凯里施工组织设计.doc

国电凯里发电厂2×125MW机组
烟气脱硫工程土建部分

施
工
组
织
设
计

中国十五冶三公司凯里经理部

二○○五年十一月四日

审 批 栏

建设单位：

监理单位：

施工单位：

批 准：

审 核：

编 制：

安 全：

质 量：

1．工程慨况
1．1慨述
工程建设单位：国电集团凯里发电厂
设计单位：国电科技环保集团有限公司环保工程分公司
监理单位：国电科技环保集团有限公司监理公司
本工程主要建（构）筑物有：电控楼、工艺楼、石膏堆料间、GGH支架、增压风机检修支架、烟道支架等。
主要建筑（构）物一览表
序号
建(构)筑物
平面尺寸(m)
高度(m)
结构形式
地基基础
备注
1
电控楼
23´12
16.5
钢筋混凝土框架结构
天然地基
单独基础

2
工艺楼
21´40
28
钢筋混凝土框架结构
天然地基
单独基础

3
石膏堆料车间
22´32
12
钢筋混凝土框架结构
天然地基
单独基础

4
吸收塔
16（直径）
约40
钢筋混凝土框架结构
天然地基
块式基础

本工程中的土方开挖、钢筋、砼、模板等工程量大、工期短。施工现场地形条件复杂，新建工程高低错落布置，交通不便。新建工程周围相邻的建（构）筑物多，距离较近，采用爆破拆迁或开挖土方时需要精心计算和采取严密的防护措施，保证周围建筑物的安全。由于本工程是扩建工程，大多在原有拆除的建筑物基础上进行施工，地下钢筋砼进出拆除量比较大，给施工造成一定的难度。施工期间电厂照常运行，施工现场粉尘污染比较严重，为保证施工人员的身体健康，施工期间要准备一定的防尘劳保用品设和措施，降低粉尘污染。

施工现场目前还有安装单位占用施工，业主未提交工作面出来，三通一平工作尚未形成，多数区域需要拆迁。十一月中旬计划完成拆迁工作。
办公、生活大临已完成，生产大临计划在甲方提交工作面15天内完成。
电控楼和工艺楼区域，施工用电量计划均在250千瓦。
1．2气象地质及水文
多亚热带海洋气候影响,全年降雨量较大,受台风季节影响时间长。
1．2．1地质(据现有地质报告)
厂区位于川黔经向构造带南段，受南北向构造体系及北东向构造体系的影响，区内构造复杂，主要由箱状背斜、紧密向斜及同向压性断层所组成，厂址南东北西侧各约1公里处均有凯里断层通过。区内岩层产状变化较大，出露地层为寒武系中统高台组，岩性为灰白色中厚～厚层白云岩。
区内第四系地层分布广泛，厚度较大，厂区除西南角小范围内基岩埋藏较浅外，其余地层覆盖厚度一般均在10m以上，最厚可达17.1m。其成因类型以冲积和冰积为主，常见为亚粘土、轻亚粘土、粉细砂及卵石。此外尚有残坡积等。
工程地质条件：
厂区内第四系地层分布广，厚度大，层次较多，沉积规律差，岩性分布极不均一，根据钻探资料，从上至下，大致分布如下：
①杂填土层：成分以杂填土为主，回填年代较久远，中密。层厚0.5～4.3m；
②粘土层：含铁锰质结核，上部多为硬塑～坚硬，下部局部地段成可塑，层厚1.7～11.8m不等，压缩模量Es=12～14MPa，承载力fk=220～240kPa；
③粉质粘土层：含少量氧化铁锰质及岩石碎屑，局部含粉土或粉细砂团块，中下部偶含卵砾石。土体密实。一般层厚3～7m，最厚达8.1m。Es=5～16MPa，fk=140～190kPa；
④粉土层：天然含水量较低，密实程度较高。层厚1.5～2.7m不等，最厚可达4.8m。Es=5～8.5MPa，fk=100～220kPa；
⑤粉细砂层：含氧化铁，多为中密。层厚约1.5m。Es=5～12MPa，fk=100～220kPa；
⑥卵石层：该层因区域不同而异。漫滩地带为卵漂石，沉积岩为主，粒径60～180mm，最大可达250～400mm，层厚3～5m，fk=300～500kPa；厂区大部分地段为卵石，沉积岩为主，粒径60～150mm，最大可达200mm，层厚4～7m，最厚可达11.7m，Es=10～15MPa，fk=300～500kPa；
⑦软土（粉质粘土）层：厂区分布较多。成层性较差，随基岩面起伏而呈零星分布或呈薄层状，一般厚度0.5～1.7m，个别处可达2.8m。为流～软塑。Es=3～4MPa，fk=80～120kPa；
⑧白云岩：部分为泥质结构，中厚～厚层状，裂隙极发育，岩溶一般发育，岩石性脆坚硬。fk=500～1000kPa。
1.2.2 地震烈度
根据中国《地震烈度区划图（1990年版）》，厂址地区地震烈度为Ⅵ度。
1.2.3 水文气象
电厂所在凯里市属于亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明，冬暖夏凉。累年年平均气温：15.7℃，累年年最高气温：37.5℃累年年最低气温： －9.7℃。
1.3本工程主体较大部分为抗渗混凝土，抗渗要求高，施工难度大，因此要保证混凝土的浇注质量，必须认真组织强有力施工力量，编制严密的施工方案，作好详细可行的技术交底，层层把关，并有专人落实。
1．3．1高空施工，临边作业多，预留洞口多，故须按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全工程的安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。
二.项目组织机构
1. 项目班子
为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，公司任命具有丰富电厂施工经验的谈红卫为项目经理，易维维为项目副经理，赵全森为项目主任工程师的项目班子。
2. 项目机构、管理层设置
公司总部

项目经理

项目副经理
项目总工程师

安环部
质量部
工程部
物资部
经营财务部
办公室

安全、环保、交通、消防
质量管理检验试验
施工、技术、调度
材料
设备
合同、造价、计划、统计、财务、劳资等
办公、行政、保卫等

土方队
主体装修队
钢筋施队
钢构施工队
模板架子队
综合队

图3.1.1 项目经理部组织机构图

3. 主要管理人员安排
管理人员配备计划表
序号
名称
职 务
人 数
备 注
1
管理层
项目经理
1
二级项目经理
项目副经理
1
工程师
项目总工程师
1
工程师
2
工程部
土建专业技术人员
1
工程师
3
质量部
质检员、测量员
1
工程师
4
安环部
安全员、工长
1
工程师
5
经 营
财务部
计划统计、核算经营
1
经济师
财务劳资
1
会计师
合 计
8

严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。
根据本工程的特点及我公司施工同类工程的经验，经理部计划投入工程管理人员15人，各类技工及普工280人。（具体劳动力配置见劳动力配备表）。
三． 施工布署
1.施工区段划分及总的施工顺序
1)施工区段划分
本工程施工区段为；一区：电控楼区域（包括吸收塔基础、GGH基础、烟道支架、增压风机基础、循环浆泵基础）；二区：事故浆罐基础；三区：工艺楼区域（包括石膏堆料间、石灰石浆罐、石膏溢流浆罐、废水收集箱）
四区：道路
2)施工阶段划分
在施工时，遵循先下后上，先主体后辅助的施工原则。本工程施工主要分四个阶段进行，即第一阶段为所有工程基础的施工；第二阶段为主体结构施工、钢结构制作；第三阶段为装饰装修、道路、钢结构的吊装；第四阶段为收尾及交竣工。
2.外联队伍计划
1）工程所有工作内容计划引进一家施工分包队：松滋市建筑工程总公司。
3.劳务供应计划
1）基础分部工程：
1.1一区（电控楼）：投入35人。
1.2二区（事故浆罐基础）：投入18人。
1.3三区（工艺楼）：投入25人
1.4四区（道路）：投入25人
2）：主体分部工程：
2.1一区（电控楼）：投入55人。
2.2三区（工艺楼）：投入45人
3）：装饰装修分部工程
3.1一区（电控楼）：投入56人。
3.2三区（工艺楼）：投入48人。
四.总体施工进度计划 （详细施工进度计划待图纸下发后制订）
序号
项目
2005年
2006年

11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
1
土方工程

2
基础工程

3
主体工程

4
道路工程

5
装饰装修

6
屋面工程

7
竣工验收

五.项目现场管理及施工总平面布置
1、施工总平面布置
1.1.布置依据：
（1）总承包项目建筑施工招标文件，业主提供“三通一平”规划布置图及有关原始资料。
（2）根据本工程的建设规模及进度，施工所需资源的需求，所决定的临建规模以及现场实际情况进行布置。
1.2布置原则
（1）严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。
（2）施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。
（3）各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。
（4）施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。
2生产生活大临设施
2.1生产大临
根据本工程情况，计划在施工现场设置以下生产大临设施：材料堆场、钢筋车间、钢筋堆场、木工车间及木材堆场、材料仓库、维修间、配电室、现场办公室、值班室。地面必须进行硬化处理。
2.2生活大临
计划生活大临设施按照招标文件计划在场外解决。
3施工用水用电
3.1施工临时用水
临时用水主要为施工用水、生活用水、消防用水。初步规划，施工现场接入一根DN80主供水管，设置一个10m3的蓄水池，根据需要接临时支管至各用水点，供水管道埋地敷设。主供水管接入口按业主指定的位置接入，临时用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。
3.2施工临时用电
施工临时用电主要是电焊机等施工机械用电及生产、照明用电，初步规划一区临时用电为200KW，三区250KW。临时用电接入点按业主指定的位置接入配电室，再从配电室引入各施工区域配电箱，临时用电缆采用立杆架空设置。用电量按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ56-88，保证用电安全。
4施工现场安全保卫
为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场采用彩钢板予以围护，施工现场及办公区配备消防设施并设置值班室，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。
5施工总平面管理及施工总平面布置图
5.1本次施工总平面布置为初步规划，待以后根据工程实际情况再合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施。总平面布置报业主批准后方能实施。
5.2总平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。
5.3施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。
5.4现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。
5.5施工总平面布置图见附图。
六．进度计划和保证进度的措施
1. 项目的形象设计布置
按照公司要求进行管理和布置:吸收塔区域设置门楼，挂设五牌一图，公司简介，体现公司的安全质量方针。
2.生产、生活设施规范及投入
生产设施根据工程情况及施工进度调配进场，保证施工需求。计划投入本工程的主要施工机具设备见下表。
主要施工机械装备（一）
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
功率（KW）
备注
1
经纬仪
J2
1

自购
2
精密水准仪
Koni007
1

自购
3
水准仪
S2
1

自购
4
反铲挖掘机
EX-201LC-5
3

170
租赁
5
振动平板夯
WGYZH-Ⅱ
4
3
租赁
6
蛙式打夯机
HW280
2
3
自购
7
自卸汽车
K256B
4
202
租赁
8
推土机
T80
1

租赁
9
振动压路机
YZT118
1
96
租赁
10
潜水泵
YQ25
5
3
自购
11
砼搅拌输送车
HTM604
3
156
砼厂家
12
砼输送泵
HBT-65
1
75KW
砼厂家
13
砂浆搅拌机
UJ2-200
1
3.5
自购
14
机动翻斗车
FC10A
2
12HP
自购
15
插入式振捣器
ZN50
4
1.1
自购
16
平板振捣器
ZF15
2
1.5
自购
17
钢筋调直机
TQ4-14
1
7.5
自购
18
钢筋切断机
GJ5Y-40
2
5.5
自购
19
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
3.5
自购
20

砂轮切割机
CGT1-30
2
1.5
自购
21
交流电焊机
BX-500
4
35KW
自购
22
木工加工设备

1
4
自购
主要施工机械装备（二）

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
23
自卸汽车
QD351
4
160
租赁
24
载重汽车
EQ-144
2
121.4
租赁
25
平板拖车
J915
2

租赁
26
塔吊
QTZ45F
2
54.8
租赁
27
汽车式起重机
TG-25
1
195
租赁
28
汽车式起重机
NK-20B
1
151
租赁
29
提升井架
600×600
5
7.5
租赁
30
平拉链条葫芦
HS2
2

自备
31
电动卷扬机
JJM3
2
7.5
自备
32
自动切割机
CG-30
1
1.5
自备
33
万能摇臂钻床
Z3140×16
1
10
自备
34
磁力钻
J3CZ-23
4
3
自备
35
液压弯管机
SWT-100
1
2
自备
36
电动套丝机
TQ1-A
1
1.5
自备
37
型材切割机
J3C-400
1
1.1
自备
38
半自动切割机
CG1-30
2

自备
39
翼缘矫正机
XH-40
1
15
自备
40
硅直流多头焊机
ZXG-6-1000
2
38
自备
41
自动埋弧焊机
MZ-100
1
38
自备
42
交流电焊机
BX-500
2
35
自备
43
直流电焊机
AX-320
1
38
自备
44
CO2气体保护焊机
YM-500KR
1

自备
45
自动坡口机

1
7.5
自备
46
油漆喷涂设备
CTQ9C
1

自备
47
框式水平仪
0.02mm/m
2

自备
48
磁力百分表

2

自备
49
超声波探伤仪
CTS-22-23
1

自备
50
油漆测厚仪
2
1

自备
51
角向砂轮机
Ф200
8
1.1
自备
52
喷砂除锈机

1

自备
七.主要施工方案
1.土方工程:
1.准备工作
(1)审查图纸及水文地质资料,核对平面尺寸及坑底标高,研究好开挖顺序,并向作业人员进行技术交底;
(2)查勘施工现场,熟悉地形、地貌，掌握施工通道、施工区域内地上、地下障碍物、临近建筑物情况；
(3)作好排水设施；
(4)设置测量控制网。根据建设方提供的国家永久控制坐标和水准点，按业主要求,本工程1+0.00M以588.8M为水平基准,按建筑物总平面的要求，引测到现场，打好控制桩。据此进行建筑物的定位及复核，进行土方工程的测量放线，设置龙门板，放出开挖灰线；
(5)修建土方运输通道。做好机械设备的准备工作；
2.土方开挖
(1)开挖前应做好排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土；
(2)基坑开挖按放线分段分层挖土。由于土质较差，放坡根据基坑深度分层按1：1的坡度呈阶梯状布置。每层边坡分别采用锚拉支撑固土即在边坡下端打入柱桩，上端用拉杆与锚桩拉紧。内侧支挡土板，挡土板内侧填土；
3)开挖机械选用反铲、推土机辅以人工清基。机械开挖采用后退开挖法。相邻基坑开挖时，遵照先深后浅的原则进行施工，为避免土方外运，采用跳挖的方式进行。
(4)回填土压实采用蛙式打夯机与平板式振动器结合使用，夯实密实。
(5)回填土尽量采用同类土填筑，并控制含水率在最佳含水率范围内。基底有高低差处应做好接槎。最终回填高度应考虑下沉量，根据本工程土质情况，预留高度为回填高度的1.5﹪。
(6)在夯实和压实后,要对每层回填土的质量进行检测,合格后方能填筑上层。
3模板工程
3.1．本工程采用18㎜厚的九夹板及松木枋配模,钢管脚手架支撑。背方的大小依结构件的尺寸计算而定。考虑到干煤棚杯口基础如采用木模芯脱模困难，此模采用钢模配置；
3.2．形体简单的结构件可根据图纸尺寸直接下料配模，对于形体复杂的结构件，如楼梯，圆形构件等，可按图纸放出实样配模。
3.3.模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。
3.4.配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。
4钢筋工程
4.1．钢筋的制作
（1）质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）为保证质量、节约原材料，本工程钢筋焊接采用闪光对焊。对焊机选用UN1－100型。施焊前须按规范规定制作相应的试件包括原材料经监理和甲方见证取样，送检合格后方能施工。施焊工艺采用连续闪光焊。
（3）钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的《钢筋下料表》来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。
（4）钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。
（5）钢筋的调直，盘圆钢筋采用3T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。
（6）钢筋的切断采用GJ5－40型切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10MM。
（7）钢筋的弯曲成型选用GJ7－40型弯曲机。对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于ф10以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。
（8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。
4.2．钢筋的绑扎
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用20～22＃铁丝，其中22＃铁丝只用于梆扎直径12㎜以下的钢筋。
（3）绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（4）钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。
（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；
（6）绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，清理模板上的杂物及钢筋上的油污、浮锈。
5混凝土工程
5.1 商品砼使用与管理
(1)商品砼选用
a．严格按照质量体系的要求和程序对商品砼供应商进行评审，确认合格后才能作为选择对象，按公司《合同管理规定》同其签定商品砼供应合同：明确所需商品砼的等级、数量、质量标准及相关要求，明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双方职责、权利、义务和违约所应承担的责任。
b.对本工程结构用砼进行提前试配，掺加一定的外加剂，减少砼收缩，保证砼结构不产生有害裂缝
c.本工程要求使用优质高性能砼，配合比为：水胶比不大于0.45，用水量不大于155Kg/m3，胶凝料不小于320 Kg/m3，坍落度为12～19cm。
(2)资料收集与现场记录
a.施工前联系商品砼供应商，提供所需砼等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等要求，保证沟通渠道畅通。
b. 要求商品砼供应商及时提供以下资料：砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，商品砼出厂质量证明书。
c. 施工现场应作好记录：施工日记、砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。
(3)检查、监督及签收
a. 查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，符合要求后签收。
b 检查、监督配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标。
c.现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。
(4)试块制作、养护及试验报告签发
a.在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1／4－1／3段中进行；不同品种、不同等级砼供应起始时，应增做3天、7天龄期强度试块，掌握其强度增长规律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。
b.试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。
c. 试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系商品砼供应商，确定并落实处理方案。
5.2泵送砼工艺
(1)泵送砼前，先向储料斗内加入清水泵出，达到湿润、清洁管道的目的；然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)泵出，润滑管道后即可开始泵送砼。
(2)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离；泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；在高温季节泵送，宜用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
(3)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内；待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送砼。
(4) 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。料斗内的砼量太多，反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
5.3 砼运输与浇筑方案
(1) 根据施工进度总体安排和实物工程量大小，基础和上部结构施工配备1台输出量为60m3/h的砼输送泵。
(2) 基础和上部每层楼板砼采取退行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个砼浇筑过程匀速前进，一次完成，不留垂直施工缝。
5.4 施工缝处理
施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，并用水冲洗干净后，先铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实，使新旧砼紧密结合。
砼浇筑与振捣要求
(1)一般要求
a.砼下落的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
b. 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。
c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
e.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。发现问题立即处理，并应在砼凝结前修正完好。

(2)柱砼浇筑要求
a． 柱浇筑砼前底部应先填以50～100厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
c. 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
d. 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(3)梁、板砼浇筑要求
a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
b. 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
d. 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
e.楼梯砼自下而上浇筑，先振实板底砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.5 砼养护
(1)体积较大的基础，其砼硬化后应关模蓄水100深养护,养护时间不少于7d；基础梁砼硬化后，洒水养护，养护时间不小于7d。
(2)砼硬化后，洒水养护，养护时间不小于14d。
(3) 柱在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，拆模后应立即喷水养护，养护时间亦不少于7d。
(4)混凝土的养护
混凝土终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，浇水养护不少于15天。
6装饰工程
6.1．抹灰工程：
抹灰工程的顺序一般为先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。
（1）本工程要求为中级抹灰，施工要点为：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光（外墙须镶贴陶瓷锦砖，故抹完后划毛并浇水养护）。顶棚抹灰不得大于15㎜，内墙抹灰不得大于20㎜。涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜7～9㎜，每层涂抹应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹下一层。
（2）抹灰前先用托线板检查墙面的平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7㎜），再在墙的上角各做一个标准灰饼，据此做墙面下角灰饼。然后挂线做若干标准灰饼， 冲筋。稍干后即可进行抹灰。
（3）顶棚：本工程一般为混凝土面。抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。在四周墙上弹出水平线，据此先抹顶棚四周，圈内找平。
6.2饰面砖工程：
（1）本工程要求所有外墙面镶贴蓝白相间陶瓷锦砖。卫生间为釉面瓷砖。在镶贴前应清扫干净，放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止，且不低于2小时。外墙面砖则要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。阴干时间一般为半天，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
（2）施工前应核实墙面的实际尺寸,根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条。分格条的宽度应符合设计要求。如设计无要求，可先做出样板，经监理、业主认可后方能施工。对陶瓷锦砖应先进行挑选，并统一编号，便于镶贴时对号入座。
（3）镶贴时先弹出若干水平控制线，稳好平尺板，然后在已润湿的底子灰上刷素水泥浆一道。随即将已抹好水泥石灰砂浆的饰面砖进行粘贴。贴完一组即在上口放好分格条，继续上一组的施工。镶贴时缝子要对齐，随时调整缝子的平直和间距。粘贴好后用拍板及小锤满鼓敲击，揭纸、拨正，清理砖面。48小时后取出分格条，用1：1水泥砂浆勾严，最后用素白水泥浆擦缝。工程全部完工后，应根据不同的污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。
7．脚手架工程
7.1施工要求
（1）架子搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木 → 弹线，立杆定位 → 摆放扫地杆 → 竖立杆并与扫地杆扣紧 → 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 → 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 → 安第一步小横杆 → 安第二步大横杆 → 安第二步小横杆 → 加临时斜撑杆→ 安第三、四步大横杆、小横杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板 → 挂安全网。
（2） 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。
（3） 脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（5） 大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（6） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（7） 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。
（8） 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45º～60º，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
（9） 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。
（10） 门洞口处理：
门洞口，双排脚手架可挑空1～2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。
7.2安全要求
（1） 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。
（2） 脚手架外侧必须绑1050mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。
（3） 走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。
（4） 六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准上架作业。
八．施工质量保证措施
由本工程建筑结构的特点可以看出，其竣工质量主要取决于基础工程、主体结构和装饰工程的质量；基础工程施工质量取决于挖土，主体结构的施工质量取决于钢筋混凝土框架施工及施工测量和沉降观测；装饰工程的质量取决于施工顺序、操作水平和成品保护。为此必须采取有效地保证施工质量措施。
5.1保证各分项工程的质量措施详见本篇的施工方案部分；
5.2施工测量：
5.2.1整个场地设置4个控制桩，用全站仪从国家测量控制点引入。
5.2.2场地内用DJD2A型电子经纬仪测设各建筑物的轴线，并随建筑物高度每层投测校对。
5.2.3建筑物各层标高及设备基础标高用AL—126型水准仪施测。
5.2.4沉降观测：在各建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处、柱子及基础处设观测点。观测点用角钢制作。建筑物每升高一层就要观测一次，工程竣工后也要定期观测。
5.3 保证工程质量的管理措施：
5.3.1.为实现本工程确保合格，力争优良的质量目标，我部按ISO9002标准，结合本工程实际，建立健全质量保证体系，由工程处主任主抓，进行全员质量意识的教育，贯彻“今天的质量和服务，就是明天的市场”的质量方针。本工程质量保证体系见附5。
5.3.2.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员的岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，成立QC活动小组，重点研究施工中出现的实际问题。做好隐蔽工程记录。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
5.3.3.认真进行原材料检验。各种工程材料，必须有质量证明书，对规范要求强检的原材料，做好抽检工作。各种强度等级的混凝土，要由当地检测站出具配合比实验报告后，方能施工。各分项均须按规定制作试块。
5.3.4.加强工种间配合与衔接。在结构施工中，安装各工种应与其密切配合，设专人，检查预留孔洞、埋件等位置。
5.3.5.编制《质量计划》，明确本工程的单位、分部、分项工程的划分。制定各单位、分部、分项工程的验评计划。对计划创优项目重点监控。
6.保证安全措施：
6.1．本工程安全第一责任人为工程处主任。工程处配专职安全员一名。
本工程安全管理目标：做到“四无”、“一杜绝”、“一控制”。即无特大和主要责任的重大设备事故，无重大火灾事故，无主要责任的交通事故，无工地重大经济损失事故。杜绝工亡事故，千人负伤率控制在6‰以下。
6.2．施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取如下措施：
6.2．1在各操作层面围设密