包装袋验收标准.doc

包装袋验收标准
包装物验收标准
1、主题内容
本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、 引用标准
《肥料标识 内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合） 》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装 运输包装件 跌落试验方法》。
3、技术要求
⒊１外包装袋
⒊⒈１包装袋外观质量：
包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜;缝合处不允许出现缝线脱针、断线,未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米;彩膜印刷还应覆合牢固.
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：
表一：
规格要求

品种
裁剪尺寸(cm)
有效尺寸
外袋质量（g）
折边宽度(mm）
净含量25Kg复合袋
45×85
45×82
85
10-20
净含量40Kg复合袋
55×100
封内衬免口55×95不封内衬55×97
130
15-20
净含量50Kg复合袋
57×104
封内衬免口57×98不封内衬57×100
135
15-20
净含量50Kg复合袋
(氮≥25%)
60×105
封内衬免口60×99不封内衬60×100
145
15—20

备注
单条克重允差为—5g,平均克重允差-3g，尺寸允差+15mm、—10mm，克重超出标准的按标准执行。

⒊⒈３编织包装袋图文判定
复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063—2009和GB18382—2001要求，包装袋应与设计版面相符.
⒋、试验方法：
⒋１外观检验
在自然光线下目测
⒋2尺寸
将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处,以算术平均值作为测试结果.
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量.试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4。4进行,采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1。5m,试验场地为平整水泥地面(厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4。4.1 填充系数为0.80~0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4。4。2 试验次序
第一条：纵向-平向—侧向
第二条：平向—侧向—纵向
第三条：侧向—纵向—平向
4。4。3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜 。
5、内塑料袋
5。1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明.
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：
表二内膜袋质量要求
规格要求

品种
尺寸（cm)
质量（g）
备注
净含量40Kg全新料内膜
58×105
30—35
单条克重允差为±3；
平均克重允差为±2g；
尺寸允差为±10mm；
净含量50Kg全新料内膜
63×110
35-40
净含量50Kg普通料内膜
63×110
35-40
5。3内衬袋充气检压试验时，不漏气、不破裂.
5.4试验方法:
5.4。1外观检验
在自然光线下目测。
5。4。2尺寸
将包装袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
5.4.3内衬塑料袋的充气试验
取一个内衬塑料袋捻开,双手撑开，将口左右摇摆,充满气，扎好口,平放在干清的水泥地面上，轻轻放上40kg、50kg重的肥料,观察是否破裂,破裂则为不合格。
6、检验规则
6.1 以同一规格统一厂家进的包装袋的量为批次进行检验。
6.2包装袋的抽样规则如表三：根据进货的总捆数来决定取样量,低于六捆的每捆全取,
表 三包装袋的抽样量
批量(条）
抽样捆（条）数
≤6捆（每捆400-500条）
每捆全抽，每捆至少抽2条
6—10捆
至少抽6捆，每捆至少抽2条或捆全抽每捆1条
11-30捆
至少抽8捆，每捆至少抽2条
≥30捆
至少抽10捆，每捆至少抽2条
备注：当发现有不合格时，应增加抽样捆数和抽样条数，抽样条数应至少20条以上
6.3当检验为不合格时,应增加抽样个数，若仍然存在不合格品时,则该批包装件为不合格包装，按附件包装不合格扣款规定按比例进行扣款，严重的割包退回;当该厂家连续出现2次不合格时，应加严检验，出现2批次严重不合格品的供应商取消其供应资格。
6.4从抽取的样品袋中，随机抽取八条编织袋，进行跌落试验，如有1条有断丝，起膜，严重扒眼,则进行加严跌落试验，重新试验六条,若全部合格则判该批产品合格，有一条不合格则根据不合格情况,严重的割包破坏退回，轻微的按附件包装不合格扣款规定按比例扣款。
6。5五捆以下包括五捆，随机抽取一捆；十捆以上抽二捆进行逐条检查，包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、丝的色度不一致;包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋出现断丝、抽丝、扒眼、覆膜不牢固等摔包不合格现象，以上情况不合格总体超出4‰以上，则按不合格比例扣除严重不合格数量；轻微不合格的按不合格比例、不合格严重程度扣除货款。
6。6供应商制版与公司设计版的内容、色度不符的,要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回.
6.7包装袋入库数量抽检
同一批次的包装袋在入库前必须进行数量抽检,以捆为单位点数，入库数量以计划到厂数量扣除因短件扣罚数,对短件的数量实行少1罚50的原则，以实际抽样数处罚.
6.8每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。如果在入库时或以后的使用中发现存在此类现象，由保管员将信息及证据反馈给采购部门，由采购部门视情节追加对供应商的处罚。
7、 运输、贮存
7.1袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。
7.2包装袋应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。不允许露天贮存，防止日晒雨淋。

附件:不合格包装袋扣款规定:
1、编织包装袋克重不合格
单条克重在负偏差5g之内，单条包装袋平均克重不小于约的要求克重，包装袋判该批产品合格.平均克重小于3克范围以内，按缺少的实际克数扣款;平均克重大于3克范围但可以接收使用时,按缺少量2倍扣款;不能使用时，当场破坏退回。
（1)尺寸（指有效尺寸，即从底部缝口线至开口的长度）不合格：
单条或平均长宽尺寸偏差在（＋15㎜、－10㎜）之内为合格.
单条或平均长宽尺寸偏差超出（＋15㎜、－10㎜）范围,单条不合格的按不合格率×总数×0.20元扣除货款；平均不合格的按总数×平均少的尺寸×0。20元扣除货款.
单条或平均长宽尺寸偏差超出（＋20㎜、－15㎜）范围之外以及上述少尺寸不能用的，不合格包装当场破坏退回。
2、 包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、抽丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连、袋面折皱等现象严重；包装袋两边折边不对称,底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋摔包时出现扒眼。以上不合格情况不能超出同批同类的4‰，如超出按以下情况处理:
（1） 轻微不合格(质检员可独立判定不影响正常使用）：由质检员根据实际情况，通知库管员按不合格率×总数×（0。10～0。50元）扣除货款。
（2） 严重不合格，由质检员发现明显严重错误或经评审认定为严重不合格的，此批包装袋当场破坏退回。
（3） 供应商制版与公司设计版的内容、色度不符，要及时与领导汇报,会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回.
3、 包装袋出现摔包脱膜、断丝的视不合格严重程度每条至少扣除0。30元货款。断线脱膜、摔包断丝严重影响公司形象的包装袋当场破坏退回.
4、 内膜
质检人员必须到现场按《包装物验收标准》对入厂内膜的外观、拉力、克重、长度等内容进行验收.验收合格的由质管部出具《验收报告》，库管员据此入库；验收不合格的，依据以下标准办理：
（1） 拉力试验不合格、内膜开口不易捻开等直接影响使用的内膜全部拒收.
（2） 其他检测项目皆合格，只有外观不合格者且不影响使用的,按500—2000元/吨的标准扣除货款；
（3） 样品检测时发现长度、克重等其他检测项目（不包括外观、拉力试验、内膜开口不易捻开)不合格，且不影响使用的,加和不合格数占抽检样品数量的30%以内的，按200－500元/吨的标准扣除货款;超出30％的,此批内膜全部拒收。