水化重要操作.doc

附录A化学运行设备典型操作
A1．净化站整体启动操作
操 作 项 目
1.联系补给水泵房启动补给水泵。（柏杨河供水站）
2.压力升起后开需运行母管进水总门，对应澄清池进水门，调整好流量，并保证母管压力在0.15-0.4Mpa之间。
3.启动加药系统进行加药（操作同澄清池加药系统投入操作）调整加药量符合要求。
4.待搅拌机叶轮全部浸入水中时，按搅拌机启动按钮，启动搅拌机。
5.当搅拌机电机运转正常后，调节变频电机调节旋钮使搅拌机转速在300-400r/min左右。
6.开启刮泥机轴承润滑水门，调整流量合适。合刮泥机启动开关，启动刮泥机运行。

7.当澄清池满水后，首先进行溢流，当出水浊度<10mg/l时，打开澄清池出口门，对应澄清清池出水母管总门，同时开无阀滤罐进水总门，需投运无阀滤罐对应澄清池出水母管总门。
8.开无阀滤罐底排门，当无阀滤罐出浊度≤3mg/l时，关底排门，开无阀滤罐出口门，同时打开需雪进水蓄水池进口门，净化站投运完毕。

A2．澄清池加药系统投入操作
操 作 项 目
1.当澄清池投入运行后，打开运行母管加药门，对应澄清池进口加药门，对应澄清池三角区加药门。（如两台澄清池同时运行，只开母管加药门，其它两个加药门不开。当两侧母管运行，投两台澄清池时，应将两侧母管加药门全部打开。）
2.开进出水阀门室加药母管碱铝加药总门，助凝剂加药总门。
3.打开净化站加药间溶液池出药门，加药泵进出口门。
4.按加药泵启动开关，启动加药泵，调加药泵行程至澄清池流量所需的加药流量。
5.观察5分钟，加药泵运行正常，加药系统投入完毕。

水处理整体手动启动操作
操 作 项 目
1.启动＃ 清水泵
2.开＃ 高过上向洗排水门
3.开＃ 高过进口门（至出水水质合格）
4.开＃ 高过出口门
5.开＃ 阳床排气门
6.开＃ 阳床进口门
7.关＃ 高过上向洗排水门
8.（＃ 阳床排空门溢水）开＃ 阳床下洗排水门水（至出水质合格）
9.关＃ 阳床排气门
10.启动＃ 除碳风机
11.开＃ 阳床出口
12关＃ 阳床下洗排水门（中间水箱灌水至总水位2/3高度）
13. 开＃ 阴床排气门
14.开＃ 阴床进口门
15.启动＃ 中间水泵
16.（＃ 阴床排气门溢水）开＃ 阴床下洗排水门（至出水水质合格）
17.关＃ 阴床排气门
18.开＃ 混床排气门
19.开＃ 混床进口门
20.（＃ 混床排气门溢水）开＃ 混床下洗排水门（至出水水质合格）
21.关＃ 混床排气门
22.开＃ 混床出口门
23.开＃ 混床树脂捕捉器出口门
24关＃ 混床下洗排水门（向除盐水箱供水）

阳床的再生手动操作
操 作 项 目
1 再生前的检查:
1.1 由酸贮存槽向计量器放够再生用酸。
1.2 检查自用除盐水泵、喷射器、流量表、酸浓度计应处于良好的备用状态。
1.3 检查压缩空气系统运转正常，气源气压应在0.4-0.6MPa。
1.4 待再生阳床所有阀门应良好、可靠且处于关闭状态。
1.5 检查除盐水箱在保证正常供水情况下，且有足够量的再生用水。
2.双室阳床的再生:
2.1 预喷射：
1）开启待再生双室阳床的手动进酸门和气动进酸门，反洗排水门，
2）启动自用除盐水泵，开喷射器手动出口门、气动进口门。
3）用手动进口门调整其流量在规定值（22-24 m3/h）。
2.2 进酸：
1）缓慢开启阳酸计量器出口门，投入酸浓度计，调整再生液浓度在3.2-3.6%。
2）当计量箱内酸液进至规定量后(具体数量调试后定)，关闭酸计量箱出口门，退出酸浓度计。
2.3置换：
保持原再生流量，用除盐水置换40-60分钟，待排水酸度降至6mmol/l以下或含钠量≤300ug/l时，置换结束。
2.4 停自用除盐泵，关闭泵出口门。
2.5 关闭酸喷射器进口门，出口门(手动)。
2.6 关闭阳床再生进酸门和手动进酸门，反洗排水门。
2.7 正洗:

1）开正洗排水门，正洗进口门。
2）启动自用除盐水泵，开启泵出口门，调整流量55 m3/h(调试后确定具体流量)。
3）当出水含钠量<300ug/l，停止正洗，停自用除盐水泵，关泵出口门，阳床正洗进口门，正洗排水门，正洗结束备用。
注： 在本次再生结束后试投运2小时，以确认再生效果好坏。
阴床再生手动操作
操 作 项 目
1 再生前的检查:
1.1 由碱贮存槽向计量器放够再生用碱。
1.2 检查自用除盐水泵、喷射器、流量表、碱浓度计处于良好备用状态。
1.3 检查压缩空气系统运转正常，气源气压应在0.4-0.6MPa。
1.4 待再生阴床所有阀门应良好、可靠且处于关闭状态。
1.5 检查除盐水箱在保证正常供水情况下，且有足够量的再生用水。
2. 阴床的再生:
2.1 预喷射：
1)开启待再生双室阴床的手动进碱门、气动进碱门，反洗排水门。
2)启动自用除盐水泵，开碱喷射器手动出口门、气动进口门。
3)用手动进口门调整其流量在规定值。(22-24m3/h)
4)开碱加热器进蒸汽门，调整水温度在25-30℃左右，稳定10min。
2.2进碱：
1）缓慢开启碱计量器出口门，投入碱浓度计，调整再生液浓度在1.0-1.5%(浓度最佳值待调试后确定)。

2）当碱计量器内碱液进至规定量后(具体数量调试后定)。关闭碱计量器出口门，退出碱浓度计。
2.3 置换:
保持原再生流量，用除盐水置换40-60分钟，待排水碱度降到5mmol/l和电导在5.0us/cm以下时，置换结束。
2.4 关碱加热器进蒸汽门，停自用除盐水泵，关闭泵出口门。
2.5 关闭碱喷射器进口门及出口门。
2.6关闭阴床再生门、手动再生门，反洗排水门。
2.7 正洗:
1）开正洗排水门，正洗进口门。
2）启动自用除盐水泵，开启泵出口门，调整流量75 m3/h。
3)当出水含Sio2<50ug/l，电导率<5us/cm以下时，停止正洗，停自用除盐水泵，关泵出口门，阴床正洗进口门，正洗排水门，正洗结束备用。
注： 在本次再生结束后试投运2小时，以确认再生效果好坏。

混床的再生手动操作(1)
操 作 项 目
1.再生前的检查:
1.1 由酸碱贮存槽向混床酸、碱计量器放够再生所用酸、碱。
1.2 检查自用除盐水泵、喷射器、流量表、酸碱浓度计处于良好备用状态。
1.3 检查压缩空气系统运转正常，气源气压应保持0.4-0.6MPa。
1.4 检查混床所有阀门应良好、可靠并处于关闭状态。
1.5 检查除盐水箱在保证正常供水情况下，有足够量再生用水。
2. 反洗:
2.1启动自用除盐水泵，开启泵出口门，向混床供水。
2.2开混床反洗排水门，缓慢开启反洗进口门，控制流量在30-40 m3/h，约15-25分钟可完成。
3.反洗分层:
3.1 用反洗进口门调整流量，缓慢托起树脂进行分层。当树脂层上升到上监视孔时，再缓慢关小流量稳定几分钟，观察阴、阳树脂的分层情况，界面是否明显，如分层不好可重复操作直到分层清晰为止。
3.2 沉降: 使分层的阴、阳树脂自由降落，为再生而做准备。
3.3 停自用泵，关闭泵出口门，关闭反洗进口门，反洗排水门。
3.4 开正洗排水门、顶排气门，待水位放至树脂层上100-200mm时，关闭正洗排水门、顶排气门。
4. 再生:
4.1 开混床进酸门，混床进碱门及手动进碱门，中部排水门。
4.2 开启混床酸喷射器出口门及进口门。
4.3 开启混床碱喷射器出口门及进口门。
4.4 启动自用除盐水泵，开启泵出口门，利用混酸喷射器进口手动门调整流量19 m3/h，混碱喷射器进口调整流量19 m3/h。
4.5 开启碱加热器进蒸汽门，投入碱加热器的运行，调整好温度25-30℃，严格控制再生液温度不超过40℃。
4.6 分别开启混酸计量器出酸门，混碱计量器出碱门，投入酸浓度计、碱浓度计，同时以最快速度调整好再生浓度。（酸浓度应控制在3.3-3.0%之间，碱应控制在1.7-3.0%之间）。
4.7 当混酸、混碱计量器内酸碱液进至规定值后(具体数量调试后定)，关闭混酸计量箱出口门，混碱计量箱出碱门，退出碱浓度计、酸浓度计。
5. 置换:
5.1 保持原有再生流量，尽量保持树脂层上水位不变，否则影响再生效果，置换约60-90分钟，中排出水酸度接近于零，置换结束。
5.2 关混碱加热器进蒸汽门，停自用除盐泵，关闭泵出口门，关混床中部排水门。
5.3 关闭混酸喷射器进口门，出口门，关闭混碱喷射器进口门，出口门。
5.4 关闭混床进酸门，进碱门及手动进碱门。
6. 混合树脂:
6.1 开启正洗排水门，压缩空气入口门，冲洗管路0.5-1min。
6.2 开启反洗排水门，顶排气门，保持床压力0.1-0.15MPa，混脂3-5min。
6.3 迅速关闭压缩空气入口门和反洗排水，同时打开进口门和正洗排水门，迅速落床5min后，观察树脂混合情况。如不理想，应重新混脂。
6.4 关闭正洗排水门，混床进口，至顶排气门溢水。
7.正洗:
7.1 启动中间水泵，投阴床运行，打开混床进口门及手动进口门、空气门，充水至空气门溢水后，开启正洗排水门，关空气门，控制流量在80 m3/h，洗至出水电导率<0.2us/cm、SiO2<20ug/l时，停止正洗。
7.2 开混床出口门及手动出口门，关闭正洗排水门，投入运行1-2小时，水质良好，可做为备用或继续运行，否则应重新正洗或重新再生或采取其它措施。
8. 再生中注意事项:
8.1再生利用手动操作，应将控制系统及就地电磁阀箱上控制方式置为“手动”。
8.2再生前按各交换器再生前检查工作认真进行。
8.3混床在进行反洗或反洗分层中，托起树脂时，应防止树脂洗出。
8.4混床反洗分层不明显时，可采用先进部分碱液，从上到下，当正排出碱液时，停止进碱，浸泡20分钟，以增大阴、阳树脂密度差，然后进行正洗至PH=8左右，再进行反洗分层工作，分层的好坏，直接将影响到再生的效果。
8.5 设备再生过程中应控制好再生液的浓度、流速、时间，碱加热器加热碱液不可超过规定的上限值。
8.6 置换结束，应先关闭碱加热蒸汽入口门，再停自用除盐泵，然后关喷射器的进口门、出口门，以防损坏喷射器。
8.7 混床混脂要均匀，落床操作要迅速。

中和废水处理操作
操 作 项 目
1．搅拌:
1.1当中和池液位高信号发出时，,关闭中和废水排放母管出口门，开启中和水循环水门，
1.2启动中和水泵，打开中和水泵出口门，使废水进行循环。
1.3开启中和水池进气门，启动罗茨风机，进行循环搅拌。
2.中和:
2.1投入中和水池PH计，废水循环2小时，观察PH计.
2.2如废水PH值小于6时，开启至中和池放碱门，进碱门，放入适量碱，关闭碱槽放碱门、中和池进碱门，搅拌使PH值达到6-9时，即可排放（当PH大于9时，应加酸处理）。
1. 排放：
3.1停罗茨风机.
3.2关中和池进气搅拌门，开启中和泵出口母管总门，关闭中和废水循环门，将中和废水排至工业下水道，当中和池液位下降到最低点，停中和泵，关泵进出口门，排放结束。

向酸贮槽手动卸酸操作
操 作 项 目
1．开# 酸贮存槽进酸门，
2．卸酸泵进口门为常开，酸雾出口门为常开状态。
3．卸酸虹吸罐出口门检查酸贮存槽放酸一，二次门和排污门均为关状态。
4．中和池洗手池自来水充足，并处于微开状态。
5．开卸酸虹吸罐进口门液位上至卸酸泵进口管以上20-40cm时。
6．启动卸酸泵。
7．开启卸酸泵出口门（进口门为常开）
8．待酸槽车内酸卸完，关卸酸泵出口门。
9．停卸酸泵，停泵后卸酸虹吸罐液位应保持在不低于卸酸泵进口管位置。
10．关卸酸虹吸罐进口门。
11．酸贮存槽至高液位后，关酸贮槽进酸门。
12．有异常情况立即停止卸酸泵运行，并立即用对讲机通知外面司机关酸车出口门。

向碱贮槽手动卸碱操作
操 作 项 目
1．开# 碱贮存槽进碱门。
2．卸碱泵进口门为常开，碱雾出口门为常开状态。
3．卸碱虹吸罐出口门检查碱贮存槽放碱一，二次门和排污门均为关状态。
4．中和池洗手池自来水充足，并处于微开状态。
5．开卸碱虹吸罐进口门液位上至卸碱泵进口管以上20-40cm时。
6．启动卸碱泵。
7．开启卸碱泵出口门（进口门为常开）
8．待碱槽车内碱卸完，关卸碱泵出口门。
9．停卸碱泵，停泵后卸碱虹吸罐液位应保持在不低于卸碱泵进口管位置。
10．关卸碱虹吸罐进口门。
11．碱贮存槽至高液位后，关碱贮槽进碱门。
12．有异常情况立即停止卸碱泵运行，并立即用对讲机通知外面司机关碱车出口门。

化水运行值班表

班长
水处理
汽水分析
外围净化站
替休
备注
一值
王伟
尤鹭
王芳
潘寒玉
无人

二值
朱俊一
张晓
何玉英
孙瑾路
无人

三值
侯润强
关新娜
牛丽娜
玛利亚
无人