预制带肋底板施工方案.docx

预制带肋底板混凝土叠合楼板

施 工 方 案

编制：

审核：

审批：

甘肃安居新科建材有限公司
2014年8月22日

一、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范要求《GB50204-2002》。
2、预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程《JGJ/T258-2011》。
3、预制带肋底板混凝土叠合楼板《甘11G13》。
4、所使用工程结构施工图。
二、生产工艺
（一）生产准备
1、加工场地应为砼压光地面，光滑、平整，表面不允许出现麻面现象，张拉两端有安全防护措施。
2、JS500混凝土搅拌机、自动上料系统PL1200Y混凝土配料机、预应力张拉设备，ZL-5b预应力检测仪、坍落度检测筒2个、钢尺等。
3、材料准备
（1）钢丝：采用低松弛消除应力螺旋肋钢丝，性能符合GB/T5223-2002的规定。
（2）水泥：强度大于等于42.5级的普通硅酸盐水泥，按照混凝土配合比报告及设计要求选用，应有出厂合格证书和进场复试报告单。
（3）粗细骨料：砂子采用中砂，粗骨料采用5-20mm的碎石，应有出厂合格证及进场复试报告单。
（4）外加剂：选用符合设计及规范要求，应有出厂合格证及进场复试报告单，严禁使用含氯盐的外加剂。
（5）砼强度等级：板标志跨度2100-5400mm时为C40，5700-6600mm时为C50。
（二）主要质量要求和生产工艺过程控制
1、材料质量要求
（1）水泥应符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》规定。强度等级符合42.5级规定，并有出厂合格证明文件。进场批应随机抽样复试，强度等级和安定性必须合格并有复验合格报告单。
（2）砂应为中砂，符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006的相关规定。进场批常规检验项目，应进行细度、颗粒级配、含泥量（≤3.0%）及泥块含量（≤1.0%）的随机抽样检试验，并有合格的试验报告单。对各批进场的同一砂源地的砂尚应有坚固性、碱活性、有害物质含量符合规定的试验报告单。
（3）石子为碎石，应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》
JGJ52-2006相关规定。进场批常规检验项目：颗粒级配（最大颗粒直径20mm）、含泥量（≤1.0%）、泥块含量（≤0.5%），针状颗粒含量（≤15%）的随机抽样检验，并有合格的报告单。对各进场批和同一石子源产地的石子，尚应有压碎指标（≤12%）、坚固性、碱活性、有害物质含量的检验符合规定的报验单。
（4）减水剂应有包括：PH值、密（细）度、减水率在内的出厂检验合格证、掺加此种外加剂混凝土性能检验报告及产品说明书。
（5）钢筋质量要求
ФH5低松弛消除应力螺旋肋钢丝（预应力主筋），必须有符合GB/T5223-2002标准规定的出厂合格证及进场批复试合格报告单。
构造钢筋、附加钢筋（特别是板肋两端兼作吊装用孔处的附加钢筋）应有符合GB1499.2-2007相关规定的出厂合格证及进场批复试合格报告单。
2、混凝土质量要求
（1）混凝土配合比应有符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规
程》要求的配合比试配报告单和配合比通知单。
（2） 每盘混凝土拌制必须对各种原材料进行（重量）计量，计量误
差：水泥、外加剂、水为±2%；砂、石为±3%。
（3）出机和浇筑地点的混凝土拌合物的稠度应在试配报告单规定的范围之内。
（4）混凝土强度等级必须符合设计规定。以现场工作班随机取留的各检验批的立方体（100×100×100mm）试块，标养28天抗压强度实测值，按GB50107-2010规定的统计方法评定确认，且必须合格。
3、生产工艺过程控制
（1） 预应力钢筋
1）采用一次张拉法，即一次就拉到张拉控制应力σcon，根据DBJT25-125-2011图集，σcon=0.55׃ptk=0.55×1570=863.5N/mm2。
2）同一生产板线钢筋张拉顺序应从中间向两边对称交替进行。
3）同一工作班同类型、同规格钢丝应进行全数逐根观察检查，其数量、位置、间距应有隐验记录。发现松（滑）脱、裂等钢筋应更换并做好记录。
4）全数观察检查完和张拉完1h后，对该批张拉不超过300根的钢丝应随机抽取3根检查实际建立的拉应力值，并做记录。当实际建立的拉应力值与预应力检测规定值偏差百分率不超过±5%时为合格。
5）张拉并检测合格的预应力钢丝应尽快浇筑砼，浇筑过程中尚应对处于裸露状态那一部分钢丝采取保护措施，防止（踩踏）扰动和污染。
（2）混凝土拌筑
1）必须有使用进场原材料进行试配试验和试配报告单及配合比通知单。拌筑现场应执行配合比挂牌，并应特别注明配合比中砂的实测含水率数据。
2）检查材料计量，每个工作班不少于两次并有记录。每盘材料计量偏差：
水、水泥、外加剂≤2%；砂、石≤3.0%。对砂子尚应随机抽样检查含水率并有记录。当含水率大于2%时，应对配合比用水、用砂量作减增调整且有记录。
3） 检查混凝土拌合物稠度，每个工作班在拌合地点和浇筑地点分别检查
不少于两次，并有记录。当配合比中用水、用砂量按上款进行了调整时，调后的拌合物应增加稠度检查次数并有记录。
4）每个工作班在浇筑地点随机取留同条件养护和标准养护的（100×100
×100）立方体试块至少各有一组。
5）砼浇筑应采用人工低高度扣铣入模，不得采用抛掷方法。砼捣实以平
板振动器为主，边角处辅手工棒捣，确保砼密实，捣实后混凝土表面，应用木（胶）抹子搓压成粗糙面。
（3）、混凝土硬化期
1）砼成型终凝后的构件和所取留的同条件试块，在常温下覆盖洒水养护不应少于7d。此期间应严格保护构件，特别是板头胡子筋不受拢动。
2预应力钢丝的放松一般在7d以后进行。实施放张作业前，应对同条件
试块试压，其抗压强度实测值≥0.75立方体抗压强度标准值方可放松预应力筋。放松后的构件方可进行场内移动。
3）放松预应力筋，应先放松台座两端的锚固，然后以简易的剪断胡子筋方式进行各板筋放松。对同一条长线上的板和同一块板预应力筋剪断顺序应是从两边向中心对称交替进行。
（三）生产安全技术
1、进入预制构件生产现场必须带安全帽，现场安装、使用和检修电气设备和线路，必须符合国家安全技术规范。有用电危险的地方，应当设置遮栏和警示标志。机械设备的安全装置必须齐全有效。
2、对各种设备及劳动保护设施定期进行维修保养，发现事故隐患必须及时治理。劳动保护设施必须保证完好有效，不得随意拆除或者停止运转。
3、预应力筋的切割宜采用砂轮锯或压力钎剪切，不得采用电弧切割；
4、施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定，专人负责；
5、锚具要求妥善保管，使用时不得有水、油物、锈等。
6、张拉作业区，无关人员不得进入。张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人，在砼浇筑前，已张拉好的钢丝上严禁负重。
7、张拉区内采取隔离措施，张拉端设安全网，张拉时设标志旗，专人巡视，严禁外人进入。
（四）成品检验规则
正常连续生产的同类型构件以一定长的时间段或销售合同规定的批量划分为一个出厂批，在班组自检、互检合格并提供完整有效的过程控制资料的基础上，由厂专职质量工程师会同班组长等人员随机抽取一定比例（一般为5%且不少于3件）构件进行合格性检验判定。
出厂批检验项目包括：
1）钢筋材质：即GB50204-2002规定的钢筋和预应力分项中原材料检验批；制作安装检验批；张拉及放张检验批。
2）混凝土强度：即混凝土施工分项混凝土检验批中的主控项目—混凝土强度等级评定。
3）外观质量及允许偏差：即装配式结构分项中的预制构件检验批。
4）结构性能：即装配式构件分项中的构件性能检验批。
以上七个检验批（其中一个仅为检验批中的主控项目）检验、检测和核查都合格，则该出厂批构件合格。出厂检验批检（核）资料由专职质量工程师报厂技术负责人审批通过，方可签发出厂合格证，并随构件出厂交付用户。
三、施工工艺
（一）施工准备
1、施工单位技术负责人根据结构施工图，提出预制板的工程量清单规格尺寸表计划，确认无误后交于预制厂家进行预制。
2、平整场地，堆码预制板的场地要硬化。
3、对班组操作人员进行技术交底，包括预制板进场后的吊卸、堆码、起吊、安装。
4、现场焊接制作一幅吊钩，用于卸车，起吊，安装，Ф16钢筋，成“J”字型。
（二）预制底板进场、堆码
1、预制带肋底板进场后，在混凝土硬化好的地面上吊卸，施工单位必须配备塔吊指挥工1名，卸车时，用焊制好的专用吊钩起吊，卸车、堆码、起吊、安装的人员必须是指定的专人，不得随意更换人员。
2、卸车：起吊时，必须在预制带肋板的两端头专用的吊环上挂钩，严禁将挂钩挂在预制板肋的空洞内，每次吊一块，堆码每层要放专用的方木，距离为预制板端向内30Cm处，两端相同。
3、码放第二层预制带肋板时放的方木垂直于第一层方木，以此类推，每跺堆码高度不得高于7层，每跺带肋底板码放时，必须长度一致，宽度一致，以免造成损坏。
（三）预制带肋底板支撑体系：
该楼板采用长线台座先张法工艺生产的预应力混凝土的预制带肋底板，所以，相比较现浇板支撑体系来说，预制带肋底板支撑体系比较简单，先支好框架梁模板，然后从梁侧模起30Cm处设置一道支撑，详见《甘11G13》P17板与梁一起现浇时的支撑，支撑应待叠合层后浇混凝土达到设计强度后方可拆除。
（四）预制带肋底板安装
1、在预制带肋板吊装前，施工单位必须对吊装人员进行安全教育及安全技术交底，配备专业的塔吊指挥工、塔吊工。
2、预制带肋底板吊装在框架梁模板支设完成后进行，需保证剪力墙、柱、梁的截面尺寸及轴线位置准确，以防带肋底无法安装。叠合楼板底无需支模板，现浇梁模板支撑系统根据实际受力情况计算确定。
3、起吊时必须是指定人员进行作业，用专用的吊钩挂在预制带肋板两端的专用吊环内（预制带肋底板板肋的两端有明钩时吊钩挂在明钩内起吊，无明钩时，在预制带肋底板板肋端头起第一个孔洞作为吊装孔，吊钩挂在板肋端头第一个孔内起吊，严禁将挂钩挂在其他孔内起吊）。吊钩确认完全挂好后，指挥工指挥起吊，在塔吊下方作业半径内禁止站人。吊至作业楼面时先从有柱子的一端或梁边开始布置，先将有胡子筋的一端插入梁内或墙内，再慢慢落下另一端，有搭接不匀称的用小撬杠慢慢移动一下 即可，安装预制带肋板时，从两边向中间开始布置，要将有胡子筋的一端交替颠倒放置，无胡子筋一端要按图集增加附加钢筋。
4、安装预制带肋板时有柱角的预制板根据厂家标示好的柱角线用切割机裁掉，安装在有柱角的一边，亦可将柱角预留。
5、预制带肋底板板缝的处理：板与板之间在叠合层混凝土浇筑时一边浇筑混凝土，一边用细石混凝土先进行灌缝处理，边灌缝边浇筑叠合层混凝土，避免叠合层施工时踩踏破坏板缝。
6、叠合层混凝土浇筑前要先给预制带肋底板充分浇水湿润，先刷素水泥浆一道。
7、叠合层负筋、穿孔钢筋均按照图集布置，选型。
8、混凝土浇筑布料机放置房间需用满堂架支撑。
（五）电气工程
预制带肋底板完成后，电工开始作业，其他做法和以往相同主要注意以下几点：
1、有线盒的地方用Ф10cm水钻开孔，将线盒放在孔内。
2、垂直于预制板肋的线管从肋的孔洞内穿过，平行于板肋的线管平行布置。
3、预制带肋底板开洞应避开板肋位置，宜设置在板间拼缝处，圆孔孔径或矩形孔边不宜大于80mm，且不应大于100mm。洞边距板边距离不宜大于35mm，开洞未截断底板的纵向受力钢筋时且开洞尺寸不大于80mm时，可不采取加强措施。否则应按《甘11G13》图集第17页采取加强措施。开洞时采用无振动或振动小的专用工具开洞，防止开洞造成底板的损伤或开裂。
（六）混凝土浇筑工程
待钢筋、电气分项工程完毕后，经项目部三检合格后报监理公司检查，同意后浇注混凝土。在混凝土浇筑前将预制带肋底板表面清扫干净并充分浇水湿润。叠合层混凝土施工时，应采用平板振动器振捣密实，保证叠合板的整体性，同时要求布料均匀，叠合层混凝土浇筑完毕后应按要求进行养护。
（七）后浇带施工
设有后浇带的开间内预制带肋底板的布置方向要与后浇带方向一致，正常留置后浇带。如遇布板方向与后浇带方向相垂直的情况，该开间钢筋安装完成后，暂不施工，与后浇带一起浇筑混凝土。
四、说明
工程变更涉及预制带肋底板的施工单位需在底板进场前1个月通知生产单位，以避免影响工程进度。施工单位需提前7天提供预制带肋底板进场计划，注明编号、部位、规格型号及使用时间。

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序号
姓名
岗位
联系电话
1
刘亚雄
总经理
13919023639
2
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生产技术负责人
13919305838
3
马立英
技术负责人
13220468145
4
赵宏伟
现场施工负责人
15002659869