河南油田生产实习.doc

重庆科技学院石油工程09级采油方向河南油田生产实习报告
就重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院:石油与天然气工程学院 专业班级:石油工程2009级
学生姓名:_ 张凯_________ 学 号:_2009440506 ____
实习(实训)地点:河南油田及重庆科技学院石油工程实训基地
报告题目:________ 石油工程生产实习报告
报告日期： 2011 年 10 月 7 日

指导教师评语: ____________ ___________________________

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成绩（五级记分制）:______ _______
指导教师（签字）:_________________

前 言
2011年8月28日，重庆科技学院石油与天然气工程学院石油工程09级油气开采方向的同学们迎来了最后一次生产实习，实习地点位于河南省南阳市桐柏县阜江镇河南油田采油一厂属于河南油田。
我们这次生产实习的任务主要是为了了解油气田开发的基本概念；了解油气田钻井工艺及钻井设备；建立自喷、抽油、注水、采气、油气水井测试，原油和天然气收集和处理以及压裂、酸化施工等方面的感性认识；掌握抽油机、深井泵、油气计量等基本原理和方法；了解原油和天然气生产的基本工艺流程,油气井口装置及井场设备；集油(气)站、联合站、输配气站的任务、流程、设施；了解采气工艺方法和天然气净化处理措施，了解采油、采气新工艺新技术；为专业课的学习打好基础。同时通过生产实习培养学生爱劳动、守纪律、吃苦耐劳、勇于奉献的精神。激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。.
此次实习我们本着锻炼自己吃苦耐劳的精神、学习石油工人的奉献精神，提高自己对油田文化的认识，提高自己的专业技能和动手能力，我坚信可以完满完成这次生产实习任务。这次在吴国云等老师的带队下我们先后在双河计量站和联合站进行生产实习，并进行了一些实地参观和操作体验，使我受益匪浅。
在实习生产过程中，我们了解了中国石油事业的一些具体情况和面临的严峻挑战。改革开放以来，随着国民经济的持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长。而我国东部各油田已处于开发的后期，产量逐年下降；西部各油田上产较慢，因此，我国的石油进口也剧增。企业的竞争，归根结底是人才的竞争。对石油，石化企业而言，是否有务实的工程技术人员和操作工人是生产能否平稳，企业能否发展的关键。因此，作为石油工程专业的我们要不断地中学到更多更广的知识，还要在实践中掌握更多的社会工作经验。只有这样，才能在将来进入工作践以及在岗学习与生活中更好地为我国石油行业做出贡献，才能迎接国内外企业的竞争和挑战，为祖国的建设，为人民的幸福生活作贡献！
目 录
第一部分 采油生产实习
1.1 河南油田简介----------------5
1.2 采油一厂简介------------------------------------------------------6
1.3 采油七队概述 -----------------------------------------------------7
1.4 28＃计量站概述 ---------------------------------------------------8
1.4.1 28＃计量站的主要任务和流程 -----------------------------------8
1.4.2 计量间的主要任务和流程 ---------------------------------------8
1.4.3 油井有关内容 -------------------------------------------------9
1.4.4 抽油机型号表示方法 -------------------------------------------10
1.4.5 油井是由钻机开用来采出原油的特殊井 ---------------------------11
1.4.6 深井泵的工作原理 ----------------------------- 12
1.4.7 配水间的主要任务及流程 ---------------------------------------12
1.5 28＃双H210油井 ---------------------------------------------------13
1.5.1 双H210油井完井管柱示意图 ------------------------------------14
1.5.2 双H210油井常用数据表 ----------------------------------------14
1.5.3 双H210油井设备与产量数据 ----14
1.5.4 双H210油井井口有关知识 --------------------------------------15
1.5.5 双H210油井生产现状 ------------------------------------------16
1.5.6 低压测试有关内容 ---------------------------------------------17
1.6 28＃计量站双F465注水井 ------------------------------------------18
1.6.1 双F465注水井基本数据 ----------------------------------------18
1.6.2 双F465注水井井口装置图 --------------------------------------19
1.6.3 分层注水及注水井吸水指数有关内容 -----------------------------19
1.7计量站体会和感受 --------------------------------------------------20
第二部分 双河联合站生产实习 -------------------------22
2.1 双河联合站概述 ---------------------------------------------------22
2.2 实习岗位 ---------------------------------------------------------25
2.2.1脱水岗—原油处理岗 --------------------------------------------25
（1）原油脱水 ----------------------------------------------------25
（2）原油脱气 ----------------------------------------------------26
（3）合格原油主要标准 --------------------------------------------27
2.2.2 污水岗 -------------------------------------------------------28
2.2．3 注水岗 ------------------------------------------------------30
2.2.4 生化处理岗（污水处理站）-------------31
2.3 联合站体会和感受 -------------------------------------------------32
第三部分 采气和钻井（校内） ----------------------------------------------34
3.1 采气树的结构和作用------------------------------------------------35
3.1.1 井口装置的结构和作用------------------------------------------35
3.1.2 采气井的日常管理----------------------------------------------36
3.2 集气站、配气站的任务及工艺流程------------------------------------36
3.3 钻井队主要工艺流程------------------------------------------------37
3.3.1 钻井主要的设备------------------------------------------------37
3.3.2 设备的作用-------------------------------------------------40
第四部分 其他部分实习 ----------------------------------------------------41
4.1 讲座报告----------------------------------------------------------41
4.1.1 安全生产------------------------------------------------------42
4.1.2 河南油田开发--------------------------------------------------43
4.1.3 油气集输工艺-------------------------------------------------48
4.2 参观实习----------------------------------------------------------54
4.2.1 稠油开采工艺（采油二厂）--------------------------------------54
4.2.2 井下作业------------------------------------------------------55
4.2.3 机修厂-------------------------57
4.2.4 测试队--------------------------------------------------------57
第五部分 实习总结 --------------------------------------------------------58
第六部分 参考文献 --------------------------------------------------------59

第一部分 采油生产实习
1.1 河南油田简介
河南油田于1970年开始勘探，1971年8月在南襄盆地南阳凹陷东庄构造发现工业油气流，1972年5月1日正式成立南阳石油勘探指挥部，后更名为河南石油勘探局。1994年石油、石化两大公司重组时归中国石化集团公司。2000年10月改制后，河南油田分公司随中国石化股份有限公司分别在纽约、伦敦、香港、上海四地成功上市。隶属于中国石化集团的河南油田位于物华天宝、人杰地灵的南阳盆地。南阳的历史悠久而辉煌，历代英才辈出，光照后人。南阳历史上曾孕育出“科圣”张衡、“医圣”张仲景、“商圣”范蠡和“智圣”诸葛亮。南阳还荣获“中国楹联文化城市”称号。中国四大名衙（北京故宫、霍州州衙、南阳府衙和内乡县衙）南阳就占二个。南阳府衙和内乡县衙是中国封建社会官衙建设中保存最为完好的两级衙门，被称为活的历史标本。
河南油田地处河南南部南阳盆地，总部位于南阳市宛城区官庄镇。油区横分布在南襄盆地的泌阳凹陷和南阳凹陷，油区横跨南阳、驻马店两地市，分布在新野、唐河、宛城区、桐柏、泌阳五县（区）境内。采油一厂厂部位于桐柏县埠江镇，距油田总部约50km，距南阳市72km，东南距信阳市115km，北至郑州市320km，西南至湖北省襄樊市120km。与沪陕高速邻近，312国道和宁西铁路横穿油田。
河南油田勘探开发分为三大区域：东部稀油（采油一厂）；东部稠油（采油二厂）；西部（塔理木河南河南勘探公司）。至2010年底河南油田共探明16个油田,含油面积203.23km2,地质储量31549.6万吨，投入开发油田15个，动用含油面积178.58km2，动用石油地质储量25838.2万吨，储量利用程度81.9％，可采储量8908.2万吨，标定采收率34.48％。
河南油田实行厂、矿、队、班站四级管理，现有职工3436人，平均年龄38.3岁。其中经营管理人员282人，一般管理人员197人。专业技术人员484人：其中具有副高级以上职称的43人，中级职称的226人。下设18个机关科室，9个三级单位，10个直附属单位，40个基层队，263个班组。运行管理着油田集输系统的大动脉双魏输油干线4座联合站、1座净化站、7座转油站、76座计量站、10座注聚站，共有油水井2278口，（其中油井1443口，注水井822口，观察井13口）。地面设备共有2320余台，资产总值：73.7亿元；资产净值：25.9亿元。
1.2 采油一厂简介：
采油一厂油田地处中原，分布在南襄盆地的泌阳凹陷和南阳凹陷，油区横跨两市、五县。采油一厂厂部位于桐柏县埠江镇，距油田总部约50km，距南阳市72km，东南距信阳市115km，北至郑州市320km，西南至湖北省襄樊市120km。与沪陕高速邻近，312国道和宁西铁路横穿油田。南襄盆地在三叠系秦岭地槽关闭后，是燕山晚期以来形成的中、新生代陆相山间断陷盆地，周缘受断裂控制，总面积17000Km2。盆地内具四凹三凸的格局，即湖北境内的襄阳凹陷、枣阳凹陷，中间以新野凸起分隔，河南境内的南阳凹陷和泌阳凹陷，之间以唐河低凸起相隔，而方城、毕店凸起则位于泌阳凹陷的北部。
河南油田采油一厂实行厂、矿、队、班站四级管理，现有职工3436人，平均年龄38.3岁。其中经营管理人员282人，一般管理人员197人。专业技术人员484人：其中具有副高级以上职称的43人，中级职称的226人。下设18个机关科室，9个三级单位，10个直附属单位，40个基层队，263个班组。
自1977年投入开发以来，采油一厂以2%以上的采油速度稳产了十二年、又以1%以上采油速度开发了十年。截止2010年10月底底已累计生产原油5880万吨，目前年产油保持100万吨以上。现运行管理着管理河南油田东部油区6个，有双河、下二门、魏岗、赵凹、张店、东庄，探明含油面积99.69平方千米，地质储量19059.4万吨，动用面积96.75平方千米，动用储量16937.3万吨，资源利用程度88.9％。
油田集输系统的大动脉双魏输油干线、4座联合站、1座净化站、7座转油站、76座计量站、10座注聚站，共有油水井2298口，占河南油田井数的49.4％。地面设备共有2320余台，新度系数为0.43，设备完好率为98.39%，总装机容量为20.3万千瓦左右承担年产油102万吨的任务占河南油田，产量的45.3％ 。资产总值：73.7亿元；资产净值：25.9亿元。经过30多年的持续高速度、高强度开发，油田已到了特高含水开发后期。
油田开发以来，采油一厂以油藏经营管理为主线，以油藏精细管理为载体，依靠技术和管理创新，开发水平逐步提高，取得了一些成绩，获得了一些荣誉。2003-2009年连续四次获得中石化股份公司“红旗采油厂”称号；双河采油12队等10个基层队获得中石化集团公司金、银牌队和五星级、四星级站库等称号。
1.3 采油七队概述:
河南油田第一采油厂采油七队组建于1977年，地处河南省桐柏、唐河县境内，是集采油、注水为一体的生产单位。管辖着双河油田双河北块5个主力开发单元，拥有地质储量2194.2万吨。油藏类型为受鼻状构造控制的砂岩油藏，主要含油层系为下第三系核桃园组核三段地层，储层以厚层、巨厚层为主，油层渗透率较好，目前已进入特高含水开发后期。采油七队现有职工127人，其中管理干部5人，技术干部3人，技师7人，女职工56人，男职工56人。下设11个班组，管理者8座计量站，210口油水井，各类机泵设备165台，压力容器16台，机动车辆4台，拖拉机2台。
多年来，七队的全体职工锐意进取、开拓创新，发扬“艰苦奋斗、勇攀高峰”的优良传统，以“创新超越夺标杆，亮剑精神强三基”为工作目标，不断探索精细管理的新思路、新方法，以把一切问题在班站解决作为重点，全面实施“标杆”管理，凝聚形成了选准目标、攻坚啃硬、科学进去，不达目的不罢休的“七队精神”，使“比、学、赶、帮、超”在七队形成了良性循环的长效机制,因此,采油七对被评为“金牌队”。
发扬王进喜的“铁人精神”是七队人永远的追求！前进中的采油七队，将坚定信心，有足够的干劲，用战略思维谋求发展，靠观念创造打造未来，不断强化“三基”工作，对照标杆找差距，提高各项标杆指标；使知名度和竞争力全面提高；生产经营管理水平位于前列。
1.4 28＃计量站：
采油七队28＃计量站建于1984年，共有员工9人。其中高级工6人，初级工3人。站内有2个计量间，2个配水间，1台增注泵。共管理20口油水井，有15口油井，14口目前仍在使用中；5口水井，只有2口水井在注水使用中。其主力开发单元为四油组和二油组，主要针对的是2010年下半年的“四下”油井注聚。在站上实行24小时轮班制，保证每时每刻都有人看守。
28#计量站的主要生产任务：
1).巡回检查,计量站的值班,计量站配水间、高压、增注泵（三柱塞注水泵）、SH三螺杆降压泵，抽油井、注水井、电泵井、注聚泵。
2).取油样，每天取一次油样，记录数据，观察工作是否正常进行。
3).资料录取，抽油机井资料、注水井资料、电泵井资料等。
4).填写报表、油水井报表、注聚井。
5).绘制曲线、单井采油曲线、单井注水曲线。
6).测量数据，包括量油气量、电流等。

计量间②

测试闸门
大四通
图2 充不满影响的示功图

计量间①

值班室

库房①

配水间①
增注泵
厕所

配水间②

库房③

消防库
库房②

消防砂

门

图1-1 28＃计量站平面分布图
1.4.1 28＃计量站的主要任务和流程：
计量间主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。油气计量是指对石油和天然气流量的测定。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。计量站是采油井集汇油气计量，掺水，热洗的处理中心。并对各井进行油气单独计量。
1.4.2 计量间的主要任务和流程：
计量站生产担负着站内各个油井的液、油、气三相计量任务，需要及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。

图例
油管线 压力表
水管线 闸门
气管线 流量计
分离器
图1-2 28＃站计量间流程图
1.4.3 油井有关内容：
油井是由钻机开用来采出原油的特殊井。
油井完成是钻井的最后一道工序，包括被钻开油层（生产曾）的固井，确定完井方式和安装井底装置。
抽油机是有杆泵抽油系统的地面动力输入装置，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。
悬绳器下面接抽油杆柱，抽油杆柱带动抽油泵柱塞在泵筒内做上下往复直线运动，从而将油井内的油举升到地面。
抽油机按工作原理和结构不同可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。
抽油机是由主机和铺机两大部分组成，主机是由底座、减速器、支架、游梁、驴头、悬绳器急刹车组成；铺机是由电动机、电路控制装置组成。游梁式抽油机是有杆抽油机设备系统的地面装置。由传动系统、四连杆机构和控制部分组成。传动系统由动力机、皮带机、减速器组成。作用：将动力机的高速旋转转变为曲柄轴的低速旋转，并增加扭矩。四连杆有底座、支架、连杆、游梁、驴头、悬绳器等组成。作用：将曲柄轴旋转运动变为悬绳器上下往复直线运动。
1
2
3
5
4

图1-3 游梁式抽油机

1.4.4 抽油机型号表示方法

图1-4 抽油机的表示方法
悬点载荷——光杆最大冲程——减速器额定扭矩
悬点载荷——*10kN；
光杆最大冲程——m；
减速器额定扭矩——kN•m
1.4.5 油井是由钻机开用来采出原油的特殊井
完钻井深
技术套管
套管外水泥
油层
人工井底
套补距
技术套管深度
油层套管水泥返高
射开油层顶部深度
射开油层底部深度
人工井底深度
油层套管深度
生产套管
套管头
套管鞋

图1-5 油井井管装置
相关技术参数
1） 套补距：钻井时的方补心与套管的距离
2） 套管深度：下入油层套管的深度
3） 套管直径：下入油层套管的公称直径
4） 人工井底深度：完井时套管内最下部水泥顶界至方补心的距离
5） 射开油层顶部深度：射孔井段最上部至方补心的距离
6） 射开油层底部深度：射孔井段最下部至方补心的距离
1.4.6 深井泵的工作原理
当活塞上行时，游动阀厚油管内活塞以上液柱压力的作用而关闭，井口排出等于活塞冲程长度的一段液体；固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入筒内，充满活塞上行所让出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定阀关闭。在活塞继续下行中，泵内液柱压力继续升高，当泵筒压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵冬内经过空心活塞进入油管。
活塞上下运动一次称一个冲程。在一冲程汇总，深井泵应完成一次进油一次排油。活塞不断运动，游动阀与固定阀不断交替关闭和顶开，井内液体不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后到达地面。
抽油泵代号
泵筒型式：H-厚型泵筒；L-组合泵筒；W-薄型泵筒；P-组合泵筒
定位部件：A-顶部定式筒；B-底部定式筒；C-底部动筒式
加长短接长度，m
CYB
公称直径，mm
定位部件型式：C-皮碗式；M-机械式
泵筒长度
柱塞长度，m
抽油泵型式：R-杆式泵 T-管式泵

图1-6 深井泵的表示方法

1.4.7 配水间的主要任务及流程
配水间的任务流程作用：控制和调节各注水井注水量的操作间,配水间分为多井配水间和单井配水间,多井配水间可控制和调节两口以上的注水量,单井配水间只控制和调节一口井的注水量.
配水间的主要设备:总阀门来水闸门、泵压表、水表、注水控制阀门等。
配水间流程：配水间有单井配水间和多井配水间、单井配水间一般2套高压水表，正常注水使用一套，另一套共洗井校井维修;校对，正常注水表使用。
配水间内操作过程是非常严格的，首先开关井注水，记录开井时间、单井管压、以及井口油、套压。观察配水间分水器压力以及其它注水井水量是否发生变化，如受到影响，则要重新平衡加以调整。其次改旁通注水，改前检查压力表、流量计是否齐全准确；最后是洗井、冲管线、井口供水操作前，应和注水站联系好，操作中一定要平稳缓慢，避免造成注水压力系统波动。

图1-7 28 # 站配水间流程图
洗井来水
注水干线来水

配水间兼顾注水和洗井的任务，河南油田现阶段采用高压（20MPA）注水，低压（18MPA）洗井。配水间是注水系统的一个部分。它们的作用是将注水站来水按注入量及注入压力分别配到各注水井上。同时担负着洗井的任务，通常低压洗井，高压注水。在整个流程上配水起到关键的纽带作用。
配水间内操作过程是非常严格的，首先开关井注水，记录开井时间、单井管压、以及井口油、套压。观察配水间分水器压力以及其它注水井水量是否发生变化，如受到影响，则要重新平衡加以调整。其次改旁通注水，改前检查压力表、流量计是否齐全准确；最后是洗井、冲管线、井口供水操作前，应和注水站联系好，操作中一定要平稳缓慢，避免造成注水压力系统波动。
1.5 28＃计量站双H210油井
双H210油井属于河南油田第一采油厂采油七队28＃计量站管理的一口油井。它是从1995年9月13日开始钻井，并于10月11日完钻的井深1572米的位于泌阳凹陷双河镇构造顶口开发井。钻井目的：与T217#分采H3.5层减少厚油层干扰，提高采收率。构造位置：位于南壌盆地。套管外水泥面深度:返质地面：1092米。套管规范及深度：139.7×7.72×1558.3,水泥塞深度：1524.27。生产天数：30天12。累计产量：油量、水量、气量，从1月到12月产量逐渐增加。此油井属于高产井，开发前期采用水驱油，利用水的压力使油流入井内，再通过抽油机将原油提取到地面上。
1.5.1双H210油井完井管柱示意图
945.35
Ⅵ
870.34

1523.5
1235.64
1000.9

945.35

850
1.68

Ф44×5

图1-8双H210油井完井管柱示意图
1.5.2双H210油井常用数据表
表1-1双H210×油井常用数据表
完井日期
1995年10月11日
设计井深
1572米
油层套管
139.7×7.72×1558.3
完钻井深
1572米
完钻层位
核三段
投产日期
1995.11
最大井斜:
深度:600米
斜度：4°
方位260°
1.5.3双H210油井设备与产量数据
表1-2双H210油井数据
泵型:
营式
泵径：
44米
泵深：
1219.40米
冲程：
2.8米
冲次：
3次/分
泵效：
41%
油压：
1.0兆帕
套压：
0兆帕
日产
月产

油量
12吨/日
333吨

水量
1立方米每升
297立方米

气量
0
630立方米

1.5.4双H210油井井口有关知识
测试闸门
大四通
右套管闸门
右生产闸门
左生产闸门
左套管闸门
总闸门

图1-9双H210油井井口装置图
抽油井井口流程
在以下三种情况抽油井使用单管生产流程：油井出油度达50o—60oC以上，外界气温常年较高，最低在-10oC以上，在含水期开发的油田上使用单管生产流程有节能、便于管理等优点。
抽油井单管生产井口流程为：开井时，从油井生产出的混合物经过油嘴进入油管线，然后通过集油干线进入计量站计量、汇集，输入集油站或者联合站。
1
2

3
3
5

计量站

图1-10 抽油井井口结构图
1—总阀门 2—生产阀门 3—回油阀门 4—出油管线

井口阀门图：

图1-11 抽油井井口结构图
其中1、3分别为油管进水阀门和套管净水阀门，2、4分别为有关出水阀门和套管出水阀门，5为测试阀门，6为生产阀门。
（1）注水：1、6阀门开，其余关闭，即为井内注水。
（2）洗井：1、6、4阀门开，其余关闭，即为洗井。
（3）反洗井：1、6、4关闭，其余阀门开，即为反洗井。
1.5.5 双H210油井生产现状
表1-4 2010年双H210油井生产状况
月度
生产时间
液
油
水
动液面
泵效
油压
套压
日产液
日产油
上下电流
1.00
732.40
52.10
3.50
50.10
1419.00
74.00
0.55
0.00
1960.10
94.80
19/20
2.00
638.65
50.00
3.40
51.90
1389.00
74.00
0.58
0.00
1502.80
84.80
19/20
3.00
736.40
52.20
2.80
49.50
1426.00
84.00
0.54
0.00
1639.30
116.50
18/20
4.00
665.80
44.50
5.30
43.20
1498.00
94.00
0.52
0.00
1307.40
127.40
19/20
5.00
698.00
49.20
4.90

45.20
1327.00
82.00
0.55
0.00
1600.10
150.30
22/24
6.00
705.37
51.30
4.80
42.30
1356.00
84.00
0.51
0.00
1986.40
148.20
20/22
7.00
720.00
52.60
5.60
47.00
1387.00
82.00
0.52
0.00
1588.00
136.50
22/19
8.00
734.55
53.60
4.80
49.40
1378.00
82.00
0.54
0.00
1596.60
129.20
22/19
9.00
690.00
50.50
4.90
46.40
1426.00
86.00
0.60
0.00
1579.30
129.40
27/24
10.00
745.33
54.00
4.40
50.40
1431.00
87.00
0.52
0.00
1684.20
140.80
33/39
11.00
720.50
55.40
5.30
48.00
1456.00
86.00
0.48
0.00
1595.70
130.10
33/39
12.00
724.00
53.20
4.70
49.80
1398.00
87.00
0.50
0.00
1668.00
140.00
18/16

图1-12 双H210油井月度生产动态（油、水、液）

1.5.6低压测试有关内容
低压测试是利用声波的反射原理测量油层的动静液面，并根据数据判断深井泵的深度，从而调节深井泵的深度使其在最佳的工作状态。
示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图。在实际工作中是以实测地面示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。由于抽油井的情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量、安装质量以及砂、蜡、水、 气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图是一个奇形怪状的四边形，各不相同。
当有气体影响时，由于在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，使吸入阀打开滞后( B 点)，加载变慢。余隙越大，残存的气量越多，泵口压力越低，则吸入阀打开滞后得越多，即 BB′线越长。在下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能很快提高，游动阀打开滞后D′点，因此悬点卸载变慢。泵的余隙容积越大，进入泵内的气量越多，则DD′线越长，示功图的“刀把”越明显。
充不满的图形特点是下冲程中悬点载荷不能立即卸载，只有当柱塞遇到液面时，则迅速卸载。所以，卸载线较气体影响的卸载线陡而直。有时，当柱塞碰到液面时，因振动载荷影响排液线会出现波浪线。当地层供液能力差，沉没度太小或井液进泵阻力大，使液面不能充满工作筒时的示功图如下图所示：

图1 T481气体影响的示功图
图2 T429充不满影响示功图
图1-13 示功图举例

1.6 28＃计量站双F465注水井
1.6.1双F465注水井基本数据
表1-5 双T465注水井基本数据
完井时间
1995.05.15

完钻井深
1792米
水泥返高
1047米
人工井底
1785米
联 入
5.00米
套头补距
5.12米
固井质量
优秀
最大井斜
深度：
1625米；
斜度：
4°
方位：
87°
套 补 距
4.27米
油 补 距
4.04米
其 它

油补距4.04m

Y341-115常温高压封隔器 1750m
偏心配水 1760m
偏心配水 1750m
Y341-115常温高压封隔器 1670m
偏心配水 1650m
1770m（减震器）
偏心配水 1670m
1710m
1720m
1937.0m
1650.3m
1760m
1770m
2078.0m
1720m
1750m
1670m
人工井底1785m

Y341-115常温高压封隔器 1720m

（中部球座、筛管、丝堵
与减震器直接相连）

图1-14 双F465注水井示意图
1.6.2双F465注水井井口装置图

图1-15双F465注水井井口装置图

注水天数
泵压（兆帕）
油压（兆帕）
套压（兆帕）
31
14.5
14.3
14
29天21
13.4
13
12.7
31天
13.9
13.4
13
日注（立方米）
月注（立方米）
累计水量（立方米）
36
811
811
6
911
902
6
139
1071
双F465注水井配产数据
1.6.3分层注水及注水井吸水指数有关内容
吸水指数是指在每个单位压力差的作用下，每日地层能吸多少立方米的水量。注水井吸水指数是指单位注水压差下的日注水量，反应了地层吸水能力的好坏。
目前井下注水方式有笼统注水和分层注水两种，河南油田以分层注水为主要方式。
笼统注水：在注水井下不分层段，各层在相同的压力下注水的注