机械冲击成孔灌注桩.doc

万棵树项目2#公建桩基础施工
西南路755#地块内原红旗果园用地改造项目
2#公建机械成孔桩施工方案确认

因2#公建2-67——2-71原设计为人工挖孔桩，后开挖过程中无法保证施工人员安全。经各种方案论证比较及应建设单位要求。将此部分桩改成机械冲击成孔灌注桩。

施工单位：

日期：

监理单位：

日期：

建设单位：

日期

2-67—2-71机械冲击成孔灌注桩施工方案
一、工程概况：
1、设计情况：原设计此部分桩为人工挖孔灌注桩，桩直径800mm，桩端持力层到达中风化持力层。
2、现场情况：2-67～2-71合计5根桩位于2#楼北侧，与主体施工交叉作业。施工作业场地较狭窄，人工挖孔桩灌注完成的工作面，到处土堆，进场作业前需要进行场地平整，并修通临时便道。
3、机械成孔形成原因：13年冬天在人工开挖至10米左右，涌现大量地下水，经与建设单位协商使用钢护筒下沉开挖，下1米后。孔底出现粘土成流塑状态，，出现塌孔，泥浆上反，无法进尺，砼护壁拆模后掉落，作业人员掉进泥浆，腿拔不出来。经过反复实践后，已无法保证施工人员安全。根据现场已有机械冲击成孔施工成功案例。经建设单位同意此部分桩采用机械冲击成孔。
二、施工安排：
1、管理组织机构人员组成及分工：
现场以项目经理为施工目标第一责任人，全面组织协调各专业及管理人员进行生产，各技术人员负责技术交底，指导各工序按图施工，联系监理、甲方确认施工各工序达到设计要求。质检人员负责执行质量检验，各工序主控项目和一般项目是否达到规范及行业标准、因现场立体交叉作业，安全人员对进场施工人员做好安全教育，制定安全防护措施，组织架工搭设安全防护棚。巡视施工过程中人员、机械存在安全问题，及时督促排除安全隐患。施工员负责按图纸设计定位放样。
2、施工顺序及施工流水作业：
此部分桩严重影响1#2#公建整体工期，为保证进度要求，需要紧凑合理安排施工顺序，在此部分桩基施工时，同时进行其他公建基础及主体施工，最后和此部分主体对接。
三、施工准备、
1、技术准备：技术人员做好技术交底，保证按图施工。做好施工原始记录、组织质量、档案、施工人员做好各项工作。
2、材料准备：
钢筋：按图设计要求组织进场，保证品种和规格符合设计要求。有出厂合格证及实验报告，并复试合格。
砼：采用C30商品砼。塌落度160-180，随用随进场。
黄土：现场挖取，随用随取。
施工用水：采用外购
施工用电：临时电缆接到配电箱，采用三级供电。
3、机械准备：打桩机（卷扬机电机功率45KW/台）2台，抽浆渣泵（电机功率7.5KW）2台，注浆泵（电机功率22KW）2台，吊车一台（25吨），挖机一台（65小挖机）。砼空罐车一台（12m3）
4、施工作业人员：配合打桩机作业人员6人。砼浇筑作业人员4人
四、满足施工作业要求的条件及机械使用：
1、施工作业场地及施工便道因铲车无法进入，采用65小挖平整碾压夯实，25吨吊车就位，配合装卸钻机、配合砼浇筑（吊导管，吊放钢筋笼）配合钻机移位、就位。配合吊锤就位。安全防护棚顺2#楼北侧搭设，长35米、宽6米，采用48mm圆钢管，间距1200mm搭设钢管网片，钢管上面满铺施工模板。钢丝绳悬吊。8m3水箱一个，存放外购施工用水。
五、施工工艺及施工方法：
1、施工工艺：开挖废渣池、场地平整——定桩位、桩孔放样——安放泥浆桶、护筒埋设、钻机就位、孔位校正——冲击钻孔，造浆（加水加黄土）泥浆循环、清除废渣、清孔换桨——终孔验收——吊放钢筋笼及导管——浇筑砼——养护破桩头、检测、进入下道工序。
2、施工方法：
1）、场地平整、开挖废渣池：应两侧砼桩已浇筑成型，所以用65小挖机场平、碾压及开挖废渣池。
2）、定桩位、桩孔放样：施工技术人员负责定位放羊桩位，满足图纸要求，经监理验线、符合图纸要求。
3）、安放泥浆桶、护筒埋设、钻机就位、孔位校正：
距离桩孔5米外，泥浆循环筒，直径2米，2.0米，配置一台22KW注浆泵。在桩位埋设护筒，防止上部塌孔。25吨吊车将钻机各组件吊放，配合现场施工人员组装、就位。将冲击锤吊起后平稳后下落，进行孔位校正。
3）、冲击钻孔，造浆（加水加黄土）泥浆循环、清除废渣、清孔换桨
开动卷扬机，带动冲击锤自由下落，利用冲击力钻孔。往孔内加黄土，加水，形成稠度合适的泥浆，漂浮碎渣及附着与孔壁形成护壁。用10KW泥浆泵将孔内浆渣抽出，经泥浆桶上部的筛子过滤，净泥浆流到泥浆循环桶内，渣子排到废渣池内，形成的废浆渣挖出排走。用22KW泥浆泵将泥浆循环桶内净浆通过泵管注到桩底，将浆渣混合物上浮，10KW泥浆泵自动将上部的浆渣抽出，形成泥浆循环。当桩孔达到设计持力层后（观察浆渣岩石种类）开始向孔内注清水进行置换，使泥浆密度控制在1.2左右。反复进行，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
4）终孔验收：待进尺缓慢、渣子呈现出持力层岩石后，找地质、监理、设计、建设单位共同确认是否达到持力层、是否符合施工规范及标准，是否满足图纸要求，以及工程量确认。
5）吊放钢筋笼及导管：用25吨吊车吊放钢筋笼，吊放、安装浇筑砼导管。待导管到达孔底后，稍上提，导管底部离开孔底400mm高距离。
6）浇筑砼：用泵送商品砼，边浇筑边提导管。砼高度逐步提高，到达孔口设计高度，砼浇筑过程中将孔内泥浆抽到砼空灌内场内排放。
7）、养护破桩头：待桩砼经养护达到强度75%后，开始破桩头，进行桩身完整性检验，合格后进入下道工序施工。
六、质量标准
（一）、保证项目：
1、灌注桩用的原材料和砼强度，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、基础持力层必须达到设计要求、满足承载力需要。
3、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
4、浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮桨处理，必须符合设计要求和施工规范规定。
（二）、一般项目（允许偏差项目）
1、钢筋笼主筋间距（尺量检查）：±10mm 箍筋间距±20mm 直径±10mm 长度±50mm
2、桩位偏差（拉线和尺量检查）：垂直于桩中心线：D/6且不大于200mm。
七、安全、环境保护措施：
1、因和2#主体施工交叉作业，2#北侧距地20米高搭设临时防护棚。提高工人自我保护意识，提高警惕。
2、因为湿作业，加强临时用电管理。对工人做好安全教育和培训。
3、非施工作业人员严禁进入施工现场。
4、下班后，对孔口进行覆盖，场地外围拉好警示带，放好安全警示牌。
5、避免施工噪声扰民，每日施工22:00前结束。
6、抽出的泥浆用封闭砼罐车按规定地点场内排放，避免造成污染。

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