1、
合理化建议实施总结
SCP机安全急停系统优化
建议时间：2012年10月20日
建议采纳日期：2012年11月
建议人：彭正国
建议实施日期：2012年12月8日至2012年12月29日完成
建议实施负责单位：设备室
建议实施负责人：彭正国
SCP机为西昌项目焦化工程6.25米捣固焦炉的主体设备，该设备的作用是将炼制成熟的焦炭从焦炉中推出，并完成本炉号装煤任务。SCP机设备安全平稳运行，为焦炉顺产提供了强有力保障。
一、设备现状
SCP一体机集捣固
2、推焦、装煤功能于一体，其分部设备多，自动化程度高，操作过程复杂，且机旁手动操作盘显示及操作指示均为英语。SCP机分部设备操作分为自动模式，单步自动模式，手动模式，检修操作模式，其中手动操作模式有必要的安全联锁，检修操作模式为无联锁的机旁操作模式。SCP机定岗一人，这对操作人员的操作技能，责任心提出了更高的要求。但是由于各种原因，手动模式或检修模式操作时，时常发生设备操作事故，甚至影响焦炉生产的重大操作事故。例如：走行时前支撑刮擦变形，装煤时候前挡板及轨道挤撞变形，后挡板前上、下锁闭拉裂变形。直接导致设备备件消耗费用增加，设备检修费用增加，影响设备可开动率和焦炉平稳生产。
二、原因分析
3、
1、手动或检修操作模式没有必要的安全联锁。
2、机旁手动操作盘显示及指示为英语，操作人员不易直接识别。
3、岗位人员使用机旁检修模式操作设备时，没有确认现场设备的实际状态及位置。
三、改进的措施
为保证SCP机在检修操作模式下的操作安全，在控制系统中增加必要的安全联锁，以防止操作事故的发生，同时在控制系统中增加检修操作模式下联锁解除按钮，采用密码保护。增加必要的安全联锁后，即使采用检修操作模式也需要相应的联锁信号到位后才能进行下一步操作，特殊情况下需要解除联锁操作的，由当班值班长负责解锁，并由当班值班长监督司机进行检修模式下的操作。具体联锁增加如下：
一、拖煤底板：
4、1、前挡板开(＜21mm）；
2、后挡板上锁闭后限（后退无此联锁）；
3、后挡板下锁闭后限（后退无此联锁）；
4、后挡板上支撑打开。
二、上支撑（锁）：
1、拖煤板在原始位置；
2、后挡板退到位。
三、下支撑（锁）：
1、拖煤板在原始位置；
2、后挡板退到位。
四、上锁闭（锁）：
1、前挡板开(＜21mm）。
五、下锁闭（锁）：
1、前挡板开(＜21mm）。
六、开活动壁：
1、前挡板开(＜21mm）。
七、关活动壁：
1、前挡板开(＜21mm）。
八、前挡板关：
1、后挡板上锁闭后限到位；
2、后挡板下锁闭后限到位。
九、开夹紧装置：
1、安全档开
5、
2、后挡板在后限位。
十、关夹紧装置：
1、安全档开；
2、后挡板在后限位。
十一、取门台车旋转油缸：
1、推焦杆在原始位；
2、清门前进油缸在原始位；
3、清框旋转油缸在原始位。
十二、取门台车前进油缸：
1、推焦杆在原始位；
2、清门前进油缸在原始位。
十三、清框旋转：
1、取门前进油缸在原始位；
2、取门旋转油缸在原始位。
十四、清门前进：
1、取门前进油缸在原始位；
2、取门旋转油缸在原始位。
四、改进后效果与经济效益
通过以上改进，具有较好的社会效益和经济效益；
社会效益
SCP机增加联锁程序后，加强了设备安全性或可操作性。为SCP机设备的安全运行提供了保障，避免了设备操作事故的发生，提高了设备的可开动率，大大减少了设备维护检修工作量，降低了劳动强度。
经济效益
1、增加前按每年由于操作原因损坏一次，其中前支撑及轨道1.5万元，前挡板前上下锁闭及轨道2万元，前挡板及轨道10万元，取门台车15万元，每年备件费用消耗=1.5+2+10+15=28.5万元。
2、平均每次抢修的人工工时、材料消耗、吊车费用5500元计算，一年抢修四次，检修费用消耗0.55×4=2.2万元
3、在PLC程序里增加联锁程序和手动操作盘增加联锁解除画面，不增加投资费用。
4、增加后共创造经济效益：28.5+2.2=31.7万元
5
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