级配碎石基层(厂拌法).doc

5.7.14 级配碎石基层（厂拌法）1. 编制说明：1） 适用范围适用于各级公路基层。2） 检索内容（略）2. 正文：1）概述本合同段基层级配碎石厚XXXcm，单幅路面宽XXXm，结构层XXX Km2，共计压实体积XXXm3。最大干密度参考值为XXXg/cm3，最佳含水量参考值为XXX% 。2）施工方案级配碎石采用厂拌设备集中拌和，15吨自卸汽车运输，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻、重型压路机配套碾压成型，边角以振动平板夯夯实或手护式振动压路机压实。3）人员、料具、设备配备及劳动生产率（1）人员配备序号名 称职 责人数备 注1测量工负责测量、放线2人1人司镜，1人打桩放线2拌和负责操作拌和机5人每台拌和楼操作手各2人，1人监控3装载机司机负责给拌和机上料7人4汽车司机负责运输级配碎石拌和料20人5摊铺机司机负责操作摊铺机4人每台摊铺机2人6压路机司机负责碾压级配碎石基层4人7洒水车司机负责给基层洒水养生4人8加油车司机负责给摊铺机、压路机等加油1人9辅助人员负责指挥、检测、补窝、找平等工作12人指挥2人，检测2人，补窝、找平4人，辅助摊铺4人10管理人员负责现场施工及材料管理6人现场施工管理4人，材料管理2人11服务人员负责后勤服务工作4人（2）材料序号材料名称材料来源材质要求1碎石碎石场轧制碎石的材料为各种类型的坚硬岩石、圆石（圆石粒径为碎石最大粒径的3倍以上）或矿渣（已崩解稳定，干密度和质量比较均匀，干密度960Kg/m3）。碎石中针片状、扁平状、长条颗粒状的总含量20%，且不含有粘土块、植物等有害物质。级配碎石最大粒径：高速公路和一级公路为31.5mm，二级和二级以下公路为37.5mm。碎石所用石料的压碎值：高速公路和一级公路26%，二级公路30%，二级以下公路35%。级配碎石的颗粒组成和塑性指数满足施工技术规范的规定，级配曲线顺滑2石屑或细集料碎石场碎石场的细筛余料（或轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可用天然砂砾或粗砂代替石屑）3水人或牲畜的饮用水干净、清洁，不含有害杂质（3）设备配备序号机械名称型号额定功率（KW）规格产地每台班产 量备注1稳定土拌和机WDB300120300t/h潍坊672m32装载机ZL501563.0m3柳州346m3运距20m，装运坚石、次坚石3摊铺机WTU951418.5m徐州4摊铺机ABG42312612m德国5振动压路机SD-15013815t美国19.8Km26振动压路机W180314118t湘潭23.8Km27振动压路机CA-25D829.6t徐州19.8Km28洒水车JN117215410m3济南452m320m内取水9自卸汽车CWB52025015t日本134m3运距2Km10振动平板夯TV60NK2.60.75t日本11手扶式振动压路机YZS06B3.72t洛阳12加油车EQ1132F995m3二汽13发电机200GF200天津14粉碎机TPS-15068150t/h河南4）施工布置级配碎石拌和场平面布置示意图高速公路（测量工程师（专（工程师项目总工程师上路道路厕所厂拌料 库修理车间上路道路水塔看守房配电房发电房厂拌进场道路磅秤试验室工具房石屑（细砂砾或粗砂）碎 石3碎 石1碎 石2碎 石1碎 石2石屑（细砂砾或粗砂）碎 石35）施工工艺流程（1）拌和工艺流程 级配碎石拌和工艺流程下料斗电脑计量 皮带输送石 屑堆 料下料斗电脑计量 皮带输送拌 和出 料计量输送水装载机取样试验符合规定技术要求碎 石堆 料装载机符合规定技术要求2）摊铺碾压工艺流程 级配碎石基层摊铺碾压工艺流程运输混合料准备下承层施工放样摊铺机摊铺碾 压人工辅助整型调整含水量接缝处理6）施工方法及工艺措施（1）施工方法 设备准备级配碎石基层厂拌法施工所需要的机械主要分备料、拌和、现场铺筑设备三部分。根据本合同段的工程量和工期要求，合理匹配所需的施工机械设备，并保证机械的完好率。 下承层准备a级配碎石的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。b对底基层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。c对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。d底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细进行填补并压实；搓板或辙槽，将其予以刮除；松散处，将其耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。e新完成的底基层，按相关标准进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到验收标准。验收合格后，才铺筑级配碎石基层。f在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。g在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。 施工放样a恢复中线：直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。c挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂3mm钢丝绳,钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺机根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。 材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备基层的各种材料。a用于二级和二级以上公路基层的级配碎石，采用不同粒级（预先筛分成几组不同粒径）的单一尺寸碎石和石屑（4.75mm以下）组配而成。b在其他等级公路上，级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。 c缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。d不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。细集料覆盖妥当，防止雨淋。e级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。 拌和采用厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB300稳定土厂拌设备，均带有电子计量装置。材料配合比控制准确，得到监理工程师批准后，正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量（拌和含水量略高于最佳含水量1%左右），以补偿施工中的水份损失。a拌和机与摊铺机的生产能力相匹配（对于高速公路和一级公路，为了保持摊铺机连续摊铺，拌和机的产量大于600t/h，采用两台拌和机，即每台拌和机拌和能力大于300t/h）。b在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，未筛分碎石和石屑的颗粒组成如发生明显变化，重新调试设备。c配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成的设计要求。 运输采用15吨以上自卸汽车运输。将拌好的级配碎石混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。车上的混合料用覆盖物覆盖严实，以防水分过多蒸发和污染沿线环境。运输的时间限制在30min内。运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。 摊铺每作业面采用两台摊铺机成梯队联合摊铺作业，两机间隔510m，单幅全宽一次摊铺（当摊铺机允许摊铺宽度较大时，采用单台摊铺机一次摊铺成型）。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：a保持熨平板的高度不变。b保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。c减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。e工程计划要减少横向接缝。f做好横向接缝，立即用直尺检验。g经常检验控高钢丝和调整传感器。h经常用直尺检验表面。i保持摊铺机在良好工作状态。 碾压a级配碎石摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数及时进行碾压。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压68遍，路面两侧多碾压23遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，级配碎石基层表面无明显轮迹。b压路机不在已完成的或正在碾压的路段上不允许调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。c采用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不超过1518cm；采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度20cm。d碾压过程中，碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e含土的级配碎石层，进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止，并清除干净滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）。f碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或重新拌和，使其达到质量要求。g碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度（98%）标准。 接缝处理a横向接缝按下述方法处理：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊铺的混合料一起碾压，注意此部分混合料的含水量，必要时，采用人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。b避免纵向接缝。摊铺机的摊铺宽度不够时，分两幅摊铺，采用两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，注意横坡的一致性。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并符合下列规定：a）前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；b）在摊铺后一幅之前，将方木或钢模除去；c）如在摊铺前一幅时未采用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。 （2）工艺措施 质量措施a严格按技术规范要求和监理程序准备原材料，对所用的碎石或砾石，预先筛分成89个不同的粒径，然后按混合料组成的配合比配合，使颗粒组成符合级配范围。b开工前，在规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导后期基层施工。c施工前将下承层上的浮土、杂物全部清除。 d施工中配料准确、拌和均匀，混合料的级配和含水量都达到规范要求。e严格按规范要求施工，做到级配碎石级配、压实度、强度均达到规定标准。f严格控制摊铺厚度，充分碾压。 g摊铺机设专人负责，平整度检测员随时处理，提高基层平整度，为提高面层施工质量创造技术条件。 h严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺和质量保证措施组织施工，确保施工质量。 安全措施a混合料的拌制，严格按环保、安全操作规程办理，并设在人员较少、场地空旷的地段。b拌和站注意防尘、防火，配备足够的灭火器，并随时检查。c设备的安装与拆卸有防护措施，避免高空堕落、机具设备伤害事故；电气设备和线路绝缘良好；发电机组基座牢固，有接地保护，并配有消防设备；设备安装完毕，待检查符合安全生产要求后，才进行作业。d配备专职医务人员和常用的救急药品，对施工中出现的烫伤、灼伤能立即处理。e压路机作业时，一定在其前后左右无障碍物和人员时才启动；靠近路堤边缘时，根据路堤高度留出必要的安全距离，下坡时不脱挡滑行；两台以上压路机同时作业时，前后间距不小于3m。f防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工的要求。g需夜间施工时，施工现场设有足够的照明，消除黑暗死角。h机械司机、司炉、电工等工种，按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定，经过技术培训，考试合格，发给操作证后，才准予其单独作业，杜绝无证操作。i施工现场全体人员严格执行公路工程施工安全技术规程、建筑安装工程安全技术规定及建筑安装工人安全技术操作规程。j施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求，不任意拉线接电。k起重机械符合GB6067-85起重机械安全规程的规定，安全限位装置做到齐全有效。超限吊装设备，制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。l高温作业时，及时做好防暑措施。m有毒施工时，做好保护措施。9