桥架技术要求.doc

桥架技术要求
电缆桥架技术要求
电缆桥架及其附件的一般技术要求
1、质量标准
电缆桥架及其附件必须符合国家、行业有关的电气性能、结构工艺、型式试验和检测等标准。应符合下列但不限于下列标准:
　　CECS31： 91《钢制电缆桥架工程设计规范》
　　GB50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
　　GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
　　GB50159 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
　　DLGJ154 《电缆防火措施设计和施工验收标准》
　　GB191 《包装、储运指示标志》
　　SDJ278 《水利水电工程设计防火规范》
　　GB700 《普通碳素结构钢技术条件》
　　GB716 《普通碳素结构钢冷轧钢带》
　　GB50205 《钢结构工程施工及验收规范》
　　JGJ82 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
　GB24《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
　　GB/T5780 《六角头螺栓》
　　GB/T6170 《六角螺母》
　　GB2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明的一般要求》
　　JB/T6743 《户内户外钢制电缆桥架防腐技术要求》
　　在合同执行过程中，若又出版了与合同货物有关的新的标准，也视为应遵循的标准。
2、基本要求
　　电缆桥架及其附件的设计和结构须满足CECE31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及有关规范要求，应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
2。1、铭牌和标志
2.1。1、铭牌
　　电缆桥架的铭牌应采用具有耐久性且不易腐蚀的材料制作。电缆桥架的每单元都应有铭牌、铭牌应安装在适当位置且能方便地看清铭牌上的内容。所有铭牌和标牌均用不锈钢螺钉固定。铭牌及其刻出的内容及所用的材料应报买方确认.至少应包括以下内容：
　　a.制造厂名称和商标；
　　b.型号、名称和出厂序号；
　　c。使用参数；
　　d。出厂日期；
　　e。产品外形尺寸及重量.
2。1.2、标志
　　a.电缆桥架需接地处应设置明显的接地标志；
　　b。电缆桥架在需安装支架的位置处可设置明显的标志符号；
　　c。标志应清晰且不易损坏。
2.2、电缆桥架及其附件的主要技术要求
2.2。1、电缆桥架及其附件所用钢板应采用冷轧钢板，当桥架宽度B＜100mm时 板厚1.0mm；100≤B＜150时 1。2mm；150≤B＜400时 1.5mm；400≤B≤800时 2。0mm；B＞800时 2.5mm。插接式翼板、插接式立柱采用优质冷轧钢板，厚度为2.5mm。用于制造合同货物的所有材料（包括焊接材料）应根据使用条件选择，必须具有符合国家标准或部颁标准的材质证明和出厂合格证。材质应符合GB/T700中Q235A钢并符合GB/T11253中的有关规定。
2。2.2、所有的部件应按国家标准(最新版本）精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本)的规定,垂直、水平度以及偏差应符合有关的标准和规范。所有标准件的型号、技术参数、性能指标应符合工程设计要求，并有出厂合格证。各部分尺寸形状和位置必须与工程设计图纸一致。
2.2.3、相同货物和相同部件的结构、性能参数、尺寸和公差配合，应完全相同，以保证其互换性.
2.2.4、承包单位设计制造的合同货物,应技术先进、成熟、安全可靠便于安装操作、维护和管理。合同货物应造型美观、线形流畅、表面平整光洁、色彩协调。所有合同货物在使用年限内,满足不变形、不锈蚀、不褪色、不霉变的要求。
2.2。5、在运输过程中应采取措施防止表面防护层剥落与变质。对于运输过程中发生的任何表面镀层损坏,承包单位应对损坏部位按表面防护技术要求重新进行清理和镀膜,使之与损坏前无明显差异.
2。2。6、承包单位应提出在现场施工中电缆桥架焊接部位的防腐处理工艺,并指导安装施工单位进行防腐处理。
2.2.7、电缆桥架型式：根据图纸
2.2。8、制造厂应根据本文件附图(电缆桥架布置图）并结合现场实际情况（要求到现场进行实地勘测）设计、布置电缆桥架，电缆桥架布置图和装配图设计完成后需提交业主及设计单位审查确认，图纸确认后才能投入生产。
2.2.9、电缆桥架应满足强度、刚度及稳定性要求，且符合下列规定:
2。2.9。1、电缆桥架的强度应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求并考虑短暂上人的附加集中荷载900N.
2.2。9。2、电缆桥架的承载能力，应在可能的受力荷载（包括电缆桥架与附件自重、敷设的电缆以及安装荷载）下不得产生永久变形，且安全系数应大于1。5.
2.2.9。3、电缆桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值不大于1/200.
2。2.9。4、托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不大于1/100.
3。1、电缆桥架直线段超过30m时，应留有不少于20mm的伸缩缝，但伸缩缝应有可靠的电气连接，便于接地。
3.2、电缆桥架及其附件内外表面均应使用0#锌进行热浸镀锌处理，要求热浸锌厚度不小于65μm。在工况环境下其表面应保证30年不生锈。
3。3、电缆桥架及托臂、支架表面应光洁平整，不得有易损坏电缆的毛刺，应进行折边、倒角处理。
3.4、吊架立柱及壁架的托臂水平安装间距原则上不大于1600mm，垂直电缆桥架的托臂安装间距为不大于1200mm，电缆沟内支架水平安装间距为不大于800mm，直线段中托臂中心和弯通托臂1/2长度处的中心间距不大于300mm。
3。4、水平走向的电缆每隔2m、垂直走向的电缆每隔1m固定一次桥架厂应配套提供足够数量的电缆固定卡.
4、如果现场安装中发现货物不符合合同要求，业主单位有权拒收并提出退货要求。
6、试验
　　电缆桥架及其附件与防火阻燃材料的试验应按最新国标、部标及行业标准有关要求进行。
6.1、应提供产品全套型式试验报告；对定型产品已做过型A式试验的,应向业主单位提供最新的型式试验报告。试验内容按CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》规定。型式试验报告的有效期为5年。
6。2、电缆桥架应提供全套出厂试验报告和产品合格证书；所提供货物的出厂试验的试验内容按CECS31:91《钢制电缆桥工程设计规范》规定进行。
6。3、所提供的货物在现场安装后，应按规范GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》进行现场试验，承包单位应派代表负责指导。
6。4、电缆桥及其附件出厂检验
　　电缆桥架及其附件出厂时应至少提前15天通知业主单位,参加产品出厂检验。业主单位有权对承包单位产品提出疑问，承包单位应作出满意的答复。若业主单位不派员参加，承包单位应将出厂检验文件提交业主单位认可后方可出厂。不管业主单位是否参加出厂检验，均不免除承包单位应对产品质量应负的责任。
7、承包单位应提供的图纸资料：
8、其它要求
　　合同签订后，承包单位应与业主单位和设计单位密切配合，对以后出现的设计变更应及时反馈。
承包单位应选派技术骨干到现场协助安装单位对电缆桥架进行安装、调试和试验.