油罐清洗操作.docx

油箱清洗操作
一、储运车间在下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。第三，油箱有泄漏或其他损坏，需要排空检查或动火维修。.
二、工具/原料
带静电放电线的橡胶软管、盲板、清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、呼吸防护器具等
三、方法/步骤
储罐清洗前的准备：
1成立清罐领导小组.
2危害识别，制定清罐计划和安全措施.
3选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监督和施工人员进行安全教育，考核合格并签订安全协议。
4现场交底，采取安全措施和材料、工具、器材准备工作。
排放底部机油：
1计量罐内油品，液位传输或发送至输油管出下方。
2设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）
3断开连接管路，加盲板，并挂牌标识。断开相连导线。
4采用机械抽吸排放底部机油法
4.1通过吸入管排空油箱中的油。
4.2通过排污阀自流排油，直到油不再排出为止。
5垫水排放底部机油法
5.1油箱排空后，测量底部储油量，确定垫水高度。
5.2选择适宜的开孔处，将带有静电放电管的橡胶软管延伸至油箱底部。垫水初始流速应控制在1m/s左右。油水界面位于出油管线上沿0.5 — 1厘米为宜。
5.3垫水结束后，抽出进水胶管，用临时铺设的橡胶软管将垫好的底油放入空罐或油水分离罐或油桶中，同时计量检查底油是否完全排空。
清除油气：
清除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应使用机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。
1机械通风操作
1.1打开罐顶上部光空、量油孔，拆下油箱下部的呼吸阀和人孔。
1.2油罐人孔、设置在上水箱入 “危险！禁止入内”警告牌。
1.3采用正压通风，通风量应大于残余油的排放量
1.4用风管连接风机和油箱下部的人孔，并进行间歇式通风。
1.5适用于通风良好的油箱，可采用自然通风十天以上。
2蒸汽排出石油和天然气
2.1敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间24h以上。
2.2蒸汽压力一般控制在0.25MPa左右，油箱冷却时注意防止真空，损坏设备。
标准：
"b$ Y2 \8 ]〃 J% W! X1000m?以下储罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000m?油箱上方，管径75毫米时，为20小时以上。
# E* C* \3 "9 M（ j' _3000m?油箱上方，管径75毫米时，为24小时以上。
+ B" k+ o2 x% [7 n9 F# O0 R5000m?油箱上方，管径 75 毫米时，为48小时以上。
3注水驱油的一般操作程序是：
3.16 ?,];'# ?/ v. ?4.14关闭进、出油管路阀门，阀门处打盲板。
3.2靠近油罐的一端连接充水管线，应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
3.3检查无误后，起动泵缓慢充水（初始流速应控制在1米/秒）。待水面超过人高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3/4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机清除油气。
3.40 c* Q9 J9 F& x: ~4 y/ e% h/ z4.44.4 然后再次启动泵，继续缓慢加注油箱，直到充满为止，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
3.53 V/ e+ [& P1 E. x: "4.54经过一段时间后，可以停止注水，并通过污水管道将污水排放到污水池。严禁直接排入下水道。
油气检测
1、气体检测应沿着油箱的圆周进行，每次通风前取样分析油气，并做记录。
2、对于动火作业，在动火前30分钟内进行。如果抽样分析合格，则超过1小时的，需重新检测。
清洁操作
1申请受限空间作业许可证。
2检查清罐工具、应急救援设备和消防设备齐全、可靠。
3洗舱作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽。
4再次复核、确认作业许可证、安全措施，只有在安全监督员就位后才能进入储罐。
5登记进入储罐的人数和工具数量。入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定专人现场监护。
6入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具并经检查无误后方可入罐作业；油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许操作员在没有防毒面具的情况下进入油箱；佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有求生信号绳索。
7清理污染。
8作业后清点操作人员、设备、工具数量。
清除污垢的常见做法：
1、人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁上的污垢和铁锈。
2、用特制加盖铝桶盛装污杂，并且应采用适当的方法手动或手推车将其运出储罐。
3、用石灰或锯末退回罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
4、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降至爆炸下限时20%以下，可用高压水进行冲刷。
5油箱是否需要无损检测或内部防腐，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
6、4 \2 R/ ?: y+ P: O; J7 p/ M* A2 y 六、六油罐污杂，操作期间应喷水，以防自燃。
验收前检查、复位
1清罐组组织验收前检查、检查、测厚。
2验收前检查合格后，设备复位。
3储罐清洗数据的整理和归档。
汪意事项：
1、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，一名监督员不得同时监督两个作业点。
2、为了防止储罐清洗操作员中毒，必须做到：
% _6 m5 i$ R1 K/ n4当油气浓度为该油品爆炸下限的4 — 40%
时，进入油箱的操作人员必须佩戴隔离防毒面具。
& }' D: R2 E5 \2 N# T x 当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许操作员在不佩戴呼吸器的情况下短时间进入储罐，但应佩戴防毒罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18%。
、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在没有防护措施的情况下工作八小时。
3、当工作场所的油气浓度超过油的爆炸下限时40%时，禁止入罐清洁操作。
4、当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气，严禁使用喷射蒸汽和高压水枪冲洗罐壁或从罐顶喷水。
5、引入油罐的空气、水和蒸汽管道的喷嘴以及用于排放油品的橡胶软管等金属部件应与油箱电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。