磨煤机液压油站说明书.docx

MPS212辊盘式磨煤机液压系统
使用说明书

DYYY0001.005-MPS212

北方重工集团有限公司电控液压设备分公司
二O一三年九月

MPS212辊盘式磨煤机液压系统

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一． 概述：
1.1 本液压系统是为用户设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质润滑元、辅件。液压系统采用了集成油路块结构，总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB/T3766－2001《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
二、液压系统工作时安全事项：
2.1 工作时注意系统压力，不要超压
2.2 工作时注意系统表面不要有漏油现象
2.3 发现漏油时，人员要注意安全，及时停泵，不要正面面对漏油点，要从侧面靠近漏油点，进行处理
三、液压系统的主要性能及技术参数：
3. 1 液压系统额定工作压力：15Mpa
3. 2 液压系统额定流量： 25L／min
3. 3 液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：
液压泵　　T6C-006-1-R00-C1
额定工作压力：　31.5MPa
排量：17ml/r
3.4 液压泵用电机技术参数：
电机：Y160M-4 B5
功率：11KW
转速：1470rpm
3.5各用电元件电源参数：
a. 电磁换向阀及用电元件控制电压： DC24V AC220V
b. 电机：AC380V、50HZ
3.6液压系统使用介质：YB-N46液压油
3.7 油液正常工作清洁度要求NAS8级（NAS1638标准）

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3.8 系统油液正常工作温度范围：30°C≤t≤55°
四、 液压系统安装说明：
4.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部 分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
4.2 本液压系统拆箱后应确保各部分的所有外漏油口堵盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，免对液压系统造成污染。
4.3液压系统运抵安装位置后应根据设计图将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。
4.4各部分就位后，请按如下要求配管：
a. 工作腔推荐使用10 号、15 号冷拔无缝管，其化学成分及力学性能满足
GB/T699-1999《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定。
b. 管道的酸洗、冲洗、吹干等按《YBJ207-85》执行。
4.5液压系统安装配管完毕后，请按液压系统电气接线图或液压系设计图上用电元件、附件的编号进行正确的电气接线。
五、液压系统调式说明：
5.1液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图、各部分施工设计图、电气控制
设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接 线是否正确无误，否则应及时处理。
5.2以上工作完成后，请按以下步骤进行本系统调式工作，参阅液压系统原理图
5.3用过滤精度10um的滤油车通过油箱空气滤清器加入液压油到液位计指示范围上限。
5.4旋松节流阀、减压阀手轮，旋松泵压力调整螺钉。
5.5点动电机，观察其转向是否为右旋，否则重新调整线路。
5.6启动油泵，让泵空转2～3分钟，若无其它异常声响，缓慢旋紧调压手轮，同时观
察压力表，当系统压力达到原理图要求时，将备帽锁紧，保持系统压力稳定。
5.7以上工作完成后，检查液压系统各管道连接处、阀安装面、集成块安装面等部位有
无漏油现象，检查所有紧固螺钉有无松动现象，若有异常应及时处理。至此，液压
系统方可投入运行。
六、液压系统的操作与使用：
6.1使用前应检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置，油箱液面是否在液
位计指示范围，各管道接口、紧固螺钉等有无松动，以上若一切正常液压系统即可
投入运行。
6.2使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各
高压联接处是否松动，以免发生异常事故。

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6.3本液压系统在运行过程中应对油液更换情况、元、辅件更换情况，故障处理情况做出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。
七、维护与维修
7.1本液压系统调式完后更换新润滑油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后
每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
7.2本液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换。
7.3本液压系统平时应常备易损件、辅件备件，以便及时处理故障。
八、常见故障及其排除方法：
详见附表
九、辅件及易损件：
系统中所用元件、辅件及其易损件、密封件详见系统设计图及元件、辅件的产品
使用说明书。
十、提供资料：
10.1液压系统原理图 图号：DYYY0001.005-MPS212-000
10.2液压系统装配图 图号：DYYY0001.005-MPS212-100

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