500KV变压器省名师优质课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt

CTC-,*,常州东芝变压器有限公司,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,500KV变压器,第1页,常州东芝500KV经典产品,第2页,1997年制造,共2台产出,三相一体360MVA/500kV,（贵州安顺电厂）,第3页,单相自耦333MVA/500kV,（浙江杭东变电站3台),年制造,共3台产出,第4页,360MVA/500kV,三相一体,变压器,(浙江天荒坪抽水蓄能电站),年制造,共2台产出,第5页,755MVA-525kV,（浙江北仑港发电厂用主变压器）,第6页,(,江苏,苏州南、扬东、宜兴、四川思蒙,变电站,),750MVA/500kV三相一体变压器,第7页,三相一体750MVA/500kV变压器,（福建后石电厂）,1999年制造,共2台产出,第8页,年制造,共13台产出,单相84MVA/500kV,（云南大朝山水电站）,第9页,(山东莱阳变电站),容量,750MVA,电压组合,高压,525kV,中压 230kV22.5%,低压 36kV,外形尺寸,长 15.7m,宽 8.1m,高 10.9m,总重,470ton,单件最大运输重：50ton,投运时间 年6月,750MVA/500kV ASA变压器,最具CTC特色ASA变压器,第10页,常州东芝生产设备,第11页,乔格线,第12页,绕线机,第13页,铁心起立装置,第14页,气相干燥罐,第15页,气垫车串联运输,气垫车并联运输,气垫车,第16页,三相一体变压器准备装船场景,420吨水运专用码头,第17页,变压器制造,第18页,变压器立体图,第19页,变压器外部附件,第20页,变压器,线圈制作及注意事项,第21页,线圈绕制,立式绕线机,卧式绕线机,第22页,线圈压紧作业,线圈压紧中,第23页,整体线圈装配过程,第24页,整体线圈装配,第25页,普通注意事项：,1.保持防尘室环境卫生,坚持天天清扫地面;,2.在线圈上作统计时要使用油性笔（圆珠笔、黑色万能笔、铅笔等禁用）；,3.材料检验：a：对照线圈图纸，检验导线裸尺寸、包纸绝缘；整体筒长度、直,径、厚度、材质；支撑撑条长度、厚度；键槽垫块厚度、长度。,b：外观检验：导体包纸外观；绝缘筒表面有没有气泡、变形、脱胶、脏物。,在绝缘筒上进行开孔、开口加工时，这些位置普通不放在接合部。,4.过渡：a:过渡处导线弯曲角度按照线圈间(外过渡)或段间(内过渡)油道大小来 决定；,b:标准上过渡要在2/3垫块间距离内完成（现有CTC立绕液压换位开档65mm）。,5.出线记号：出线上作好图纸指定出线记号，方便端子连接，几张图纸对照出线记号；,6.线圈处理：a:绕制完成线圈放于受台（或垫块）上，与线圈接触部分要进行保护；,b:起吊线圈用钢丝绳与线圈接触处要用绝缘纸板保护，预防直接接触；,c:线圈长时间保管要注意线圈变形、防潮、防尘；绕组检验；,7.绕组检验,a.检验线圈表面外观清洁，无杂物，绝缘无破损；,b.导体绕制平整紧实，导线幅向无弹出；,c.各部垫块排列整齐，幅向间距相等，轴向垂直，支撑牢靠且有适当压紧力；,d.线圈围屏清洁无破损且绑扎紧固完整；,e.在线圈下面水平排列裸露引线应加以保护，预防金属异物碰触引发短路。,第26页,变压器,铁心制作及注意事项,第27页,（铁芯结构）,上部轭铁,铁芯柱绑带,铁芯柱绑带,下部轭铁,拉板,侧柱,主柱,东芝变压器结构,第28页,（铁芯剖面）,环氧树脂绑带,油道,拉板,第29页,（油道扣技术）,铁心油道,1.有利于铁心散热,2.确保油道间绝缘,第30页,隔磁槽,拉板,拉板结构,拉板隔磁槽结构降低拉板涡流损耗,第31页,铁芯硅钢片卷料检查,订货单位、编号确实认,材质确认,片厚确认,毛刺量确认,外观有没有异常确认,第32页,乔格线,开卷机,弧形臂,计算机控制室,收料装置,摆剪,堆料台,测量辊和传送辊,边导,ZJ,第33页,芯柱绑扎,铁芯捆扎装置,钢丝绳,PG带,ZJ,第34页,夹紧夹件，,准备起立,铁心搭台,插下铁轭,放置心柱、旁轭,第35页,铁心起立,8点吊装就位,铁心起立,第36页,铁心结构,（框架夹持结构，不叠上铁轭）,第37页,普通注意事项：,一.硅钢片进厂检验和铁心片误差尺寸控制:,1.硅钢片进厂时应按照图纸确认牌号、厂家和性能指标（铁损和磁通密度）；,检验现品有没有生锈、撞伤变形,2.硅钢片剪切时,测量毛刺和铁心片尺寸,确保在误差范围内：,片宽700mm以下铁心片毛刺为0.025mm;,超出700mm铁心片毛刺为0.02mm,3.铁心片尺寸,确保在误差范围内：,片宽允许误差:0,0.4mm；片长允许误差在,0.5mm(详细尺寸见检验表),二.叠片间隙:,铁心尺寸 600,900以下,平均间隙在2mm以下,最大间隙为4mm,600900以上,平均间隙在3mm以下,最大间隙为6mm,三.铁心装配,1.铁心中心线垂直度误差控制在1/1000mm以内确保在误差范围内；,2.测量铁心对夹件、铁心油道间和接地片对夹件绝缘电阻，预防导通；,第38页,四.铁心检验内容；,1.检验硅钢片冲剪整齐，毛刺和,硅钢片剪切尺寸符合要求,表面绝缘漆膜完整；,2.叠片紧密平整，边侧无翘起或成波浪状；,3.各油道排列整齐，无杂物堵塞,无油道间短路；,4.压钉和绝缘垫块压接紧固无松动；,5.石墨屏蔽无破损、绝缘良好且可靠接地；,6.检验无片间短路，确保铁心一点接地,且外露接地片应加包绝缘，无松动；,7.测量铁心与上下夹件、压板、底脚绝缘良好；,第39页,变压器,器身制作及注意事项,第40页,整体线圈套入铁心,第41页,线圈出线与引线连接普通经过压接端子，将线圈出线与引线经过冷压接方式连接在一起。,当线圈用换位导线绕制时，在线圈出线部分需要对导线进行整形后再与引线进行压接。,将换位导线漆膜剥离后，进行压接，在压接端子外面包好铝箔，再包上绝缘纸，使压接部分形成平滑圆角，均匀电场。,引线屏蔽整形,第42页,引线压接,第43页,三心柱铁心,五心柱铁心,器身内部结构,250MVA/,500KV-ODFPS,单相无载调压变压器器身结构,三相一体,变压器器身结构,第44页,ODFPSZ,500KV/250MVA、334,MVA,单相有载变压器器身结构,第45页,半成品试验,1.接线正确性,确实认,2.变比,3.阻抗,4.设计要求,其它试验项目。,第46页,线圈压紧,第47页,器身整理,1.绝缘螺栓紧固；,2.异物灰尘清扫。,第48页,入箱前检查,1.引线绝缘距离确实认。2.整个器身目视检验。,3.整体线圈高度确实认。,4.开关检验。,5.清洁度确认,6.绝缘电阻确实认,第49页,普通注意事项,：,一.保持,地面和设备清洁;,二.作业时尤其要认真看清图纸上要求,做到按图施工,认真检验,夹件部分,1.夹件、支撑梁等和油箱突起物之间余量适中否？,（温度计保护管、接地座等）,2.下铁轭垫块、压块、调整垫块安装是否能避开线圈出线、引线？,3.铁心出角考虑否？,4.线圈整体套装落下法考虑否?,5.定位销、孔尺寸是否与油箱配合？,6.磁屏蔽安装面不进行涂装处理，线圈托板垂直度,7.送油孔是否和油箱尺寸一致？,8.下部油道是否有漏油处？,9.下压块进油孔与线圈压板进油孔是否配合？,10.大绝缘构件是否安排了浸油孔、排气槽？,第50页,端子部分,1.端子记号和线圈装配图中是否一致？,2.图中开关记号和实际部品是否一致（ADJ，LTC）,3.注意分离导线号指示。（大电流处要格外注意）,4.在确保引线距离上是否有不稳定处？,5.引线支撑间距是否适中，是否有下垂？,6.引线绝缘距离是否有担心处，确保方法确认。,7.有绝缘要求铁制件圆角加工确认否？,8.器身落下时与油箱突起有干涉否？,9.工厂试验方法是否有特殊指示？,10.产品抵达现场后接线是否有良好操作性。,三.器身装配检验；,1.检验上下主绝缘垫块、线圈垫块、内外撑条应上下对齐；,2.检验各线圈套装紧实；,3.主引线和分接引线压接可靠、屏蔽整形绝缘包扎紧密良好；,4.检验各部分绝缘距离符合图纸要求,并填写在图纸上；,5.器身追加时,按照图纸要求施加压力,确保线圈电抗高度,并进行测量统计,6.确保器身清洁,无异物,第51页,变压器总装配,第52页,油箱进厂检验,1检验油箱焊接质量,测量一些主要定位和有配合要求部位尺寸;内部无异物，确保箱体内清洁；,2检验磁屏蔽安装面，磁屏蔽安装平整牢靠无松动；,3箱体材质检验,能承受真空度满足技术协议要求，无渗漏和永久性非弹性变形；,箱体正压力密封检验无渗漏和损坏；,第53页,油箱磁屏蔽安装,油箱,磁屏蔽,作用：,降低油箱杂散损耗，预防局部过热。,第54页,器身入罩,器身上节油箱,下节油箱,C形夹,球阀,人孔,第55页,高压侧,低压侧,器身落入下节油箱,罩上上节油箱,750MVA/500KV三相一体有载变压器落罩过程,第56页,落罩后油箱焊接,第57页,BCT装配及试验,升高座装配,套管装配,第58页,片散装配,第59页,内部接线,内部螺栓紧固力矩值管理：,M10-25 N.M,M12-60 N.M,M16-100 N.M,力矩控制,铝箔整形屏蔽,第60页,变压器试验,第61页,分解运输状态,干燥空气瓶,压力表,出厂运输,充气运输目标：,降低运输重量，预防绝缘受湿。,第62页,外装配过程注意事项:,1.注意附件装配次序,装配时对准钢印进行安装,2.去除附件里外灰尘、油污、锈迹,3.螺栓紧固方法,要对角均匀紧固,4.尽可能缩短器身暴露时间并及时解消,5.内部接线时带入工具要登记,作业结束后要清点检验,6.注意安全,行车起吊时,不要站在重物下面;登上油箱时要系安全带,第63页,变压器制造技术,第64页,低损耗技术,隔磁槽,拉板,第65页,（油道扣技术）,有利于铁心散热,铁心油道,第66页,心柱捆扎,经过绑扎机绑扎,绑扎紧固均匀,第67页,铁心起立装置,不叠上铁轭省工省时,第68页,立式绕线机,操作简单方便提升效率,第69页,冷压接技术：,引线连接时情景,引线连接方式采取了压接连接方式。其优点：,（1）连接可靠性提升,（2）作业环境安全整齐,（3）可在较狭小空间,作业，节约时间,第70页,气相干燥设备,引进瑞士MICAFIL企业干燥技术和设备,干燥比较彻底,第71页,变压器干燥技术,利用煤油蒸汽对器身进行清洗和均匀加热，干燥效率高；,最终依据干燥时间、绝缘件出水率、罐内真空度综合判定干燥结束。,第72页,磁屏蔽上胶及半固化,磁屏蔽固化,油箱磁屏蔽制作,第73页,现场不吊芯结构,变压器落罩完成后，将上下油箱焊为一体，其优点为：,（1）安装方便，现场不吊芯,预防异物混入；,（2）充干燥空气运输、保管,预防绝缘件受潮；,（3）预防因箱沿处密封件老,化而引发渗漏油。,第74页,变压器真空注油,从油枕上2B球阀抽真空,从油箱上部2B球阀注油,第75页ASA变压器结构,第76页,ASA,变压器含义,A,dvanced,S,ite,A,ssembly,先进现场组装式变压器,第77页,ASA变压器特点,工厂分解:,铁心,U形铁心x4箱,线圈,依据运输条件将油箱分解为 24 部分,ASA变压器是将工厂试验完成后变压器合理分解为铁心、线圈及油箱等单元，运输到现地后进行再装配变压器。,油箱,山东莱阳变电站750MVA变压器效果例：,不分解运输重：350T,ASA运输重量,油箱：50T,线圈重量：40T,铁心重量：50T,3个整体线圈,第78页,ASA变压器特点,充入干燥空气,冲击加速度控制,运输状态:,第79页,ASA变压器特点,现场在组装:,第80页,在防尘室内：灰尘与湿度将得到控制,现地铁心吊装,在防尘室内安装,现地线圈吊装,第81页,常州东芝ASA変圧器,莱阳变外观,750MVA/500KV,年6月,成县变外观,360MVA/330KV,年9月,成功运行,第82页,变压器现地安装,第83页,1、本体及附件运输状态,：,a.,本体内充入干燥空气，压力保持在0.015MPa左右，装有,三维冲撞统计仪；,b.附件如高压、低压升高座在抽真空后充入DA，压力保持,在0.015MPa左右发运；冷却器、导油管等则充入干燥空,气运输。,高电压变压器现地安装作业关键点,第84页,2、安装前准备,a.,检验本体、升高座等气压（保持正压），检验本体冲,撞统计（6KL/H)真空泵（6KL/Min），,25吨汽吊，其它如温湿度计，管接头，扳手等工具。,d.选择适当气候季节。依据当地天气情况作对应,防范办法。,第85页,3、安装次序考虑,依据现场条件合理布置吊车位置来指定主变安装次序,a.现场汽吊普通放置与高压侧，然后按由远到近次序进行,安装；,b.易碎品最终安装，如套管等；,4、安装中注意点,安装时温湿度控制：,外界大气湿度80%，本体内50%；,器身暴露在大气中时要求吹入DA。,器身露空时间控制：,500kV主变累计等价露空时间24H,500kV以下累计等价露空时间36H,*:,天天作业后应该充入DA并加压0.010.015MPa；,第86页4、安装中注意点,异物控制：,使用工具应该登记，使用前后应检验工具,性能和数量；拆卸封板时要预防异物进入,油箱；人孔处遮盖预防大气中浮游灰尘。,橡胶密封件更换：,安装时需要检验密封件：如出现龟,裂、伤痕，裂缝时必须更换。安装时用酒精,清洗表面并涂上油封膏。,内部作业：由制造厂家完成。导电部分螺栓紧固使用,力矩管理。穿专用衣饰，使用专用工具。,现地安装作业关键点,第87页,真空注油条件：,1、解除器身等效露空时间；,2、真空连续最短时间12小时以上抽真空；,3、真空度到达66.7pa以下，泄漏率26.6pa/H以下,4、油样试验符合国家标准（滤油机出口处采油样）；,5、注油后往胶囊加压0.015MPA，打开油枕顶部,放气塞放气；,500KV变压器真空注油与油循环,第88页,真空泵,真空软管,D25阀,胶囊,放气塞,真空滤油机,注油阀,真空阀,D50阀,真空注油,麦式真空计,油罐车,注油注意事项,一边抽真空一边注油,从油箱上部2B球阀注油,滤油机出口油温低于60,注油中真空度小于133PA,第89页,注完油后油循环：,1、进行2倍油量循环；2、油方向是从上往下进行；,胶囊,真空滤油机,油循环阀,注油阀,DA瓶,第90页,胶囊,放气塞,DA瓶,真空阀,油密：0.035MPa,24H以上,注油静放标准：,220kv 48H,500kv 60H,72H(国家标准),再注油静放标准：,220kv 24H,500kv 30H,静放与油密试验,LTC,第91页,崇州变压器介绍,第92页,崇州变压器介绍,OD FP S 334MVA/500kV,单相自藕,额定容量,2、额定频率 50HZ,1、主变类别,4、铁心结构：单相三柱式 标准斜接缝,额定电压,3、冷却方式 ONAN/ONAF/ODAF,强油循环风冷,三线圈,第93页,5.变压器重量,器身重:约122,000KG 总油重:约68,000KG,油箱重:约32,000KG 散热器重:约16,500KG,总重:约230,000KG,单相三柱铁心,第94页,6.器身（芯体）,铁心采取标准单相三柱式，芯片搭接为标准斜接缝式，芯片采取西,日本制铁所高质量、低损耗冷轧硅钢片；铁心柱用环氧粘带进行绑扎,用 夹件固定,下夹件装有磁屏蔽以降低损耗,预防局部过热.,绕组采取自粘性换位导线和半硬自粘性换位导线绕制而成,铜损低。,主绝缘为泰州魏德曼绝缘材料,器身这种结构,强度高,抗短路能力强,整个器身能承受运输中3G以内,冲撞而不变形,设计余量大于4G。,7.油箱,油箱采取标准钟罩式，上油箱长边装有磁屏蔽用来抵消线圈漏磁，,预防油箱局部过热。,上下箱沿采取全密封焊接结构，焊接后油箱能承受从油枕顶部加压,0.05Mpa,放置24小时 无渗漏。,油箱能承受真空133pa，正压0.1Mpa（上油箱中部）机械强度测试,而无不允许永久变形。,第95页,崇州变,铁心,第96页,崇州变,器身,第97页,崇州变,器身开关,第98页,外部附件：,1、高压套管 （OIP-550/2500）(日本NGK企业）,、,低压、中压及中性点套管（BRDLW）（抚顺传奇套管有限企业）,、片散（PC4000-36/520)（沈阳天通）,、气体继电器（04-10型）（百利门电机电器企业）,、压力释放阀（208-60Y）（美国QUALITROL企业）,、绕组温控器（MT-STW160F2K6L6F3）（德国MESSKO）,、油温度器（MT-ST160FK6L6F15B）（德国MESSKO）,第99页,外部附件(续)：,、突发油压继电器(OV-A22)（日本福田计器）,、油面计 （21型）（日本福田计器）,、油流继电器（YJ1-150/80）（浙江三门尔格）,11、无载开关（TC5S1500-400）（日本东芝株式会社）,12、油泵（QK15D-150-b）（日本帝国电机）,第100页,附件控制功效,气体继电器(本体)轻瓦斯报警 重瓦斯跳闸,油位计（本体）高、低油位报警,压力释放阀 跳闸,油温度计 控制风机,油泵运行,80（75）报警，,90（85）跳闸,线圈温度计 105（95）报警，,115（105）跳闸,突发压力继电器 报警,第101页,气体继电器,1.报警(轻瓦斯动作,250cc),2.跳闸(重瓦斯动作,1m/s),3.继电器内产生气体时,经过下部导气盒进行放气,外部附件,第102页,油流继电器,1.指针是否有不正常抖动,2.运行时,指针要指在RUN 位置,3.是否漏油,4.玻璃内表面是否有水气冷凝,外部附件,第103页,突发压力继电器,1.报警(压力改变到达0.1MPa/sec,),外部附件,第104页,本体油位计,1.油位在15%低油位报警,2.油位在9599%高油位报警,3.平时要对照油位曲线观察油位,4.玻璃内表面是否有水气冷凝,外部附件,第105页,压力释放阀,1.跳闸,2.是否有喷油现象,外部附件,第106页,油温度计,1.控制风 机、油泵起动,2.80,报警,3.90,跳闸,外部附件,第107页,线圈温度计,1.报警(105,),2.跳闸(115,),外部附件,第108页,风扇电机,1,.油温到达,50,风机起动,2.,油温低于,40,风机关闭,3.是否有异常噪音、震动,外部附件,第109页,1.2台油泵,12组片散,12个风机,2.,风机、油泵在缺相、过负荷或断电时发出故障报警信号,3.,风机、油泵起动运行依据温度和负荷来控制,4.50,时，风机起动,5.60,时，油泵起动,6.,负荷到达额定负荷6,0%,时，风机起动,7.,负荷到达额定负荷,80%,时，油泵起动,8.,风机、油泵起动只要温度和负荷有一个满足，,风机油泵就起动,片散型-崇州变冷却系统,主变冷却系统介绍,第110页,9.,温度低于,50,时，油泵停10.,温度低于,40,时，,风机停,11.,负荷低于额定负荷,80%,时，油泵停,12.,负荷低于额定负荷,60%,时，风机停,13.,风机油泵停只有温度和负荷同时满足，风机油泵才停,14.,两个油温度计并联，只要有一个温度计温升满足温度要求，,风机油泵就起动；温度下降时，只有两个温度计温度同时,满足条件，风机油泵才停。,第111页,主变冷却系统介绍,1、冷却方式：,ODAF（强油导向风冷）,2、冷却器分正常、辅助和备用三类，辅助冷却器按主变绕组温度(75度)和负荷(用户定)不一样程度分级切入；,3、当工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器自动投入运行,4、冷却系统采取两路独立交(或直)流电源供电，可随,意选一路工作或备用，并有过载、短路和断相功效。,5、冷却器风扇电机、油泵采取独立380V交流电源；,冷却器型凤台电厂为例,第112页,6、当冷却系统发生故障时能发故障信号。,7、变压器满载运行时，当全部冷却器退出运行后，允许继,续运行30min；当油面温度不超出75时，切除冷却器后,允许继续运行60min。（GBIT6451-199925.3.6),第113页,蝶 阀,冷却器,风 机,线圈,油箱,油泵,铁心,夹件,冷却系统工作原理,油流继电器,油箱内上部热油,冷却器 线圈,油泵,第114页,网罩式风机（侧吹式安装）,网罩式风机（崇州变底吹式安装）,片散风机安装方式,第115页,主变检修运行维护,第116页,运行中变压器,第117页,冷却系统维护,1.冷却器及散热器需定时清洗,GEA冷却器反向进风，散热管表面轻易附脏，造成,散热效率下降.,散热器(尤其是带风扇)表面轻易附脏，造成散热,效率下降,2.控制回路检测：绝缘性能，开启功效,3.风机及油泵检验：运转声音，吸收功率测量,第118页,套管维护,1.取油样,提议不取油样,2.油位,油位表显示油位是否正常,视情况进行补充,3.试验末屏接地,试验后运行中可靠接地,4.套管介损异常,常见原因：试验末屏受潮，瓷裙受潮脏污等,第119页,其它附 件：,低压控制,回路,2或3年,（,当控制分闸电路时每年进行）,1、用500兆欧表测试端子对地绝缘电阻,2、检验接线盒：雨水进入和端子生锈、松动,保护继电器,气体继电器,2或3年,（,当控制分闸电路时每年进行）,1、漏油；2、气体继电器中气体量；,3、试验按钮检验继电器触头动作情况；,油温度计,绕组温度计,2或3年,1、校准温度指示；,2、温度计内有没有潮气,热电偶,2或3年,1、校准温度指示；,油位计,2或3年,1、浮球和指针动作情况；触头动作情况,2、油面计内有没有潮气,油流继电器,2或3年,1、动作性能检验,2、油流计有没有潮气,第120页,主变运行中异常判断,一、外观异常,1、套管闪络放电,套管表面脏污，制造中存在隐患，安,装时损伤；,2、渗漏油,密封件老化；油箱焊缝有砂眼；螺栓,松动造成密封不良,3、油位表指针、油流计指针等指示异常,第121页,二、颜色、气味异常,因许多故障伴有发烧现象，轻易引发颜色改变，产生特殊焦臭味。,1、套管连接端部处发烧，氧化造成颜色发暗；螺栓松动，接线端子开裂,2、套管污秽严重或损伤造成闪络和臭味；,3、呼吸器硅胶变色；罐体密封不严，玻璃罩破损或有裂纹，,玻璃罩内,油位低,4、气体继电器内有气体；,第122页,三、声响异常,正常运行时在交流电磁场作用下，变压器发出轻微连续“嗡嗡”声，俗称“交流声”。,1、交流声过大：电网发生过电压，变压器过,负荷；,2、出现杂声：外部杂声、内部杂声,3、放电声：外部放电、内部放电,4、夹有水沸腾声：普通伴有温度急剧升高，,油位急剧升高,5、夹有爆裂声：内部击穿,第123页,四、温度异常,为便于检验和正确反应绕组内部真实温度，需要监视上层油温和温升最大允许值。当处于同一条件下，变压器温度比日常高出10 度，或负荷不变情况下，而温度不停上升，就能够判断变压器内部出现异常。,大致原因：,1、内部故障引发温度异常；,2、散热器阀们不通引发温度异常；,3、冷却器运行不正常；,4、主变严重缺油；,第124页,五、油位异常,因温度改变造成油位上下移动,1、假油位；,油枕油位计损坏、浮子破裂、胶囊破裂,2、油面过低；,主变严重渗漏；因检修工作屡次放油后,没有补充油,环境温度过低，或油枕容积设计偏小,第125页,6.负载异常,对主变有危害负载异常主要是过载,其分正常过载和事故过载,正常过载控制在要求数值以内,对主变寿命危害影响小;事故过载对主变寿命影响大,在以下情况下变压器不允许过载运行:,1.全天满载运行变压器,2.变压器冷却系统不正常,3.严重渗漏油,4.内部存在异常,第126页,变压器巡视检验,1.变压器油枕内和充油套管内油色、油面高度是否正常，,油箱有没有渗漏现象，并检验瓦斯继电器内有没有气体,2.变压器套管是否清洁,有没有破损、放电痕迹及其它异常现象,3.变压器声音有没有异常及改变,4.检验变压器上层油温(普通不高于85)并做好统计,5.压力释放阀导油管内是否有油滴下,6.呼吸器内硅胶颜色改变,是否已吸潮至饱和状态,第127页,7.散热器风扇是否有不正常响声或停转现象,各散热器蝶阀,应全部开启;强油风冷变压器应检验油泵和风扇运转是否,正常;强油水冷变压器应检验水冷却器内油压是否大于,水压,放水检验应无油迹,冷却水池中不应有油,8.外壳接地是否良好,接地线有没有开裂和锈蚀现象,引线接头、,电缆、母线应无发烧现象,9.室内安装变压器,应检验门窗是否完整,房屋是否漏雨,照明和温度是否适宜,通风是否良好,第128页,变压器特殊巡视检验,1,.大风时检验变压器高压引线接头有没有松动,变压器顶盖及周围有没有,杂物,2.雾天、阴雨天应检验套管瓷瓶有没有电晕、闪络和放电现象,3.雷雨、暴雨后应检验套管瓷瓶有没有闪络放电痕迹，避雷器及保护,间隙动作情况,4.雪天应检验套管积雪是否融化，并检验其融化程度,5.夜间应检验套管引线接头有没有发红、发烧现象,6.天气突然变冷，应检验油面下降情况,7.大修及新安装变压器投运几小时后,应检验冷却系统散热情况,8.变压器在瓦斯继电器发出信号时,应检验继电器动作原因,第129页,变压器,日常检验：,变压器本体：温度、油位、漏油、噪音和振动；,冷却装置：噪音和振动、漏油、运转情况、脏物黏附；,套 管：漏油、套管油位、瓷裙是否有裂纹、破损,吸 湿 器：干燥度；,压力释放阀：漏油,第130页,变压器,定时检验：,绝缘电阻（连套管）；,绝缘油：耐压、介质损耗测定、油中溶解气体分析、含气,量、含水量；,冷却器(散热器)：主要是运转时轴承噪音；脏污、漏油,套管：裂纹、生锈、漏油，油位；,附件：如继电器绝缘电阻等,第131页,变压器易耗品更换,部件,更换周期,油泵轴承,（滚珠轴承型）,当从一个使用以上轴承中发出不正常噪音时，在变压器退出运行时更换全部轴承,冷却风扇轴承,（非润滑型）,当从一个使用以上冷却风扇轴承中发出不正常噪音时，在变压器退出运行时更换全部轴承,油密封圈,使用以上时，依据详细情况更换全部密封件,有载分接开关,依据有载分接开关和电动操作机构使用说明书要求，进行更换,第132页,谢谢！,常州东芝变压器有限企业,第133页,