弯曲模
[21]圆两次弯曲模 [22]圆筒一次弯曲模 [23]V形件弯曲模 [24]大圆一次弯曲成形模 [25]斜楔弯曲模
[26]挂环螺旋弯曲模 [27]压板弯曲模 [28]铰支板弯曲模 [29]摆块式弯曲模
[1]Z形件弯曲模
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模具图形

工作原理：Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。冲压时活动凸模与顶板1将胚料夹紧，并由于橡皮的弹力较大，推动顶板下移使胚料左端弯曲。当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对与活动凸模10下移将胚料右端弯曲成形。当压块7与上模座6想碰时，整个工件得到校正。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 带柄矩形上模座 2 凸模支架 3 销钉 4 弹簧片 5 支撑块 6 轴形凸模 7 定位架 8 垫块 10 销轴 11 顶件块 12 弹顶器 13 凹模支架
工件图

[2]圆形件弯曲模
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模具图形

工作原理：直径d小于等于5mm的小圆形件 弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成原形。用两套简单模弯圆的方法见图a。由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。图b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。图c所示的也是一次弯圆模。上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。上模继续下行，凸模再将U行弯成圆形。如果工件精度要求高，可以旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。工件由垂直图面方向从芯棒上取下。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 压板 3 芯棒 4 坯料 5 凹模 6 滑块 7 侧楔 8 活动凹模
工件图

[3]带摆块的U形件弯曲模
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模具图形

工作原理：此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凹模 2 活动凸模 3 摆块 4 垫板 5 推板
工件图

[4]铰链件弯曲模
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模具图形

工作原理：预弯模如图a所示。卷圆的原理通常是采用推圆法。图b是立式卷圆模，结构简单。图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 斜楔 2 凹模 3 凸模 4 弹簧
工件图

[5]带摆动凹模的弯曲模

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模具图形

工作原理：图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设计只能根据弯曲件的形状，尺寸，精度要求，材料的性能以及生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 定位板 3 摆动凹模
工件图

[6] V形精弯模
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模具图形

工作原理：图为V形精弯模，两块活动凹模4通过5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模或一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件，坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 支架 3 定位板 4 活动凹模 5 传轴 6 支承板 7 顶杆
工件图

[7] U形件弯曲模
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模具图形

工作原理：图a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的弯曲件。图b用于底部要求平整的弯曲件。图c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。图e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板出凹模面，同时顶板与凹磨活动镶块成一平面，镶会上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。图f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 支架 3 定位板 4 活动凹模 5 传轴 6 支承板 7 顶杆
工件图

[8]冲孔落料弯曲连续模
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模具图形

工作原理：板料从右边送进。从排样图中可以看出，其冲压过程为第一步由侧刃切边定位，第二步冲出工件上的圆孔，槽及两个工件之间的分离长槽，第三步空位，第四步压弯第五步空位，第六步切断，使工件成形。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 垫板 2 凹模镶块 3 导柱 4 导正销 5 弹压导板 6 导套 7 切断凸模 8 弯曲凸模 9 凸模固定板 10 模柄 11 上模座 12 冲分离槽凸模 13 冲槽凸模 14 限位柱 15 导板镶块 16 侧刃 17 导料板 18 凹模 19 下模座
工件图

[9]U形件2次成形弯曲模
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模具图形

工作原理：图所示为两次弯曲复合的U形弯曲模。凸凹模下行，先使坯料通过凹模压弯成U形，凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成U形。这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 定位板 3 凹模 4 顶板 5 下模座
工件图

[10]带摆动凸模的弯曲模
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模具图形

工作原理：图为带摆动凸模的弯曲模。放在凹模1上的毛坯由定位销7定位。上模下行时压板2将毛坯压紧。上模继续下行，压板压缩弹簧5，滑轮6带动摆杆3沿凹模的斜槽运动，将工件压弯成形。上模回程后，工件留在凹模上，拉出推板8，使定位销7下降，从纵向取出工件。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凹模 2 压板 3 摆杆 4 凸模支架 5 弹簧 6 滑轮 7 定位销 8 推板 9 限制钉
工件图

[11]保持架弯曲模
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模具图形

工作原理：将落料后的坯料放在凹模上，并使中部的两个突耳进入凹模固定板的槽中。当模具下行时，凸模中部和顶件块压住坯料的突耳，使坯料准确定位在槽内。模具继续下行，使各部弯曲逐渐成形。上模回程时，弹顶器通过顶件块将工件顶出。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 带柄矩形上模座 2 垫板 3 凸模固定板 4 凸模 5 模座 6 垫板 7 凹模固定板 8 弹顶器 9 凹模 10 螺栓 11 销钉 12 顶件块 13 推杆
工件图

[12]V形件弯曲模
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模具图形

工作原理：该模具的优点是结构简单，在压力机上安装及调整方向对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程末端得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。顶杆1既起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移。这种V形见弯曲模具适用于一般V形件的弯曲。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 定位销 2 顶杆 3 模柄 4 凸模 5 凹模 6 下模座
工件图

[13]一般U形件弯曲模
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模具图形

工作原理：图所示为一般U形件弯曲模。这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。冲压时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲进入凸，凹模的间隙。凸模回升时，压料板将工件顶出。由于材料的回弹，工件一般不会包在凸模上。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 定位板 3 凹模 4 压料板
工件图

[14]弯角小于90度的U形件弯曲模
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模具图形

工作原理：图所示为弯角小于90度的U形件弯曲模，两侧和活动凹模镶块可在圆腔内回转，当凸模上升时，弹簧使活动凹模镶块复位。这种结构的模具可用于弯曲较厚的材料。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
工件图

[15]弯角小于90度的U形件弯曲模
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模具图形

工作原理：毛坯首先在凸模8的作用下被压成U形。随着装在上模座4上的两块斜楔2压向滚柱1，使装有滚柱1的活动凹模块5，6分别向中间移动，将U形件两侧边向里弯成小于90度角，当上模回程时，弹簧7使凹模块复位，本结构开始是靠弹簧3的弹力将毛坯压成U形件的，由于弹簧弹力的限制，只适用于弯曲薄料。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 滚柱 2 斜楔 3 弹簧 4 上模座 5 活动凹模 6 活动凹模 7 弹簧
工件图

[16]带摆块的U形件弯曲模
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模具图形

工作原理：图所示的弯曲模，先弯内侧两角，后弯外侧两角。板料放在凸模面上靠两侧的挡板定位。上模下降，凹模和凸模利用弹顶器的弹力弯出工件的两内角，使毛坯弯成U形。上模继续下降，凹模底部迫使凸模压缩弹顶器而向下运动。这时铰接在凸模侧面的一对摆块向外摆动，完成两外角的弯曲。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凹模 2 档板 3 凸模 4 摆块 5 垫板
工件图

[17]通用U形件弯曲模
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模具图形

工作原理：图为通用U形，U形件弯曲模结构简图。一对活动凹模14装在框套12内，两凹模工作部分的宽度可根据不同的弯曲件宽度调节螺栓8。一对顶件块13在弹簧11的作用下始终紧贴凹模，并通过垫板10和顶杆9起压料和顶件作用。一对主凸模3装在特制模柄1内，凸模的工作宽度可调节螺栓2。压弯U形件时，还需凸模7，副凸模的高低位置可通过螺栓4，6和斜顶块5调节。压弯U形件时则把副凸模调节至最高位置。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 模柄 2 螺栓 3 主凸模 4 螺栓 5 斜顶块 6 特制螺栓 7 副凸模 8 特种螺栓 9 顶杆 10 垫板 11 弹簧 12 框套 13 顶件块 14 凹模 15 定位装置
工件图

[18]级进弯曲模
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模具图形

工作原理：图所示为同时进行冲孔，切断和弯曲的级进模。条料以导料板导向并从刚性卸料板下面送至挡块右侧定位。上模下行时，条料被凸模切断并随即将所切断的坯料压弯成形，与此同时冲孔凸模在条料上冲出孔。上模回程时卸板卸下条料，顶件销则在弹簧的作用下推出工件，获得侧壁带孔的U形弯曲件。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 冲孔凹模 2 冲孔凸模 3 凹凸模 4 顶件销 5 挡块 6 弯曲凸模
工件图

[19]小圆一次弯曲模
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模具图形

工作原理：毛坯以凹模固定板1的定位槽定位。当上模下行时，芯轴凸模5与凹模2首先将毛坯弯成U形。上模继续下行时，芯轴凸模5带动压料板3压缩弹簧，由上凹模4将工件最后弯曲成形。上模回程后，工件留在芯轴凸模上。拔出芯轴凸模，工件自动落下。该结构中，上模弹簧的压力必须大于首先将毛坯压成U形时的压力，才能弯曲成圆形。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凹模固定板 2 下凹模 3 压料板 4 上凹模 5 芯轴凸模
工件图

[20]自动推件圆形件一次弯曲模
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模具图形

工作原理：毛坯放在定位摆块2上定位。上模下行时，上凹模1和毛坯先接触，使摆块2摆动，毛坯脱离摆块。同时芯轴凸模7和上啊噢模1开始将毛坯弯成倒U形。这时，调整螺钉4和升降架5接触，上模继续下行，迫使芯轴凸模7一起下移，在芯轴凸模和下凹模3的作用下，倒U形件被弯成圆形。上模回程时，装在上模的推块9的斜面作用于滑轮10，推动滑套6将留在芯轴凸模上的工件推落。当推块脱离滑轮后，由弹簧8使滑套复位。本结构中弹顶器的弹力也必须大于将毛坯压成倒U形的压力。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 上凹模 2 摆块 3 下凹模 4 调整螺钉 5 升降架 6 滑套 7 芯轴凸模 8 弹簧 9 推块 10 滑轮
工件图

[21]圆两次弯曲模
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模具图形

工作原理：圆形件的弯曲方法根据圆的不同直径而各不相同。对于直径D大于等于20MM的大圆件，其弯曲方法是先将毛坯弯成波浪形，然后再弯成圆筒形，如此图所示。弯曲完毕后，工件套在凸模1上，可顺凸模轴向取出工件。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 凹模 3 定位板
工件图

[22]圆筒一次弯曲模
<返回>
模具图形

工作原理：凸模下行，先将坯料压成U形。凸模继续下行，摆动凹模将U形弯成圆形。弯好后，推开支撑，将工件从凸模上取下，这种弯曲方法的缺点是弯曲件上部得不到校正，回弹较大。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 顶板 2 摆动凹模 3 支撑 4 凸模
工件图

[23]V形件弯曲模
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模具图形

工作原理：图a为简单的V形件弯曲模，其特点是结构简单，通用性好。但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。 图b-图d所示分别为带有定位尖，顶杆，V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。 图e所始的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，得到边长偏差为正负0.1mm的工件。反侧压块的作用是克服上，下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 定位板 3 凹模 4 定位尖 5 顶杆 6 V形顶板 7 顶板 8 定位销 9 反侧压块
工件图

[24]大圆一次弯曲成形模
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模具图形

工作原理：图a是带摆动凹模的一次弯曲成形模，凸模下行先将坯料压成U形，凸模继续下行，摆动凹模将U形完成圆形，工件顺凸模轴线方向推开支撑取下。 图b是坯料绕芯棒卷制圆形件的方法。反侧压块的作用是为凸模导向，并平衡上，下模之间水平方向的错移力。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 支撑 2 凸模 3 摆动凹模 4 顶板 5 上模座 6 芯棒 7 反侧压块 8 下模座
工件图

[25]斜楔弯曲模
<返回>
模具图形

工作原理：凸模1下行，先将工件弯成U形，斜楔5，6下行，推动滑块3，4向内运动，将钢丝弯曲成形，弹顶器7配合凹模工弯成弯曲动作。这种模具虽然可行，但结构复杂，且不能同时完成F点向外的的弯曲，所以，钢丝类的弯曲件宜先考虑结构简单，工作效率高的螺旋弯曲的结构。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 凸模 2 凹模 3 滑块 4 斜楔 5 斜楔 6 弹顶器
工件图

[26]挂环螺旋弯曲模
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模具图形

工作原理：采用导板结构。上模的工作零件是凸模5和切断凸模4，通过凸模固定板3，垫板2固定在圆形带柄的上模座1上，下模的工作零件是螺旋凹模8，右立板9兼有切断凹模的作用。导板6由右立板9和左立板10支承，导板的作用是克服凸模5和切断凸模4在弯曲过程中产生的侧向力。可调定位螺钉7用于确定钢丝切断长度。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 圆形带柄上模座 2 垫板 3 凸模固定板 4 切断凸模 5 凸模 6 导板 7 可调定位螺钉 8 螺旋凹模 9 右立板 10 左立板 11 凹模固定板 12 下模座
工件图

[27]压板弯曲模
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模具图形

工作原理：
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 带柄矩形上模座 2 上弹簧组 3 凸模固定板 4 凸模 5 斜楔 6 凹模 7 顶件块 8 斜滑块 9 弹簧 10 下模座 12 推杆 13 弹顶器
工件图

[28]铰支板弯曲模
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模具图形

工作原理：将坯料放在凹模上定位。上模下行，凸模和顶件块夹住坯料下行时，由于凸模和凹模的作用开始惊醒左部的U行弯曲，同时右边的凸模压坯料下行时由于受到滑块的阻挡，使右部向上弯曲。凸模到达下止点时，凸模与顶件块将板料压紧，并且对板料产生校正力。与此同时，斜楔推动滑块使滑块向左运动挤压板料。凸模和滑块共同作用完成板料右部Z形弯曲。上模回程时，弹顶器和顶件块将工件顶出。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 带柄矩形上模座 2 螺钉 3 垫板 4 凸模固定板 5 斜楔 6 凸模 7 顶件块 8 滑块 9 销轴 10 凹模板 11 垫板 12 下模座 13 顶杆 14 弹顶器 15 弹簧
工件图

[29]摆块式弯曲模
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模具图形

工作原理：将坯料放在定位架上，由定位钉定位。上模下行，轴形凸模与定位架相互作用。使坯料弯曲成U形。上模继续下行，轴形凸模下压，两个凹模摆块向下摆动，同时摆块上的半圆形工作面将坯料逐步完成圆形管。上模到达下止点时，凹模摆块的上部将工件的两个突耳弯曲成形。上模回程，弹顶器使凹模摆块摆动上升，成型后的工件套在轴形凸模上。上模到上止点时，推开支撑将工件取出。支撑块在弹簧片的作用下复位。
主要结果组成分析:
[1]工作零件:
[2]定位方式:
[3]卸料装置:
[4]出件装置:
[5]顶件装置:
[6]导向装置:
[7]紧固零件:
[8]支撑零件[1]:
[8]支撑零件[2]:
[9]其他
零件名称
1 带柄矩形上模座 2 凸模支架 3 销钉 4 弹簧片 5 支撑块 6 轴形凸模 7 定位架 8 垫块 10 销轴 11 顶件块 12 弹顶器 13 凹模支架
工件图