1、成品仓库物料出入流程
一、 入库：（1）车间产品入库时，库管员接到车间物流人员出具的入库单据，认真核对入库单据上的产品名称产品零件符号及产品数量，根据入库单据上的产品数量核对车间物流人员拉来的产品数量，在确认完产品数量的时候，认真核对产品的包装是否符合该产品的规定包装方案，并认真核对物流卡信息，是否有质检章，数量与产品数量是否相符，在确定完以上一切后，库管员带领车间物流人员来到指定货位，把该产品入到指定货位。（2）在委外产品入库时，库管员接到物流人员的单据，认真核对产品的信息数量，带领物流人员把产品入到指定货位，在需要质检报检的时候，应根据质检的报检单据，确认产品的数量和种类，确认无误时，应
2、马上把产品入到指定货位，不允许把产品堆放到现场。
二、 出库 ：库管员在接到发货人员出具的销售单据时，首先确认该单据上的产品数量，产品名称，并带领配货人员来到相应的产品货位，根据销售单据上的产品数量给予相应的产品数量，并及时更改产品包装上面物流卡上的产品数量。之后带领配货人员把货物出到指定地点。在特殊出库的情况下，应根据相应人员的出示的单据，核对相关人员的信息，给予相应的产品数量。
三、 退库：（1）车间退库时，质量工程师或质量检查员需要对产品进行出库前再一次的抽检，需要当班库管员在场，根据他们出示的单据进行产品数量的核实，并要求质量工程时或质检人员对产品包装数量的完整性进行确认，如需要更
3、改产品的数量应及时更改，在完成产品的退库时应及时找相应人员对该产品进行处理，不要使不合格的产品继续存放在仓库。（2）销售退库时，仓库管理人员应根据销售人员出示的单据确认产品的数量种类是否与现场的产品相对应，确认完数量以后，根据质量工程师出具的产品报废单据找到相关的部门尽快处理掉该产品，并把相应的单据交给统计人员，做好账目管理。
四、 注意事项：在出入库的过程中，库管员一定要保证产品的先进先出，并及时做好账目的管理以及保管卡的更改，做到帐卡物一致性。定期对产品的数量进行盘存，在数量不对的情况下应尽快出现的原因，并及时处理掉该问题。在出入库的过程中一定要保证产品的完整性，不允许出现产品的损坏。
4、
最后用图解出入库的流程
成 品 库 入 库 管 理 流 程
序号
工作事项
相关表单
责任人
6
4
3
2
5
1
退返生产
NG
NG
退返生产
OK
结束
质量工程师 产品审核
入到指定货位，做相应库房管理工作
OK
库管员核对入库数量及物流卡信息
生产合格品入库
开始
《退库单》
《入库单》、物流卡
《入库单》
库管员
质量工程师
生产计划员
库管员
库管员
终检员/生产物流工
合格品入库
编制人： 审核人：
5、 批准：
成 品 库 出 库 管 理 流 程
序号
工作事项
相关表单
责任人
1
2
3
4
5
6
开始
开据产品报废单
质量判定
发货员确认并发货
结束
库管员核对出货单，库存，按数量倒箱出库
发货员出具出货单
NG
OK
NG
退返库房
OK
退返生产
《出库单》
《出库单》物流卡
《运单》
《退库单》
发货员
库管员
发货员
质量工程师
库管主管
库管员
生产计划员
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