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1、ZH玩具 QC部培训文件 Injection Q.C根本知识培训 文件编号：TD-Injqc-003 校正版本： 00 日期：18-08-2010 页数： 14 (共 5 页) 检 阅： 批 核： Mr Peter 1.0 目的 使QC及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题之出现原因，当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，并获得解决。 2.0 范围：此常识适用于啤机QC及啤机部生产人仕。 3.0 内容 3.1.0 测试仪器/工具：啤机QC最常用的测试仪器/工具为：带表卡尺、偏机子、偏心机子。 3.1.1带表卡尺:用来测量啤件
2、的外表部位,如:啤件柱位高度、啤件面积长/宽，大小或孔深及较大孔径之内孔，使用如下： A?合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为“0〞位置，否那么应调“0〞； B?用表下之大爪可用来量长、宽等； C?用表上之细爪可量大孔之内径〔>Φ5MM〕； D?用卡尺尾可量柱高孔深。 3.1.2偏机子：一般用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超声接驳孔位及产品功能上所需的孔位等，操作如下： A?取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量； B?测量使用过程中，不能同时取出2支或以上；测量完毕，将偏机子放回原位。 3.2.0 啤机工场运作程序：
3、 3.2.1 产品从设计到大量放生产的过程分为EP〔Engineering Pilot〕工程试制阶段→ FEP〔Final Engineering Pilot〕最后工程试制阶段→PP〔Production Pilot〕 生产试作阶段→PS〔Production Start〕开始大批量生产→PA〔Product Assurance〕生产品质保证。 3.2.2 接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色〔由工程部开 料〕，较色OK后工程部开料试模，即我们通常所说试模。此过程包括EP、 FEP，所啤产品由板房做板，工程部交办给
4、QA LAB做TEST。如有问题就对模具进行修改，即改模；如果此步工作未存在较大问题，工程部将会放限量生产，即放PP。此时啤机PMC接到ENG｀G E.D.M将打出工作单，当啤机排机人员接到工作单，将按工作单开料，并给辘料房排出“啤机每日用料安排表〞,辘料房将按此表配料〔包括色粉、胶料〕，与此同时，啤机领班将会收到排机人员的MEMO，此时领班将开出模通知单给装模工装模，随后将生产PP啤件，此时开始，我们将对产品进行控制。此部工作也即是QC对产品的初始了解过程，因为此时未收到签办及一些相关资料，而且生产数量较少。开完PP，QE将召开PP总结会议，QC组长将会议考前须知传达各QC；ENG｀G再对P
5、P中存在问题继续改进，如果存在较少问题ENG｀G将会放PS生产，此时工场对产品不了解，特别是涉及到功能方面的问题，QC重点巡查必须将工人加工的是否OK第一时间反映出来，有的需纠正工人操作手势的就必须纠正、工人漏加工的及时更正，并将已做出来的货及时组织返工，总之产品从EP-PS 都是一个产品的修改正程。 3.3.0 啤机工作原理： 胶料〔原料/水口料〕+色粉→烘料→温度→射胶→模具→冷却→成形→顶针 → 脱模→去水口→半成品。在整个啤件成型过程将产生一系列啤件缺陷问 题， 如：缺料、缩水、混色、有孔、用错料、气泡、困气、水汽、色不对办以及一些模具问题而引起的啤件缺陷：塞孔、柱位
6、高、孔歪、多胶、穿孔以及模花、拉伤等。 3.4.0 啤塑(注射)成型原理概述: 3.4.1 成型过程的描述: A.塑胶原料粒经过注射机(啤机)料斗进入料筒； B.料粒在料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态； C.流态熔胶在注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过一个狭小喷嘴射入闭合的模具型腔内； D.经过模具的散热冷却〔过程中施以保压等控制〕，熔体凝固硬化； E.开启模具，在顶出系统作用下，得到与模具型腔一致的胶件。 总之：注塑过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。 3.4.2 成型前
7、的准备工作： A. 对原料粒的枯燥处理： 脱料高分子含亲水基因，易吸湿而使塑胶件产生银纹、夹水纹、气泡等缺陷。一般说来结晶性塑料〔PE、PP、POM等〕较非结晶塑料〔PMMA、PC等〕吸水性小。 B.料筒的清洗： 更换新的塑料需在注射成型前清洗残存在料筒内的旧料，以保证性能。 料筒清洁剂：适用于温度在1600C-2800C的各种热塑性塑料。 C.脱模剂的选用：为帮助顺利脱模，生产上可用雾化脱模剂控制最正确使用量，但喷油位不可打脱模剂,否那么将造成喷油件甩油、喷不上油。 3.4.3 注塑机操作程序： A. 利用注射
8、油缸液压活塞将螺杆向前推进，由螺杆端将熔胶推出喷嘴，注射入模。 B.注射模内充满塑料并在注射压力下固化。 C.螺杆旋转，在不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时，螺杆后退让料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化,最后将塑化好的熔胶定量地输送并贮存到螺杆端部，等待下一轮注射。 D.开模取出固化了的塑胶件，合模准备下一轮注射。 以上A.B.C.D是连续、周期性进行的。 3.4.4 注塑工艺： 注塑成型主要工艺参数：温度、压力、时间。 准确而稳定的注塑工艺是保证塑胶件品质的首要前提。 调整工艺条件时：按照压力-时间-温度顺序，
9、不应同时变更两个或两个以上参数。 ：注塑成型工艺需控制的温度有： a.料筒温度 b.喷嘴温度 c.模具温度 其中料筒温度和喷嘴温度主要影响塑化和流动;模具温度主要影响流动和冷却定型. a.料筒温度 一般自后至前逐步升高,以使均匀塑化. b.喷嘴温度 通常略低于料筒最高温度,防止喷嘴发生“流凝〞现象,但亦不能太低以防早凝堵塞. c.模具温度 模具温度的选择与塑料特性、制品结构、尺寸性能要求有关。 ：注塑成型过程中需控制的压力有：a.注射压力 b.塑化压力(背压) 注射压力是指螺杆顶部对熔胶施加的压力,其作用是克服熔胶
10、自料筒流向型腔的流动阻力,使熔体具有一定的充模速度并对熔体进行压实.注射压力的大小与塑料品种、注射机类型、制品结构及其它工艺参数有关。 b.塑化压力〔背压〕 螺杆顶部熔胶在螺杆转动后退受到的压力，亦称背压。背压通过调节液压缸的溢流阀来调节，增大背压，可以提高熔体温度，使温度均匀，但会减小塑化速率，延长成型周期，可能导致塑料降解。一般宜取低背压〔0.5Mpa,不超过2Mpa〕 C.时间(成型周期) 充模时间 注射时间
11、保压时间 总冷却时间 成型周期 闭模冷却时间 其它时间(开模 脱模等) 其中：a.注射时间和冷却时间是根本组成局部,注射时间和冷却时间的多少对 塑件品质有决定性影响. b.充模时间一般不长，不超过10S。 c.保压时间较长,与胶件壁厚相关,通常以塑件收缩最小取最正确保压时间. d.冷却时间主要取决于制件的壁厚、模具温度、塑料热性能及结晶性能等. 3.4.
12、5 注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。 A.低速注射：需较高注射压力〔因熔胶粘度〕、流动阻滞大的原因 a. 优点：流速平稳，剪切速度小，塑件内应力低，尺寸较稳定，亦有助于防止缩水凹陷。 b. 缺点:充模时间延长，制件易分层和出现熔结痕〔水纹〕影响外观亦使机械强度大大降低。 B.高速注射： a.优点：快速充满型腔，料温和粘度下降很小，可采用低的注射压力能改善制件光泽度、平滑度，改善夹水纹、缩水等现象。 b.缺点：“自由喷射〞的湍流混入空气使有气纹，气泡〔透明件明显〕；排气不顺而“困气〞、烧焦、泛黄、脱模困难等；速度紊乱易使透明
13、件不透明，增加了内应力胶件易变形翘曲等等。 3.5.0 常用塑胶原料之特征应用简介： 胶料名称 颜 色 形 状 胶料注塑成形之特性 燃烧火焰性 质 燃烧气味 水口率 ABS 757 769 191 12A、100 米 黄 圆柱形切口位发白 坚硬.外表光亮,抗冲击能力强,耐磨性好,不易折曲,拗时会发白,耐水耐油,落地有清脆之声音 黄色火焰 黑 焰 酸臭橡胶燃烧 15% ABS 301 920 400 透 明 HIPS 470 792 乳白 圆柱形切口
14、位发白 坚硬,具有较强的韧性和冲击力,外表无ABS光亮,稍微哑色,不易弯曲,拗时会发白,落地声音较ABS哑音 橙黄色火焰,浓密黑烟,空气中有碳 清新气味 15% HIPS 4241 圆柱形切口位少许发白 HIPS 6631 3651 不规那么之球形 POM 500 10 乳白 扁圆形 坚硬,有较强的自润滑性,在啤塑时会发出强烈之苦辣味,有摧人泪下之感,拗时易脆断 清晰兰色火焰,无烟 刺鼻之辣味 10% POM 100ST 圆柱形 PP 161 523 6100
15、 3650 乳白 歪帽形 切口缩水 具有较强抗拉性(抗拉强度大),屈服强度高,在溶点下有较好的流动性,形成形性好,屈拗进发白,但不易断,又称白折胶 兰色火焰黄顶少许白烟 燃烧石腊 15% KR 01 03 透 明 不规那么 之椭圆形 具有较强的韧性,屈拗时有皱纹,容易擦中有碳,常称K料 黄色火焰,黑烟,空气中有碳 特殊香味 20% PC 透 明 扁柱形,料内有水气泡 有很高的耐冲击性及耐热性,成形精度高,不易变形,又称防弹玻璃胶卷 黄色火焰浓密黑烟空气中有碳 清新气味 15% GP MW3
16、01 8059 透 明 料内有气泡,圆柱形 高透明度,透光率达92%,拗时易断,耐磨性差,抗冲击强度低 橙黄色火焰,浓密黑烟,空气中有碳 清新气味 15% PA 尼龙 (NYLON) 半透明 不规那么之短圆柱形 有较高的抗拉,抗压强度,耐磨性好,不易变形(常用于啤塑胶眼.介子等) 兰色火焰,浓密黑烟,黄顶 烧焦羊毛 10% PVC 类 乳 白 不规那么之半圆形 有较好的耐磨性,不耐高温,易变形 黄色火焰,绿边,喷出白烟 盐酸 20% LDPE 乳 白 芝麻形 柔软,有弹性,浮水性能良好,耐冲击,
17、耐绝缘 兰色火焰 燃烧石腊 15% HDPE 乳 白 不规那么之圆柱形 有较好的耐冲击性.耐绝缘性,韧性良好,拗时不易断,外表光亮,浮水性能好 兰色火焰,黄顶 燃烧石腊 15% 3.6.0 常见啤件缺陷原因分析： 啤件次品问题 原因分析 解决方法 缩 水 （1） 射胶压力小 （2） 冷却时间不够 （3） 射胶时间太短 （4） 射胶速度太慢 （5） 保压时间不够 （6） 射咀温度太低 （1） 增加射胶压力 （2） 处长冷却时间 （3） 增长射胶时间 （4） 加快射胶速度 （5） 增加保压及保压时间 （6）
18、 增加射咀温度 披 峰 （1） 射胶压力太大 （2） 锁模压力不够 （3） 注塑温度太高 （4） 射胶速度太快 （5） 合模线不良 （1） 减低射胶压力 （2） 增加锁模压力 （3） 降低注塑温度 （4） 减低射胶速度 （5） 检修模具 走料 不齐 （1） 射胶压力太低 （2） 模具温度太低 （3） 射胶时间太短 （4） 射胶速度太慢 （1） 增加射胶压力 （2） 提高模具温度 （3） 增加射胶时间 （4） 加快射胶速度 粘模 （1） 模具温度过高或低 （2） 射胶时间太长 （3） 射胶速度太快 （4） 射胶量太多 （1
19、 调校模具温度 （2） 减少和射胶时间 （3） 减少射胶速度 （4） 减少射胶量 夹 水 纹 （1） 射胶压力太低 （2） 射胶速度太慢 （3） 模具温度太低 （1） 增加射胶压力 （2） 加快射胶速度 （3） 提高模具温度 气 泡 内 空 （1） 射胶压力太低 （2） 射胶速度太快 （3） 模具温度太低 （4） 射胶量及时间缺乏 （1） 增加射胶压力 （2） 减低射胶速度 （3） 提高模具温度 （4） 增加射胶量及压力 哑 色 （1） 模具温度太低 （2） 模具外表有水渍 （3） 模具外表不圆滑 （1） 提高温度 （2） 清
20、理及检查是否漏水 （3） 栓修模具 颜色偏 深偏浅 （1） 温度过高 （2） 射胶速度太慢 （1） 降低温度 （2） 加快射胶速度 变 形 （1） 冷却时间不够 （2） 模具温度不均匀 （3） 填料过多 （1） 处长冷却时间 （2） 调校模具温度一致 （3） 减少射胶压力速度、时间 1.0 常用塑胶原料性能： 中文名称 简 称 比重 熔点 0C 注射温度0C 注射压力10Psi 收缩率 % 聚丙烯,丁二烯,苯乙烯 ABS 110 230 8-25 聚缩醛,特靈, Acetal(Homopolymer) 1
21、81 216 10-20 聚缩醛,赛刚,特靈 Acetal(Copolymer) 175 204 10-20 2 ABA弹性胶 ASA - 243 8-25 酸性胶,醋酸纤维 CA 230 210 8-32 EVA胶 EVA 80 120 8-20 普通级苯乙烯,硬胶 GPPS 100 162-260 10-30 不碎级苯乙烯, 不碎硬胶 HIPS 100 177-316 10-30 氟塑料 FEP 275 376 5-20 3-6 氟塑料 PFA 310
22、 400 5-20 4 低密度聚乙烯,软胶 LDPE 120 149-316 8-30 高密度聚乙烯,软胶 HDPE 130 149-316 10-20 2-5 超高密度聚乙烯 UHMPE 130 - - - 尼龙6 PA6 216 260 - 尼龙66 PA66 265 300 - 尼龙12 PAIZ 179 230 - 增强尼龙 PAST 1．1 216 270 - PET胶 PET 258 300 10-20 PBT胶 PBT 250
23、 260 4-10 聚碳酸醋(防弹胶) PC 150 295 10-20 中文名称 简 称 比重 熔点 0C 注射温度0C 注射压力10Psi 收缩率 % 聚丙烯(百折胶) PP 176 245 10-20 PPO胶 PPO 112 300 14-20 聚砜 PSF 220 371 15-20 PU胶(乌拉坦胶) PU 140 204 10-20 硬PVC PVC硬 75-105 180 10-40 软PVC PVC软 75-105 175 8-
24、25 1-5 AS胶 SAN 115 250 10-33 亚加力 PMMA 100 182 10-20 PEA弹性胶 PEA - 400 5-10 - 俗称、简称、中文学名、英文学名、塑胶原料名称中英文对照表 胶料类别 俗称 中文学名 英文学名 英文简称 主要应用 硬胶、普通硬胶 聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 玩具、文具、日用品 硬胶类 〔聚苯乙烯〕 不碎胶、高冲击硬胶 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 玩具、日用
25、品、收音机壳、电视机壳 ABS胶、超不碎胶 丙烯睛一丁二烯一苯乙烯 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene ABS 电器用品外壳、日用品外壳、高级玩具、家具、运动用品 AS胶、SAN料、透明大力胶 苯乙烯、丙烯睛其聚物 Styrene-Ackylonitrile-Copolymer SAN 食具、日用品、外表、透明装饰品 发泡胶 发泡聚苯乙烯 Expanded Polystyrene EPS 货品包装、绝缘板、装饰板 软胶类 〔聚乙烯〕 软胶〔花料、筒料、吹瓶料〕 低密聚乙烯 Low Density Polyethylene L
26、DPE 包装胶袋、购物袋、玩具、胶瓶、胶花、电线 硬性软胶〔啤、吹、筒料〕 高密聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装胶袋、购物袋、胶瓶、水桶、电线、大货桶、玩具 橡皮胶、EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物 ETHYLENE VINYL ACETATE COPOLYMER EVA 鞋底、吹起玩具制品、包装胶膜 PP 〔聚丙烯〕 百折胶PP 聚丙烯 POLYPROPYLENE PP 包装腔作势胶袋、拉丝、造带、绳、玩具、日用品、瓶子、篮架、洗衣机 胶料类别 俗称 中文学名 英文学名 英文简称 主要应用 PVC
27、〔聚丙烯〕 PVC粗粉 聚氯乙烯原树脂 Polyvinylchloride Straight Resin PVC 软管、硬管、窗框、电线、吹筒、造鞋、胶瓶、板材、地板 PVC幼粉 聚氯乙烯糊状脂 Polyvinylchloride Paste Resin 人造皮革 亚加力 〔聚丙烯酸树脂〕 亚加力 聚甲基丙烯酸酯 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片外表、人造首饰 名 称 化学全名 类 别 俗 称 备 注 PA 聚酰胺 结晶塑料 尼龙(NYLON〕 PC 聚碳
28、酸酯 非结晶塑料 防弹玻璃胶 实际为半结晶 PE 聚乙烯 结晶塑料 花 料 PP 聚丙烯 结晶塑料 百折胶 工程用料 PS(GPPS〕 聚苯乙烯 非结晶塑料 硬 胶 HIPS 改性聚苯乙烯 非结晶塑料 不碎胶 A. SBS即K料 B. AS即SAN料 POM 聚甲醛 结晶塑料 赛 刚 A. 工程用料 B. 耐磨性与自润滑性好 C. 尺寸稳定 D. 常啤齿轮 PVC 聚氯乙烯 非结晶塑料 主要用于搪胶 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 非结晶塑料 亚加力
29、Acrylis 即有机玻璃 ABS 丙烯睛A-丁二烯B-苯乙烯聚合物S 非结晶塑料 具有最好的电镀性能 1. 0 目的 有效控制啤件水口用量,确保啤件不会因加多水口而出现脆、裂之次品问题，保证啤件品质。 2.0 范围：本厂啤机部生产的所有啤件均应遵循此一规定. 3.0 程序 一般产品(3岁以下婴儿玩具除外),如客方未特别申明,啤机部可按以下水口率加水口,而无需入LAB做TEST. 胶料名称 可加水口率 NYLON
30、 10% POM 10% ABS 15% PC 15% PP 15% HDPE 15% LDPE 15% EVA 15% HIPS
31、 15% GP 15% KRATON 20% PVC 20% KR-03 20% 如超过上述水口用量,那么应该询问客方QC部是否可放产,如覆不可放产,那么应交办给客方LAB测试,测试OK方可放产. 4.0 特别要求 假设是SMI产品最多可加15%水口,如客方外发部是要求加尽水口用量,而本身水口自重又超15%的,应立即联络客方QC部.
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