第四章 门窗工程.doc

第四章 门窗工程
1、铝合金门窗在安装前应进行抗风压性能、空气渗透性能及雨水渗漏性能的检验，其各项性能应符合国家现行标准中此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检查报告，满足使用要求。
2、铝合金型材表面质量：普通精度型材装饰面上碰伤、擦伤，其深度不得超过0.2mm；由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.1mm。对于高精度的表面缺陷深度，装饰面应不大于0.1mm，非装饰面应不大于0.25mm。
3、型材表面处理后，其阳极氧化膜厚度应不小于10µm；阳极氧化复合表膜厚度应不小于7µm。表面色泽应均匀一致，不允许有腐蚀斑点和氧化膜脱落等缺陷。
4、铝合金门窗的填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。外表留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。严禁用水泥砂浆填镶。
5、打胶工程在整个作业期间的环境温度应不小于5℃。
6、铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多以1.5mm的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
7、铝合金窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm， 固定片距窗角距离不应大于200mm（以150~200 mm为宜）。
8、铝合金门窗框扇，可用水或浓度1%~5%的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
9、铝合金门窗推拉门窗的开关力应不大于100N。
10、铝合金门窗安装允许偏差（mm）？
门窗槽口宽度、高度：≤1500mm时 1.5
＞1500mm时 2
门窗槽口对角线长度差：≤2000mm时 3
＞2000mm时 4
门窗框的正、侧面垂直度：2.5
门窗横框的水平度：2
门窗横框标高：5
门窗竖向偏离中心： 5
双层门窗内外框间距：4
推拉门窗扇与框搭接量：1.5
11、门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应大于70°，并应采取防倾倒措施。
12、储存门窗的环境温度不应大于50℃，也不宜小于5℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的放置时间不得超过两个月。
13、铝门框埋入地面以下应为30~50mm。
14、 如何防治门窗安装前后，门窗框、扇变形？
1）门窗框、扇，应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬运；
2）门窗安装后，严禁在门窗洞口上搭设脚手板或吊挂重物；
3）土建接续施工中，当采用门窗洞口作材料运输出入口时，必须在门框边铺塑料布并钉保护木板，以防门窗碰伤、撞坏；
4）运料使用后，应专人清洗污物；
5）已变形的门窗，应摘下改换。
15、防止铝合金地弹簧门消除门扇自动定位不准确和噪声较大等的措施有哪些？
1）地弹簧应选用主机在外壳内有自动 调节功能的产品，如埋入地面内位置不正时，前后左右有一定的调节量，便于安装中精调各活动部分装有轴承，使转动灵活，平稳，无噪声，且复位正确，坚固耐用。液压阻尼，门扇关闭速度能自由调节。
2）门扇装上、下轴套及轴芯时，应校准门扇的垂直度和平整度。
3）埋设地弹簧时，操作必须细致、认真。
16、铝合金框扇玻璃安装前，应将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
17、单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
18、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
19、 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层玻璃镀膜面应朝向室内。中空单面镀膜玻璃应在外层，镀膜层应朝向室内。
20、填封密封条或玻璃胶的门窗，应待24小时后方可开启门窗。
21、塑钢门窗的尺寸：
塑钢门的宽度700~2100mm，高度2100~3300mm，厚度58mm；塑钢窗的宽度900~2400mm，高度900~2100mm，厚度60~75mm。
门窗洞口尺寸，一般为：
门洞口宽度=门框宽度+50mm，高度=门框高度+20mm；
窗洞口宽度=窗框宽度+40mm，高度=窗框 高度++40mm。
22、硬PVC塑钢门窗建筑物理性能，根据不同建筑物的使用要求，按抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，将产品分别为A（高性能窗）、B（中性能窗）、C（低性能窗）三类。保温性能分级为I、II、III、IV四级，空气隔声性能分级为I、II、III级。
23、塑钢门窗机械力学开关力：门不大于80N，窗不大于50N。
24、每一批塑钢门窗产品的质量保证资料内容如下：
1）硬PVC塑料型材及加强型钢的出厂合格证和抽样复检的试验记录；
2）产品焊接检查和试验记录；
3）产品外观检验和尺寸偏差记录；
4）产品物理性能和力学性能检验报告。
25、塑钢门窗连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距≤600mm。
26、塑钢门窗框用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于2只螺栓。如洞口时预埋木砖，则用2只木螺钉将连接件紧固于木砖上。

27、门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料（丙烯酸酯或聚氨酯），使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1~2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。
28、塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
29、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
30、塑钢门窗扇的开关力应符合哪些规定？
1）平开门窗扇平铰链开关力应不大于80N；滑撑铰链开关力应不大于80N，并不小于30N。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
31、 塑钢门窗安装的允许偏差（mm）？
门窗槽口宽度、高度：≤1500mm时 2
＞1500mm时 3
门窗槽口对角线长度差：≤2000mm时 3
＞2000mm时 5
门窗框的正、侧面垂直度：3
门窗横框的水平度：3；
门窗横框标高：5
门窗竖向偏离中心： 5
双层门窗内外框间距：4
同膛平开门窗相邻扇高度差：2
平开门窗铰链部位配合间隙：+2，-1
推拉门窗扇与框搭接量：+1.5，-2.5
推拉门窗扇与竖框平行度：2
32、卷帘门按性能分，有普通型、防火型和抗风型。
GFJ - 30 33 FY 1 C 80

钢质防火卷帘门

洞口标志宽度

耐风压强度等级代号
（50 、80、120）
洞口标志高度

耐火、防烟性能

安装位置
（Z：墙中间安装；C：墙侧安装）

耐火极限：1为1.5h；2为2h；
3为2.5h；4为3h。
33、钢质防火卷帘门代号意义？

34、防火卷帘门洞口宽度一般不宜大于5m,高度不宜大于5m。
35、简述自动卷帘门安装工艺流程？
弹出确定各部件位置安装线→安装卷筒→安装电机、减速器→安装电气控制系统→空载试车→帘板与卷筒连接→安装导轨→安装水幕喷淋系统→试运转→安装防护罩。
36、简述手动卷帘门安装工艺流程？
弹出确定各部件位置安装线→安装卷筒→安装手动机构→帘板与卷筒连接→安装导轨→试运转→安装防护罩。
37、自动门一般分为三种：微波自动门、踏板式自动门、光电感应自动门。现在一般使用微波中分式感应门ZM-E2。
38、简述自动门安装工艺流程。
地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试。
39、自动门下部导向装置的位置线，在地坪施工时要预埋槽口木条，木条采用50×70mm方木，其长度为开启门宽的2倍。
40、推拉自动门的感应时间限值如何规定？
开门相应时间≤0.5s；堵门保护延时16～20s；门扇全开启后保持时间13～17s。用秒表检查。
41、防火、防盗门码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m,；要有防晒、防风及防雨措施。
42、防火门按耐火极限分，有甲、乙、丙三级。甲级防火门耐火极限为1.2h，乙级防火门耐火极限为0.9h，丙级防火门耐火极限为0.6h。
43、防火门按材质分为钢质防火门、复合玻璃防火门和木质防火门。
44、钢质防火门代号意义？
GFM-09 21-b s k L 5 乙—1
GFM 为钢质防火门，洞口标志宽度为900mm，高度为2100mm；
b——门扇上设玻璃，无玻璃时代号略；
s——为双槽口（d为单槽口）；
k——有下框无下框时代号略；
L——有亮窗，无亮窗时代号略；
5——关闭放向代号：顺时针方向为5，逆时针方向为6；
乙——耐火极限等级，甲1.2h，乙0.9h，丙0.6h；
1——门扇数量，单开门为1，双开门为2。
45、安装在防火门上的铰链，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必须有盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
46、在防火门关闭状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于1.0mm。门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间的缝隙不得大于4mm。
47、防火门立门框时，凡框内高度比门扇高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
48、门框周边的缝隙应用1:2水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。