水泥砼杆补强加固施工方案.doc

水泥砼杆补强加固施工方案

灰杆补强施工方案

一、混凝土构筑物腐蚀机理
钢筋混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料和水等材料配制而成的，经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料。在组合材料中，水泥中的Ca（OH)2是混凝土中最易受腐蚀的部分。如果在腐蚀作用时产生水溶性的反应物，则凝结的水泥就从表面开始溶解，这就是溶解性腐蚀，引起溶解性腐蚀的介质有酸、离子交换盐类、软水、有机油及脂肪。如果腐蚀作用时在凝结水泥内部产生大量几乎不能溶解的反应物，使体积发生膨胀，在混凝土内部产生应力，从而导致混凝土结构松散，这种现象称为膨胀性腐蚀,引起膨胀性腐蚀的介质有硫酸盐、镁离子、非结晶的SiO2等。
钢筋在混凝土中起着增强抗拉强度和混凝土的粘着强度的作用。腐蚀介质沿混凝土孔隙作用到钢筋中，钢筋锈蚀后，其断面积减少，钢筋与混凝土接触面积粘着性能发生变化，生成的铁锈体积膨胀，在混凝土内部产生破坏力，从而导致混凝土加速破坏。
二、编制依据
1。 《表面处理规范》SIS—055900
2.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692
3。《聚合物砂浆防腐工程技术规程》GECS18-2000
4。《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004—99
5。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
6.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95
7.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95。
8. 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-91。
三、技术要求
5.1本次防腐要求采用“MST-1过渡层”及“MST-2型砂浆”进行施工，先对砼杆老化掉块部分进行清理，对裂缝部分认真检查并根据情况进行处理，清理、处理合格后方可进行加固施工.
5.2表面清理：裂缝1毫米以下的要加大裂缝处,砼杆表面水泥失强部位要清理掉，达到砼杆整体没有失强疏松的混凝土，露筋部位要除锈后刷防腐漆两遍。
5。3砼杆整体表面刷MST-1过渡层2遍，第一遍刷完2小时后刷第二遍。

5.4用MST-2型砂浆修补：在水泥块脱落露筋处首先选用MST-2G型2号砂浆修补、修复，一层配比为0。7：1：1.95：3。47，然后再用MST-2G型1号砂浆修补一层后外表面压光，纵横裂缝处用MST—2型2号砂浆全部修复后外表面压光,达到整体平整、新旧适宜。
5.5砼杆全部修复后，刷MST—3涂料增强剂：整体表面第一遍刷完2小时后刷第二遍.刷MST-4封闭涂料层2遍，第一遍刷完4小时后刷第二遍.
四、水泥杆加固补强工艺
鉴于水泥杆的腐蚀状况及腐蚀环境,结合多年来水泥杆加固补强施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制.为保证本工程的防腐质量，现制定以下工序安排：
1.工艺流程：
表面处理→涂刷MST—1型渗透增强剂两道→检查验收合格→用MST—2型砂浆修补破损部位2—3遍→中间检查合格→涂刷MST-3水泥增强剂两道→涂刷MST—4封闭涂料两道→ 竣工验收
2。表面处理及修补方法：
2。1基面清理及破损修复
2。1.1先将水泥杆起鼓松动的混凝土清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉,露出新茬结合面。
2.1。2清理混凝土面层上的附着物,要求干净彻底,但不能破坏未松动部分。
2.1.3对于局部水泥基面上出现的松动层，要用铲刀、铁锤等工具清除松动层.露出钢筋的要重点进行处理，用钢丝刷把钢筋金属面上的浮锈处理干净，涂上防锈漆.待防锈漆干后涂刷MST-1型过渡料.
2。1。4破损修复，用MST-2型砂浆修补剂、500＃水泥、细石子、砂子按严格的配比方搅成砂浆后，再进行填补破损部位。
2.1.5修补时,必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。较深部位填补时1— 3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。
2.1.6裂缝小于1毫米的要进行加大处理，水泥杆表面失强部要彻底清理干净,达到砼杆整体没有失强、疏松的混凝土，露筋部位要除锈后涂刷冷镀锌防锈漆两道。
2.1。7针对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位,采用腻子修补，腻子采用高标号水泥配乳胶作腻子进行修补,表面处理平整密实，平整美观且能达到强度要求。
3.加固料或封闭涂料施工：
3。1涂料施工要求：
3。1.1刷加固料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时,应先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手反复拍打,将易脱落的鬃毛预先清除干净.
3。1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入加固料液中,而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的加固料液,然后按顺序涂装.
3。1。3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右,先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助涂膜自干.
3.1。4涂层的第一道MST-3型过渡料涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.5过渡层干燥后立即进行破损修复，修补达到要求标准并经验收后,待修补部位彻底干燥后，方可进行MST—4涂料涂刷，第一道刷完4小时后即可涂刷第二道,干燥后可进行下道工序施工。
3.1.6加固封闭料面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。
3.2加固的施工要求：
3。2。1破损修复：用水泥面修补剂、MST—2型砂浆、500#水泥、细石子、砂子按严格的配比方搅成砂浆后，再进行填补破损部位。
3.2.2修补时：必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。
3.2。3较深部位填补时必须多遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固，等彻底干燥后方可进行下道工序施工。
3.2.4针对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用腻子修补,腻子采用YJMH—2型砂浆配加固料腻子进行修补,表面处理平整密实,平整美观且能达到强度要求.
3.2.5经过以上修复处理，待表面凝固干燥后，涂刷MST-3加固料一道，增强涂料的渗入性能，更好的起到加固的效果。为了保证加固料固有的特性和外观的美观，等加固料干燥2小时后涂刷第二道增强加固料,最后涂刷两道MST—4加固封闭面料封闭。
4.增强加固料施工的关键点控制：
4。1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工,温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。
4.2涂料施工前，先在水泥杆表面试涂并做好试块存档,合格后方能施工.
4。3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象,双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
4.4熟化好的材料必须在8小时内用完.
4。5水泥杆的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角）要进行彻底除锈清理，达到表面处理标准后再喷涂或刷加固增强涂料。
4。6涂层与涂层的间隔时间,一定要掌握准确，不能少于12小时。
4。7每遍涂层厚度要均匀,且要达到要求厚度,每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
4.8针对水泥杆的具体情况，严格按照安全作业操作规程要求施工,在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
4.9加强质量检查，认真做好“三检一评”工作.三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
五、水泥杆加固检查及验收标准
1。验收标准:
1。1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象.
1。2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
1。3附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720—88《漆膜附着力测定法》进行 涂层附着力测试.
1.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
1。5涂刷均匀，表面有光泽,颜色均匀一致。
1。6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮湿，以免影响涂层质量.
1。7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查水泥和金属构件的下表面交叉及联板部位有无漏涂现象。
2。加固涂层质量控制及检验方法：
2.1把好涂料的质量关：是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准,必须有以下资料：
2.1。1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
2.1.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
2.1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
2。1.4对于多组份涂料，应对材料的配比量,混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
2。2涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装,涂装过程中,及时测定湿膜厚度,每层涂装前一层进行外观检查,发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理,涂装结束对涂膜的外观进行检查,表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85％，测定方法及测点数如下:
2。2。1使用的测厚仪精度应不低于±10%。
2。2。2测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度,然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值.
2。2.3测量时,每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时,测定值为5点的平均值.
2.2。4平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值,结构复杂,面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
2.3附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带,涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
2。4针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
2.5涂层结合性能检查方法:切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格,并在此处贴上粘胶带压紧,然后持粘胶带的一端垂直拉开,观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能.
六、MST材料性能及技术指标
MST型水泥加固材料是我公司自行研制开发的高性能新产品，经过多年对水泥构件修补项目施工证明，填补了水泥破损无法修复地空白.
1。 MST型水泥修复、封闭材料性能特点：
1.1 MST-1型水泥过渡料有很强的粘结力，可达58kg/cm,他主要起承接水泥杆与修补剂的粘结作用，使修补剂与水泥构筑物牢牢的结合在一起，成为一体。
1。2 MST-2型水泥增强剂对水泥杆有渗透作用，渗透可达10 mm， 起到封闭毛细孔,增加密实性，提高水泥强度的作用。
1。3 MST—3水泥修补剂主要是对水泥杆的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复.它韧性好、硬度大、结合力强.干后与水泥杆成为一体。经试验可达170#—200#。不裂纹、不掉块、耐腐蚀、耐老化可达15年。
1.4 MST—4水泥封闭料主要起增加水泥杆的整体强度,隔绝有害气体对水泥构筑物的侵蚀、美化外表等作用。封闭好水泥构筑物表面平整明亮、颜色及外观非常好。
2. MST水泥封闭料性能表
序号
性 能
指 标
序号
性 能
指 标
1
粘度CPS
40000
5
使用温度
—35℃~150℃
2
收缩率cm/cm
0。0009
6
抗压强度kg/cm2
1068
3
硬度（肖氏）D
85
7
粘结力kg/cm
50
4
固化时间（小时）
24
8
耐老化试验
15年

8