立式喷雾干燥塔说明书.doc

立式喷雾干燥塔说明书

目 录
一. 名称及型号
二. 用途和特点
三. 工作原理
四. 工艺流程
五. 操作程序
六. 主要性能及技术参数
七. 生产结束及停车
八. 设备清洗
九. 注意事项
十. 故障及排除方法

立式压力(上排风)
喷雾干燥塔说明书
一. 名称及型号
名称:立式上排风压力喷雾干燥塔
型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500
二．用途及特点
1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥，物料受热时间短、蒸发效率高，特别适合于热敏性物料的干燥。
采用压力喷雾干燥，便于对干燥过程工艺参数的调整，有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥，广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。
采用喷雾干燥设备生产的奶粉，不仅符合国家标准，而且在溶解度、润湿下沉等指标，可达到或接近国际先进水平。
2、上排风压力喷雾干燥塔，综合了国内外新技术，具有如下特点：
色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行奶粉自由降落到椎体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利于保持奶粉的色泽和风味。
奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。
塔壁不粘粉：因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流，降速率为混流排风，乳粉随风在塔内形成180°大回转，使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部，微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。使塔壁和顶部很少粘粉。
延长了刷塔时间：喷塔可连续运行5---7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。
土建投资低：在满足蒸发量需要的前提下，上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。同样能力的喷塔可降低4---6米，有效的降低土建投资。
三、工作原理
1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐，浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60---70℃。（若合同约定有浓奶预热器时）送入高压泵，在高压泵的作用下经高压管由塔顶进入喷枪体，依据塔的蒸发能力设计有单喷枪、三喷枪、四喷枪、六喷枪、八喷枪。经喷头呈60--80°雾化角以物状喷入塔内。经过滤的空气由风机通过空气加热器送入粉塔热风箱（热风分配器），分配均匀的热空气与塔内物化物料进行充分的热交换，热交换后水分蒸发经180度大回转，在顶部排出。物料成粉状落入椎体下部。通过椎体口进入流化床，经过沸腾加热、冷却的颗粒乳粉通过震荡筛进入粉车去包装。
2、干燥后的微粉随湿空气，经过塔上部边缘二个或四个排风口进入两个或四个旋风分离器进行细粉分离，分离后的细粉经过震动卸粉器通过转子输粉阀，送入塔顶喷枪中心，与喷成雾状的物体粘结进行复聚以增大颗粒和减少产品的细粉量。还可以送入流化床进行混粉。
分离后的湿空气经风机排至室外。
四、工艺流程
浓奶缸 高压泵 喷枪 加热器 进风机 空气过滤器

喷雾干燥塔 旋风分离器 进风机

转子阀 螺茨风机

2/3/4段风机 除湿加热 流化床（三段/二段/两级四段）

震动圆筛

出粉
五、操作程序
A、喷雾干燥塔：
1、开车前检查
---检查塔门及风道的手孔、人孔是否关严（必须关严）。
---检查旋风分离器下部各软连接及集粉斗是否密闭（必须密闭）。
---检查各个风机是否正常，轴承是否有油。
2、开车顺序：
---首先开启椎体风幕风机（若合同约定配置椎体风幕时）。
---依次开启进风机、罗茨鼓风机、输粉转子阀、输粉器震动电机；同时启动排风机、流化床震动电机、每段风机。
---打开粉塔加热器总蒸汽阀，开启后先打开输水管路的旁通阀使加热器内的冷凝水直接进入回收段。然后，关闭旁通阀，打开疏水器两边控制阀门，使其进入正常疏水状态。
---塔内有余粉时，塔内温度达到90——100℃时。既可开启高压泵和1——2只喷枪，开始喷雾；
---洗塔后的烘塔：首先关闭所有塔门及风管路风门，打开转子阀集粉斗上手孔，让热风从集粉斗手孔喷出。塔内温度为110——120℃时，关闭集粉斗手孔，开始喷雾。扫塔后烘塔温度为85——95℃时开始喷粉，先开两个喷枪，排风温度上升后喷枪全打开。

---运行中，根据浓奶浓度的变化、天气的变化、喷嘴孔径的选择，可及时调整高压泵压力，以获得符合要求的产品颗粒、色泽和水份。
---塔内负压应保持在50---200Pa（塔柱体塔门有微负压即可）。
---喷雾干燥开始须开启总压缩空气阀和气动震塔器脉冲控制仪电源，使其进入正常的自动震塔程序。
■特别提示：
①刷洗塔后烘塔温度应在140℃以上，并保持一定时间把塔烘干，才可以开始喷粉。
②扫塔后因塔内有余粉，烘塔温度可在80——90℃时开始喷粉，先开1——2个喷枪，进风温度上升和排风温度上升到规定値后，喷枪在逐渐打开。
B、一级四段流化床：
■提示：喷雾干燥塔烘塔时和停车扫塔时，流化床系统所有的动力须全部启动。
1、流化床的震动频率30——42赫兹，可根据出粉量调整频率和粉层情况调整，正常情况下在36赫兹为宜。
2、一段风机风量要全部打开，进风温度70——90℃。
3、二段风机风量要打开60％左右，进风温度60——70％。
4、三段风机风量要打开60％左右，进风温度40——50℃。
5、四段风机风量要打开60％左右，进风温度15——30℃。
6、及时要调整流化床的排风风门，以保持流化床内粉层在50——70mm为宜，并保持床内微负压，但要小于塔内负压，保持在负压下运行即可。
C、一级三段流化床：
■提示：粉塔烘塔时流化床系统所有的动力要全部启动.
1.流化床的振动频率30-42赫兹,可根据出粉量调整频率和粉层情况调整,正常情况下在36赫兹为宜.
2.一段风机风量要全部打开,进风温度60-80℃。可依据不同的产品和粉量调整。
3.二段风机风量要打开60%左右，进风温度50-60℃。
4.三段风机风量要打开60%左右，进风温度15-30℃。
5.及时要调整流化床的排风风门，以保持流化床内粉层在50-70mm为宜，并保持床内微负压，但要小于塔内负压，保持在负压下运行即可。
六、主要性能及技术参数
序号
性能指标
单位
500型
750型
1000型
1500型
2000型
一、喷雾干燥塔部分

1
蒸发量
Kg/h
500
750
1000
1500
2000
2
进料量
t/h
0.88-1.01
1.3-1.51
1.76-2.02
2.6-3.03
3.5-4.04
3
进料温度
℃
50-65
50-65
50-65
50-65
50-65
4
进料浓度
%
42-50
42-50
42-50
42-50
42-50
5
出粉量
t/h
0.4-0.55
0.6-0.8
0.8-1.1
1.1-1.6
1.5-2.2
6
蒸汽压力
MPa
0.7-0.9
0.7-0.9
0.7-0.9
0.7-0.9
0.7-0.9
7
进风温度
℃
160-180
160-180
160-180
160-180
160-180
8
塔内温度
℃
85-95
85-95
85-95
85-95
85-95
9
排风温度
℃
86-98
86-98
86-98
86-98
86-98
10
退饱和温度
℃
70-80
70-80
70-80
70-80
70-80
11
高压泵
MPa
13-18
13-18
13-18
13-18
13-18
12
喷枪数量
只
3
3
4
5
6
13
塔内负压

Pa
50-200
50-200
50-200
50-200
50-200
14
板眼尺寸
Mm
ф1.8-2.6
ф1.8-2.6
ф1.8-2.6
ф1.8-2.6
ф1.8-2.6
15
塔出粉温度
℃
65-78
65-78
65-78
65-78
65-78
16
蒸汽耗量
Kg/h
≈
≈2300
≈3100
≈4500
≈6500
引风机： 55kw 75kw
进风机 22kw 37kw
塔顶风机 1.1kw
二、流化床部分

1
处理量
t/h
0.6-0.8
0.8-1.2
1.0-1.6
1.5-2.0
4.0-4.5
2
震动频率
HZ
36-40
36-40
36-40
36-40
36-40
3
一段进风
℃
70-90
60-80三
70-90
60-80三
70-90
60-80三
70-90
60-80三
70-90
60-80三
4
二段进风
℃
60-70
50-60三
60-70
50-60三
60-70
50-60三
60-70
50-60三
60-70
50-60三
5
三段进风
℃
40-50
15-30三
40-50
15-30三
40-50
15-30三
40-50
15-30三
40-50
15-30三
6
四段进风
℃
15-30
15-30
15-30
15-30
15-30
7
床内负压
℃
微负压
微负压
微负压
微负压
微负压
8
出粉温度
℃
28-38
28-38
28-38
28-38
28-38
9
震动圆筛
mm
ф800
ф800
ф1000
ф1200
ф1500
七、生产结束停车程序
1、关闭浓奶泵、关闭高压泵、关闭粉塔加热器主蒸汽阀。
2、提出喷枪放入清洗槽。
3、转子输粉阀的出料管接入流化床进料口。
4、塔内余粉排出后（约停止喷雾后15分钟）打开塔门，检查塔壁、排风管路、旋风，关闭进风机。
5、5分钟后关闭排风机。
6、关闭声波清粉器。
7、关闭螺茨鼓风机、转子输粉阀。
8、关闭流化床系统所有动力。
9、关闭流化床系统所有蒸汽、冰水阀门。
10、进行塔内、风管道、旋风分离器的清扫。
11、清扫流化床、圆振筛。
12、最后关闭锥体风幕风机。
八、设备清洗
根据情况一周或两周清洗一次。
■提示：刷塔清洗时，要打开锥体风幕风机，防止水进入风幕夹层，清洗后大约10分钟后，关闭锥体风幕风机。
1、生产结束后设备所有与乳粉接触地方必须清扫干净，以防止因乳粉吸潮粘壁而使下班无法正常生产。
2、洗塔时先上后下，清洗旋风与振动卸粉器时，首先启动转子输粉阀罗茨风机，把转子输粉阀的出料管接入排污点，防止污水进入附聚粉管，造成污染无法消毒。
3、流化床清洗时，首先打开上盖提出筛板，进行彻底清洗，要彻底清洗筛板孔眼，保证风的畅通。
4、清洗时，流化床的底排污口要畅通，防止污水进入流化床的进风除湿加热器。
5、转子输粉阀清洗时，启动转子输粉阀罗茨风机，打开粉斗手孔，采用高压喷枪喷射，严禁用手直接去擦洗，彻底关闭转子阀切断电源后方可用手。
6、清洗高压管及高压喷枪时利用清洗浓奶缸的碱性清洗液，通过浓奶泵按浓奶预热器、高压泵、高压管、高压喷枪的顺序清洗，污水通过清洗槽外排。
九、注意事项
1、进风机、排风机、高压泵不允许频繁启动。
2、高压泵严禁带高压启动。
3、进风机、排风机、高压泵不能同时启动，一台设备启动正常运转后，方可启动另一台设备。
4、所有动力设备操作运行中，锥体风幕风机必须最先启动，最后关闭。
5、设备生产正常运行中，严禁随意打开转子输粉阀集粉斗的手孔。
6、设备生产正常运行中，不允许旋风分离器下部所有的软连接透气、漏风。
7、发现集粉斗转子输粉阀堵塞时，必须在关闭主电源后（经另一人确认）方可用手清理。
8、严禁用排风机调整塔内负压。定期清理排风机叶轮粉垢。
9、突然停电的处理：突然停电后，马上打开所有塔门关闭主蒸汽阀，把控制系统恢复到启车前状态。
■注意:遇有不易清洗掉的奶垢,可采用高压喷枪或用木制工具处理,不允许采用金属工具处理,以免划伤塔壁。

十、故障及排除方法
序
号
故障
原因
排除方法
1
喷嘴雾化不均匀
喷嘴被杂物堵塞
喷嘴有局部磨损
清理喷嘴
更换喷嘴
2
喷嘴角度太小
喷嘴加工没有达到设计要求
更换喷嘴
3
喷雾塔负压偏小
排风机风门没开启
排风机皮带松
调整风门
调整皮带
4
喷雾塔负压偏大
进风机阀门开启过小
空气过滤器尘埃过多
进风机皮带松
调整阀门
清理过滤器
调整皮带
5
进风温度偏低
蒸汽压力没有达到要求
加热器片内冷凝水过多
增加压力
检查疏水器
排除冷凝水
6
排风温度偏低
高压泵压力过高
物料浓度低
喷嘴孔径过大
降低压力
清洗喷嘴
更换小孔径喷嘴
7
排风温度过高
高压泵压力低
喷嘴堵塞
喷嘴孔径小
增加压力
清洗喷嘴
更换大孔径喷嘴
8
成品水分含量高有潮粉
物料浓度低
排风温度低
加热器渗漏
增加物料浓度
增加蒸汽压力
减少喷雾量
找出渗漏部位修复
9
成品杂质度高
空气过滤器损坏
塔内清洗不干净
更换过滤层
清洗干净
10
声波不振击
声波电磁阀堵塞
清除杂物
11
流化床出粉不畅
产品水分含量高
流化床振频小
筛孔堵塞
流化床进风量低
提高干燥进风温度
增大流化床振频
清洗筛孔
增大进风量