冬季运行方案方案样本.doc

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中国石油

车间各装置冬季运行方案

编写:

审批:

三联合车间
.9.12

三联合车间各装置冬季运行方案
三联合车间各装置为做好冬季安全生产”防火、 防爆、 防冻、 防凝、 防滑”措施, 确保装置在冬季能安全平稳运行, 特制定三联合车间冬季运行方案。
一、 三联合车间各装置冬季防冻领导小组

领导小组职责:
1认真贯彻公司冬季防冻、 防凝工作安排, 车间领导带领全体成员抓好各装置冬季防冻、 防凝工作。
2.确定三联合车间各装置冬季运行防冻、 防凝工作的总体原则、 目标及方案。
3.验收、 确认伴热系统完好, 能达到冬季防冻要求。
4.负责装置冬季运行方案的编写, 并经讨论审核后打印下发至岗位, 组织岗位人员学习。
5.检查指导防冻、 防凝工作中的重点难点。
6.负责落实对各装置操作人员的冬季运行方案的培训工作, 确保员工了解装置冬季防冻要点及重点。
二、 冬季防冻防凝工作原则
1.每天进行机泵盘车, 对备用机泵冷却水要排净, 对于介质为水的备用泵要将泵内存水放净。
2.停用的冷却器要打开循环水进出口跨线阀做好防冻;
3.循环水线: 进出水连通线稍开保证循环水的流动。
4.洗眼机: 投用所有电伴热并确认保温完好, 在入冬前将服务点内的存水排净。
5.蒸汽线: 检查疏水器完好性, 确保装置内所有疏水器完好, 以防蒸汽管线凝液冻凝。
6.风线: 净化风、 非净化风线定期排凝, 并对各服务点进行排凝, 防止净化风线带水冻结风线及服务点。
7.工艺管线: 投用系统伴热线。
8.对于水分离罐或集水罐要确认保温的完好性, 并及时投用伴热, 确认伴热系统投用正常, 并定期对分离罐排水。
9、 入冬前要求各承包班将所属气柜、 凝缩油罐内的存水进行排放,
10、 入冬前对凝缩油泵、 含硫污水泵进行检查试用, 泵体内存水放净。
11、 入冬前将伴热线, 保温分解到班组认真检查, 确保其完好, 并用蒸汽试通。对停用的伴热线要用蒸汽将水顶净, 并将给汽阀门加盲板。
12、 凝缩油线、 含硫污水线转完油后及时用氮气吹扫干净。
13、 凝缩油罐、 水封罐所属附件要定期检查, 液位计是重点, 防止冻凝。
14、 在火炬、 气柜重点部位应备好蒸汽甩头和胶管, 以便处理冻凝管线。
15、 高低压瓦斯放空管线要经常检查, 不能冻凝, 保持畅通。
三、 各装置冬季防冻总体安排
1) 聚丙烯装置
为了确保装置冬季安全平稳运行, 考虑到聚丙烯工艺的特殊性, 严格执行好冬季防冻工作。第一个防冻重点: 100单元。聚丙烯装置催化剂及助催化剂系统管线较细多为DN25的管线, 而且介质物性都是随着温度的降低粘度增大流动性降低, 严重影响计量的准确性, 因此对于一些严禁遇水的介质设有电伴热, 其它介质管线设有热水伴热及蒸汽伴热, 以确保催化剂系统能够在冬季正常运行。第二个防冻重点: 丙烯精制系统集水罐、 T701顶冷却器和游离水分离罐的定期脱水。由于聚合反应对水含量很敏感, 含水量过多会严重影响到聚合反应的进行。因此在定期脱水的同时要保证脱水包的伴热系统投用正常, 确保脱水线畅通。第三个防冻重点: 冷冻水系统。装置内使用冷冻水对催化剂的配置及预聚合反应进行控制, 由于冷冻水要求温度为2℃, 因此在冬季温度降低的情况下要做好冷冻水系统的防冻措施, 严防因冷冻水系统冻结影响操作。第四个防冻重点: 循环水系统的防冻。第四个重点: T301底小闪线。由于小闪线温度要求比较严格, 温度过高易造成小闪线内丙烯汽化过快, 导致流量快速下降, T301底粉料不能及时排出易造成堵塞。若温度过低易造成小闪线夹套冻凝, 液相丙烯不能完全汽化, 严重影响F301的操作温度。
整个聚丙烯装置由热水伴热68条, 蒸汽伴热6条及电伴热构成, 做好伴热线的检查及投用工作, 保证聚丙烯装置能够在冬季安全平稳运行。
1.1对设备管线进行全面认真地检查, 对装置所属消防水管线系统加强管护, 严防冻裂和损坏; 及时清除平台、 楼梯、 罐顶、 马路及装置区域地面的积雪、 积水, 防止结冰滑倒伤人。岗位人员对所属区域液位、 界位、 压力指示、 温度指示、 流量指示等一、 二次仪表(包含玻璃板、 浮筒)加强检查, 发现仪表系统冻凝出现故障, 及时汇报班组长, 并联系电仪部及时处理。
1.2加强容器定期安全检查工作, 定时进行巡查, 按时脱水, 杜绝冻裂事故发生。备用机泵备用期间必须排净液相, 避免冻凝。特别注意100单元P101除外所有机泵都必须投用热水伴热系统, 确保三剂的正常输送。同时P603、 P606、 P605、 P502、 P303备用泵均必须投用热水伴热系统
1.3对装置防腐保温情况进行一次全面检查, 检查装置保温是否有不完好现象, 及时完善。针对聚丙烯装置100单元管线细、 物料粘度相对较大、 凝固点高的特点, 对PI区内的伴热线、 疏水器要重点检查, 确保好用。
1.4加强装置内的通风换气设施, 可燃气体检测报警仪、 空气呼吸器及其它安全技术装备设施要勤检查、 勤保养, 保证齐全好用、 备用, 严防可燃气体、 有毒有害气体积聚而导致各类事故。
1.5对装置内蒸汽伴热、 热水伴热、 电伴热全面检查, 做好标识, 让岗位每一个人清楚。并协调仪表人员对仪表伴热标识。
1.6动力系统要确保冬季蒸汽、 热水供应, 热水压力需在0.4MPa以上 以满足高位容器伴热的需要( D203、 D301、 D303等) 。
1.7蒸汽、 凝液、 热水系统杜绝现场排放, 凝液全部排入D606( 蒸汽凝液罐) ,回收利用, 减少装置能耗。
1.8根据气温变化分析冷冻水冰点, 及时加入防冻液( 乙二醇) , 保证冰点比最低气温至少低10℃以上, 防止冷冻水影响装置安全生产。
1.9协调相关单位加强原料质量管理, 确保原料水含量达标。
1.10当装置低负荷冷运时, 无论何种情况, 都不能出现超温超压的现象, 加强低流量工艺介质管线的测温检查, 防止冻凝工艺管线, 避免发生事故。
1.11当处理量降低后, 严格按照生产受控工艺参数执行, 控制塔器各部温度、 压力在指标范围内, 在没有允许的情况下班组调整操作不能超出指标范围, 各班尽量维持平稳操作, 以确保装置的安全平稳运行和产品质量合格。
1.12要求岗位人员严格按照防冻点进行检查确认, 特别是夜班人员增大巡检力度, 防止因降温冻坏管线及设备。加强对运转泵的检查及监控。
1.13蒸汽系统全部投用, 确认所有疏水器畅通好用。
2) 三联合装置
为了确保装置冬季正常运行, 三联合装置整体安排在冬季降温之前做好系统循环工作。
2.1酸性水汽提装置
⑴在10月10日之前, 投用酸性水汽提装置所有伴热系统, 并确保每天伴热都处于完好使用的状态。
⑵在10月10日之前, 按照工艺卡片要求, 酸性水汽提装置充入新鲜水, 经过不合格净化水建立热循环, 循环水系统、 蒸汽系统全部投用、 风机全部投用, 机泵全部投用, 整个酸性水装置建立内部热循环, 确保随时能够引入外装置酸性水。
⑶PK102碱液注入撬加入除氧水, 启动计量泵注水, 碱液配好后能够随时投用使用。
⑷备用泵稍开出口阀两扣, 全部打开机泵出口止回阀跨线, 机泵内部循环防冻。
⑸启动P-105将3247-D107中的存水全部打入D-102/A后, 拆除底部法兰放水。轻污油出装置线联系油品车间用风在界区拆开法兰将存水吹扫完毕后, 连接法兰将装置内存水全部吹入3247-D107。
⑹D-102/A与D-102/B跨线开两口过量防冻。D-103水封罐正常投用, 水封用水改为净化水。D-104跨线开两扣防冻,
⑺所有冷却器跨线稍开3扣防冻。
⑻净化水出装置和酸性水进装置线用风吹扫完存水后待用。
2.2溶剂再生装置
⑴在10月10日之前, 投用溶剂再生装置所有伴热系统, 并确保每天伴热都处于完好使用的状态。
⑵在10月10日之前, 将水运完毕后的新鲜水全部排空, 用非净化风将各个支线的存水全部赶净, 3249-D105中的存水全部经过P-105打入D-104, 拆机泵出口法兰排净存水。
⑶在10月15日之前, 按照工艺卡片要求, 向D-104中加入新鲜MDEA, 确保400吨25%的脱硫贫液, 在溶剂再生装置内建立热循环, 循环水系统、 蒸汽系统全部投用、 风机全部投用, 机泵全部投用, 整个溶剂装置建立内部热循环进行人员操作演练。在自循环的过程中, 启动P-104A进行部分自循环, 部分经过贫液线进入3248-C-202, C-202液位经过3248-P-202经过富液线打入3249-D-101、 部分经过FIC-1101打入3249-D-101建立整个溶剂系统热循环。
⑷如果联合脱硫装置和柴油加氢装置此时具备接受胺液条件, 将整个大系统带起来, 对整个开工将更为有利。
⑸所有高压退溶剂线在溶剂集合管处低点排空。放净内部存水。
⑹备用泵稍开出口阀两扣, 全部打开机泵出口止回阀跨线, 机泵内部循环防冻。
⑺所有冷却器跨线稍开3扣防冻。
⑻贫液出装置和富胺液进装置线用风吹扫完存水后待用。
2.3硫磺回收装置
⑴在10月1日之前, 投用硫磺回收装置所有伴热系统, 进行融硫实验确保每天伴热都处于完好使用的状态。
⑵做好冬季开工准备工作。
⑶烘炉完毕后, 各过程气低点排净存水。
⑷在10月15日之前, C-201注入除氧水建立内部循环, C-202联合溶剂再生装置建立内部循环。
⑸备用泵稍开出口阀两扣, 全部打开机泵出口止回阀跨线, 机泵内部循环防冻。
⑹所有冷却器全部投用, 跨线稍开3扣防冻。
⑺PK-301加入除氧水, 系统内部建立循环。
2.4 408单元
408单元在完成中交后进行水运, 水运完毕后, 将系统内的水全部送往污水处理厂, 完毕后, 将机泵内的存水排放干净, 备用。
2.5公用工程
⑴净化风系统
净化风系统自11.1日开始, 每班两小时排水一次防冻。
⑵非净化风系统
关闭二层管廊上所有服务点根部阀, 只留3247-P105、 3249-P105动力风、 F-101、 F-201风线, 每班两小时排水一次防冻。
⑶氮气
关闭二层管廊上所有服务点根部阀, 只留F-101、 F-201氮气线, 每班两小时排水一次防冻。
⑷新鲜水
打开3249-D-105水封罐用水防冻便可。
⑸除盐水
稍开进3248-P201入口阀半扣过量防冻即可。
⑹除氧水
稍开除氧水阀进3248-D402半扣防冻便可。
⑺蒸汽
关闭二层管廊处所有蒸汽服务点根部阀, 只留下伴热、 F-101、 F-201蒸汽便可, 其中F-101、 F-201蒸汽在炉前接胶带引入地漏, 过量防冻便可。
4、 装置紧急停工后防冻防凝方案
1) 确认装置所有伴热系统投用正常;
2) 除工艺管线外, 公用系统继续循环, 以备随时开车;
3) 三剂及氢气停止注入, 催化剂及助催化剂改自循环, 调整丙烯量, 丙烯系统继续按原流程循环;
4) D501夹套排凝阀打开直排, 排净存水, 确保D501温度 D501内没有凝液, 随时准备开工;
5) PK601冷冻水循环线FV6101开大, 以保证冰机的正常运行;
6) 大小闪线蒸汽夹套凝液改为直排, 保证为液相丙烯汽化提供足够的的热量;
7) D301蒸汽盘管凝液改为直排、 保证D301底部的没液相丙烯, 温度达到60℃以上。
5、 防冻工作的落实
1) 各装置防冻防凝工作统一由主管领导安排, 主管技术员负责对防冻点的挂牌管理。
2) 防冻点按区按介质分配到每个班组, 由班长统一指挥各班负责点, 并在当班期间全权负责全装置各防冻点。
3) 严格落实交接班制, 交接清楚, 交班不给接班留隐患。
4) 严格落实巡回检查制, 保证当班期间不冻一台设备、 一条管线、 一个阀门、 一块压力表
5) 进入冬季, 交接班须巡检到每一个防冻点, 发现冻、 凝及时处理, 处理不了及时通知车间值班。
6) 严格执行车间冬季运行方案。
6、 防冻防凝责任具体分工
1) 装置防冻点的检查工作及防冻工作的落实责任按区划分;
2) 装置伴热的投用由专人负责检查。
3) 图幅管线、 伴热线的管理
( 1) 按照车间承包管线设备划分管理。
( 2) 各班负责处理本班图幅管线、 伴热线的漏点检查整改工作, 漏点必须当班处理, 特殊情况需在交接班日志上注明原因。交接班负责各线情况交接, 如发生冻凝, 应及时组织人员处理, 处理不及时直接考核班长。
( 3) 各岗位强化巡回检查制和交接班制度的落实、 执行, 对重点部位和存在的隐患, 及时整改并制定相应管理防范措施, 真正解决问题。
4) 瓦斯系统冬季生产的管理
( 1) 界区内的伴热线由岗位负责, 根据蒸汽波动及时调节疏水, 以防蒸汽排放过大或造成冻凝, 排放以开气无声为主。
( 2) 各班应控制好本班的蒸汽用量, 认真记录蒸汽用量, 发现蒸汽用量超标的必须查找原因。
( 3) 各管线、 伴热线及机泵必须保证畅通无冻凝, 特别是气柜压缩机必须班班盘车一次, 夜班交班前必须提前暖泵, 以保证机泵盘车正常运转。
( 4) 硫化氢线、 高压瓦斯分液罐、 净化风分液罐、 长明灯线、 火炬筒体、 水封罐、 含硫污水罐每班按规定脱液排污, 保证脱液畅通, 必须要求两人操作, 并由当班班长签字确认。排污不通, 不得交班。
( 5) 低压瓦斯凝缩油罐液位不得超过50%。否则,联系转油。大、 小班长每班至少检查一次液位。凝缩油原则上中夜班不得随意排放, 白班由大班长、 技术员在场, 做好安全措施后, 方可就地排放观察( 不得大量排放) 。
( 6) 凝缩油线转凝缩油前及转完凝缩油后, 必须请示调度用氮气进行吹扫。
( 7) 长明灯正常只使用1条线, 其余加盲板。点火线使用完后,即加盲板。 长明灯线、 点火线若中夜班不通, 原则上不做处理, 不得用蒸汽吹扫,要电话汇报车间有关技术员、 主任后, 交白班处理, 可将阻火器拆下清堵。
7、 重点防冻部位
聚丙烯装置:
1) 蒸汽防冻点
序号
位置
1
蒸汽总管疏水器
2
F602西侧管廊柱西蒸汽总管排凝线
3
PK601东南侧一个服务点
4
T702B底南侧一个蒸汽总管排凝线
5
T703B底南侧一个蒸汽总管排凝线
6
T706A底一个蒸汽服务点
7
PK701西侧一层一个蒸汽排凝线
8
PK701西侧二层一个蒸汽排凝线
9
P112南侧一个蒸汽排凝线
10
P105B西侧一个蒸汽服务点
11
PK101北侧一个蒸汽总管排凝线
12
R202底柱北蒸汽服务点
13
P603A东侧柱一个蒸汽总管排凝线
14
D801西南柱一个蒸汽排凝线
15
分析小屋东侧一个蒸汽服务点
16
D801东北侧一个蒸汽总管排凝线
17
D304西北柱西一个蒸汽服务点
18
TEAL区一个蒸汽服务点
19
TEAL区D111墙外北侧一个蒸汽排凝线
20
D602底一个服务点
21
PJ区二层平台蒸汽末端疏水器
22
F201西侧蒸汽服务点
23
T705底二层蒸汽服务点
24
D603底西侧末端凝液疏水器
25
P606北侧蒸汽服务点
注: a、 蒸汽防冻点检查时确认疏水器畅通好用, 发现疏水器不通或凝液线冰冷时及时处理疏水器, 防止末端凝液线冻结, 并做好记录。
B、 若发现蒸汽总管出现水击现场, 立即在就近的蒸汽总管排凝线处排凝, 同时在满足工艺指标的情况下减少TV0105补水量, 保证蒸汽温度。

2) 循环水系统防冻
序号
循环水防冻点
1
E601循环水跨线
2
E704循环水跨线
3
Z701循环水跨线
4
P301循环水跨线
5
Z303循环水跨线
6
E701循环水跨线
7
PK701循环水跨线
8
Z200/Z201/Z202/Z207/Z208循环水跨线
9
E208~E209跨线
10
P603循环水跨线
11
E305循环水跨线
12
P501循环水跨线
13
P302循环水跨线
14
P304循环水跨线
15
E301循环水跨线
16
E501循环水跨线
17
E304循环水跨线
18
PK301循环水跨线
19
PK603循环水跨线
20
E502循环水跨线
21
E606循环水跨线
22
循环水总线跨线
23
挤压单元循环水跨线
注: 对于循环水线跨线开度一定要控制好, 开2~3扣听到循环水过量即可, 防止因跨线开度过大照成冷换设备或机泵冷却水循环不畅冻结管线。定时对循环水线检查, 并做好记录。
3) 除盐水系统防冻
每班每八小时在FV6301前底排凝阀接胶带排凝。
4) 氮气系统、 工厂风系统、 仪表风系统防冻
每班每四小时在各地点服务点排放一次。
序号
位置
1
TEAL区一个服务点
2
PK601东南侧一个服务点
3
T706A底一个服务点
4
PK701西侧二层一个服务点
5
P105B西侧一个蒸汽服务点
6
E305处一个服务点
7
D601底一个服务点
8
P205南侧一个服务点
9
D801西南侧一个服务点
10
分析小屋东侧一个蒸汽服务点
11
D304西北柱西一个蒸汽服务点
5） 电伴热系统
装置内电伴热系统投用, 并每班检查一次是否正常。
6） 热水系统
热水伴热系统压力低于0.4MPa无法满足装置设备仪表伴热时, 立即启动车间制定的备用伴热预案。
三联合装置:

1) 酸性水汽提装置
序号
防护点
1
酸性水进装置1.0MPa蒸汽伴热
2
D101底部到D107
3
D101底部到P101A/B管线上1.0MPa蒸汽
4
P101A/B备用泵防冻
5
D102A盘管1.0MPa蒸汽
6
D102A上部除油至D107
7
1.0MPa蒸汽至P102A/B
8
P102A/B防冻备用泵防冻
9
D104 1.0MPa蒸汽
10
D104付线

11
D103A伴热蒸汽
12
D103B伴热蒸汽
13
净化水至D103A/B防冻
14
PK101的1.0MPa蒸汽伴热
15
PK101不凝气至尾气焚烧炉
16
P104A/B备用泵防冻
17
碱液至PK102
18
除盐水至PK102
19
1.0MPa蒸汽至C101
20
碱液至C101
21
除盐水至A101
22
1.0MPa蒸汽至酸性气硫磺回收装置
23
1.0MPa蒸汽底部P103管线
24
P103A/B跨线
25
P105出口管线伴热
26
非净化风至P105
27
D109底部疏水器

2) 溶剂再生装置
序号
防冻部位
1
1.0MPa蒸汽至A102A/B
2
D101底至3247-D107
3
P101A/B备用泵
4
1.0MPa蒸汽至C101
5
凝结水至M101
6
1.0MPa蒸汽至A101A/B
7
P102A/B备用泵
8
1.0MPa蒸汽至E104
9
除盐水至PK101
10
碱液至PK101
11
P104A/B备用泵
12
D104 1.0MPa盘管蒸汽
13
D105 1.0MPa蒸汽伴热
14
P105
15
P105出口管线
16
D103 1.0MPa盘管蒸汽
17

非净化风至P105
18
非净化风至P106
19
溶剂框架循环水总管跨线
3)硫磺回收装置
序号
防冻部位
1
D101底部1.0MPa蒸汽伴热
2
D102底部1.0MPa蒸汽伴热
3
D103 1.0MPa蒸汽伴热
4
D101底部排水至D103
5
D102底部排水至D103
6
D103排水至酸性水汽提装置
7
1.0PMa蒸汽至F101各服务点
8
非净化管线至F101
9
TV101凝结水
10
TV101 0.35MPa蒸汽
11
TV102 凝结水
12
TV102 0.35MPa蒸汽
13
E101联排
14
E101定排
15
D105A的伴热蒸汽
16
E101煮炉蒸汽
17
0.35MPa蒸汽至R101
18
0.35MPa蒸汽至R102
19
0.35MPa蒸汽至R201
20
D105B的伴热蒸汽
21
E102、 E103联排
22
E102、 E103定排
23
E102、 E103煮炉蒸汽
24
D105C的伴热蒸汽
25
D105D的伴热蒸汽
26
D105E的伴热蒸汽
27
D104蒸汽伴热
28
D401底部排水
29
E201联排
30
E201定排
31
E201煮炉蒸汽
32
1.0MPa蒸汽进C201
33
1.0MPa蒸汽进C202
34
除盐水至P202A/B
35
P202A/B备用泵防冻
36
除盐水至P201A/B
37
P201A/B备用泵防冻
38
SR202
39
SR201
40
非净化管线至F201
41
CL301盘管蒸汽1
42
CL301盘管蒸汽2
43
1.0MPa蒸汽至EJ301
44
P301A/B备用泵
45
P302A/B备用泵
46
D403底部至3247-D107
47
D403 1.0MPa伴热蒸汽
48
D402顶乏汽管线
49
除氧水至D402
50
除氧水至P401A/B
51
P401A/B备用泵
52
P401A/B出口至M401管线
53
P401A/B出口至D402管线
54
除盐水至硫磺包装

4) 408污水预处理
序号
防冻部位
1
S101蒸汽
2
T101蒸汽
3
T102蒸汽
4
P101A/B备用泵
5
P102A/B备用泵
6
P103A/B备用泵
7
装置内雨水至T103
8
装置内污水至T101
9
S101跨线
10
S101安全跨线
11
S101至T102
火炬和气柜系统
序号
防冻点
1
火炬塔架下西侧蒸汽放空点
2
火炬塔架下南侧蒸汽放空点
3
316-FK-101酸性气火炬伴热
4
316-FK-102油气火炬伴热
5
316-FK-103油气火炬伴热
6
8条长明灯伴热
7
8条高空点火线伴热
8
分子筛密封器
9
316-D-105
10
316-D-104
11
316-D-103
12
316-D-102
13
316-D-101
14
316-D-106
15
316-D-107
16
316-P-101
17
316-P-102
18
912-K-102A/B/C
19
912单元水站SZ-50
20
912单元V-X/Y/Z稀油站
21
912-TK-101
22
912-D-701A/B/C
23
912-D71A/B/C
24
912-D72A/B/C
25
912-D-73
26
912-E-61-A/B/C
27
912-E-62-A/B/C
28
912-E-63
29
312-K-101A/B
30
312-P-101
31
312-TK-102
32
312-TK-103
33
312-TK-104
34
315D001B
35
315D001A
36
315D002
37
315D003

8、 聚丙烯装置挤压造粒单元重点检查部位
1) 蒸汽系统
a、 投用一、 二、 三、 四、 五层蒸汽服务点投用疏水器, 每层蒸汽胶带接好。
b、 投用一层厂房末端蒸汽疏水器。
c、 熔融系统蒸汽停用, 各支线疏水器投用, 疏水器付线开放尽系统内的存水。
d、 D-806的蒸汽F802后手阀关闭前手阀打开并投用疏水器。
2) 循环水系统
a.E-801、 E-802、 E-806、 E-901A/B进出口跨线开, 安全线已放尽管线内的存水后关闭手阀。
b.C-810循环水投用后并投用跨线阀。
c.过氧化物系统关闭F-811第一道阀和回水阀, 放尽D-810、 P-810夹套及套管内的存水。
3) 热水系统
a.对本系统内的热水供水及回水加强巡检, 保证管线畅通发现管线不通时及时处理。
b.加强对空调机热水系统巡检特别是楼顶电梯间热水管线的检查, 防止冻坏热水线。
4) 生活用水
冬季保持水线畅通防止冻凝。
5) 风系统
对N2、 工厂风、 仪表风冬季来临前排尽管线内的水。入冬后不定期排水防止系统冻线。
6) 暖气系统
对雨淋阀室及包装楼内的暖气加强巡检, 防止冻坏暖气。
7) 生产用水
包装楼内的真空泵水箱用生产用水保持管线通畅, 加强巡检防止冻坏系统内的管线。
序号
重点检查部位
1
一层厂房蒸汽末端疏水器处, D806蒸汽疏水器, 蒸汽服务点
2
热水供热站供水线( 一层厂房处)
3
挤压厂房西管架处热水供水及回水站
4
二层厂房油线、 ATMER163线热水伴热, 二层蒸汽服务点
5
三层厂房热水回水站及蒸汽服务点
6
四层、 五层蒸汽服务点
7
一层至顶层电梯间空调机用热水
8
E801、 E802、 E806、 E901A/B及C810循环水线
9
包装楼暖气系统及雨淋阀室暖气系统
10
洗眼机用水至操作间卫生间管线
11
每周二下午14:00对SW服务点和洗眼机用水排放检测
12
每周二下午14:00对非净化风系统排水、 排放点:
风送系统服务点、 厂房顶层。
13
每周二下午14: 00对净化风系统排水。排放点: D901底部管架处、 热油泵房、 PK805处、 D806处
14
每周二下午14:00对氮气系统排放点排水。排放点: PCV8009处及各氮气服务点。
9、 气柜火炬系统冬季安全生产具体措施
( 1) 入冬以前, 对装置进行一次全面检查, 做好装置过冬准备工作, 如设备和管线内保温蒸汽伴热, 设备管线, 阀门是否有死角及疏水阀排凝情况是否通畅, 门窗、 玻璃、 暖汽等。
( 2) 冬季停用的设备和管线, 必须首先用蒸汽扫净, 不能用风扫的设备和管线, 必须把低处排凝阀打开, 把存水放掉。
( 3) 冬季临时停用的设备, 必须保证回水或蒸汽微量流通, 避免冻凝管线。
( 4) 在冬季操作中, 主蒸汽线, 上水及回水管线, 伴热线上的疏水阀, 根据气温情况, 微开阀门, 防止冻坏阀门和管线, 疏水器保持畅通好用。
( 5) 各处消防蒸汽线的排凝阀或放空阀, 应微开排汽, 防止冻凝, 所有的灭火器冬季均应放在室内。
( 6) 对装置的工业风及净化风, 应加强检查切水工作, 对各处的排汽的胶皮管应接至下水井排凝。
( 7) 若发现阀门有冻结现象而开不动时, 特别是铸铁阀, 禁止用板手, 钩子等敲击, 应先把开关关闭再用蒸汽吹暖热( 或用水暖热) 后再开。
( 8) 所有地下管道, 均应埋没离地面15m以下, 并保持经常流动, 各处排水井、 道沟, 盖板均应盖严。
( 9) 在冬季各管线的伴热线, 任何时候均要通汽通水, 并保证畅通, 通向大气的冷凝液水管及排水阀, 要采取微量排汽、 排水法。
( 10) 对临时不用的机泵, 在冬季也应给少量冷却水, 以防冻坏设备。
( 11) 装置冬季停汽停水时, 应用风将所有蒸汽线、 水线, 彻底吹扫干净, 并与装置外总线隔绝, 或在适当地方排出。
( 12) 冬季停工期间, 各加热设备, 管线伴热线, 各蒸汽一般均应继续微量给汽, 各冷却器, 冷水线也一般继续微量通水, 使管线疏通, 防止冻结管线。
( 13) 冬季里可视早、 中、 晚及气温状况来调节蒸汽及水排空程度, 并经常检查, 不能一劳永逸。
( 14) 发现仪表伴热线有问题时, 及时通知仪表工, 进行处理。
( 15) 加强防冻凝巡回检查, 搞好平稳操作, 安全生产。