铝合金门窗制作安装技术要求.doc

铝合金门窗制作安装技术要求

本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。
一、制作工艺：
1．车间制作班组严格按照铝合金门窗的国家规范以及型材生产厂家技术资料的相关要求进行生产作业。
2．下料工序；
（1）长度公差L±1㎜，角度公差45±1°
（2）切口处不得有变形、开裂等缺陷。
（3）型材表面光洁，无明显划痕、擦伤且无明显色差。
（4）切口与基面A垂直度±0.5°
3．排水孔：
（1）所有推拉门窗均应设置排水孔。
（2）排水孔最小尺寸为直径5×12㎜，相邻的排水孔最大间距小于600㎜。
（3）排水孔不得有毛剌、杂物、不允许打漏排水腔，不允许伤其它表面及内筋。
4）按工艺图纸要求，对半成品材料配料，以及其它各种配料、规格是否齐备。
（5）初装扇应轻微紧固，镶入玻璃后，最后紧固，镶入胶条。检查对角线、平整度是否符合工艺要求，达到要求后方批量加工。
（6）门窗扇拼装完成后，按品种规格粘贴标签，按工艺单清点数量、规格，填写成品记录，按指定地存放，以便转入相关工程。
二、铝合金门窗的安装：
1．材料产品要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)结合本工程实际情况,检查保温材料安装是否符合要求.给门窗的预留位置是否留够。
(3)连接拉片、塑料膨胀螺丝、射钉射弹等均应根据需要备齐。
(4)密封胶、嵌缝的发泡剂等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、木锤子等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸找好基准水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
找基准水平线→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗洞口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条
(1) 找基准水平线：在最顶层找出外门窗洞口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应剔凿处理。
门窗洞口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，打出垂直线，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
(3)防腐处理：
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可包装保护膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁质拉片固定时，拉应进行防腐处理，铁质拉片最好选用镀锌件（规格15㎜×150㎜）。
(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

(6)与墙体的固定：
铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：
1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)深的洞口,并用塑料膨胀螺丝,木螺钉配合铁质拉片安装牢固。
2)用射钉将铁片与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于150mm，铁片间距应小于400mm。
(7)处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用聚氯乙烯发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。
 (8)铝合金门框安装：
1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。
2)找到门框的侧边已钉好连接件或木砖。
3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件或木砖固定。
  (9)地弹簧座的安装。
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
(10)铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。
(11)安装五金配件：
安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。铰链FJ200-12，坚朗执手CZS310，坚朗锁扣T01A，传动杆LZDG01-800，防坠块1630FJS-16，坚朗执手MQ04，坚朗自动锁TLS12，坚朗双滑轮MLG70，坚朗单滑轮LDL，坚朗锁块ZA1-6A，坚朗合页N2B。坚朗传动杆LZDC02-1600-2非标)，坚朗合页WK-D。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
 (2)基本项目：
1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。
2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。
3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
(3)允许偏差项目：见表4—9。

           铝合金门窗安装允许偏差              表4—9
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
4
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1.5
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力极限
扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距
4
  用钢板尺检查

6．成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好成品窗，注意存放时的支垫，防止损坏。
(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装。
 (3)铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
(4)铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
(5)任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
(6)建立严格的成品保护制度。
7．应注意的质量问题
(1)铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。
(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
(3)面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。
(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
 (5)外表面颜色不一，花感。
1)产品质量差，外门窗色差大。
2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。

*********厂
2007年7月24