B地块节能保温施工方案3ZSZ定 (1).doc

内江机务段棚户区改造“西浦·观邸”
一期（B地块）

节
能
保
温
施
工
方
案

四川华企建设工程有限公司
重庆华建铁路工程公司
二0一三年五月
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工部署 3
第四章 施工准备 3
第五章 主要施工方法及技术措施 4
第一节、墙体节能保温施工 4
（一）施工工艺 4
（二）施工操作要点 5
（三）施工注意事项 11
（四）质量验收标准 11
（五）安全施工措施 12
第二节、屋面节能保温施工 13
一、作业条件 13
二、材料及要求 14
三、施工工艺 14
四、施工操作要点 14
五、质量标准 20
六、安全环保措施 21
七、成品保护 21
第三节、节能保温门窗施工 22
一、施工准备 22
二、施工方法 22
三、安装注意事项 24
四、质量标准 25
五、成品保护 28
六、安全施工措施 29

第一章 编制依据
1. 工程设计图纸及节能设计说明。
2. 工程相关分包合同及施工组织设计。
3. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
4. 《外墙外保温工程技术规程》JGJ114-2004。
5. 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG（158-2004）。
6. 《建筑保温砂浆》（GB/T20473-2006）
7. 《中空玻化微珠无机保温砂浆构造图集》川07J123。
8. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。
9. 《刚性、柔性防水隔热屋面》（西南11J201）。
10.《挤塑聚苯板保温构造图集》（西南11J103）。
11.《建筑节能门窗》（国标06J607-1）。
第二章 工程概况
一）工程概况
工程名称：内江机务段棚户区改造“西浦·观邸”（B地块）工程
工程地点：内江市市中区双洞路西侧
建设单位：四川西浦房地产开发有限公司
设计单位：四川省纺织工业设计院
施工单位：四川华企建设工程有限公司 重庆华建铁路工程公司
监理单位：成都恒泰工程管理有限责任公司
工程规模：65000.85m²
结构形式：框剪结构
工期要求： 720日历天
质量要求：备案制合格标准
二）节能保温工程设计概况
A、墙体
1、基层墙体
2、界面砂浆
3、中空玻化微珠无机保温砂浆 按《中空玻化微珠无机保温砂浆构造图集》川07J123执行
4、厚度30mm
5、4厚抗裂砂浆
6、热镀锌电焊网（尼龙锚栓双向@500锚固）
7、4厚抗裂砂浆
8、4厚面砖粘接砂浆
9、面砖面层
B、屋面
1、现浇钢筋混凝土屋面板
2、1:6水泥炉渣找坡，最薄处40 mm
3、1:2.5水泥砂浆找平层，厚度20 mm
4、屋面采用4 mm 厚SBS普通卷材防水（详技术核定单1号）
5、酚醛保温板，厚度50 mm
6、聚苯无纺布层
7、1:3水泥砂浆保护层，厚度20 mm
8、细石混凝土加4%防水剂，厚度40 mm，配筋Φ4@200 6M*6M设分隔缝，缝宽15
C、门窗
外门窗采用塑钢门窗和夏热冬冷地区节能建筑门窗
第三章 施工部署
为了贯彻国家政策，加强建筑节能工程的施工管理，我项目部成立了以项目经理为组长，项目技术负责人，主办工长为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其人员组成，人员编制及责任分工如下：
节能保温工程施工，按照各栋号分工负责，其分工如下：
序号
姓名
职务
职责
备注
1
张 明
项目经理
全面负责
组长
2
周盛忠
技术负责
技术负责
副组长
3
何 胜
安装技术负责人
安装技术负责
副组长
4
余平生
1#、2#楼主办工长

副组长
5
曾令成
3#楼工长

副组长
6
张嘉伟
安装工长

7
杨纯冬
质量安全员

8
何学毛
质量安全员

9
李绍千
材料员

10
曹善国
库管

11
周 瑞
资料员

12
张 慧
资料员

13
阮光秀
试验员

第四章 施工准备
1.提供施工要求及技术交底文件。
2.建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于 5㎜的部位应由总包方剔除，保 证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3. 及时解决施工用水、电、脚手架、库房、工人宿舍等必要条件。
4. 对已施工完成的部分及时分层验收。
5. 协调各工种间的工序搭接,严防交叉污染以保证外墙面的整体形象。
6. 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、 剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
7. 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
第五章 主要施工方法及技术措施
第一节、墙体节能保温施工
（一）施工工艺
基层墙面清理→门窗洞口堵缝、穿墙套管、卡处理→吊垂直、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋→墙、梁、柱等部位抹刷界面砂浆→抹第一层中空玻化微珠浆料→抹第二层中空玻化微珠浆料→靠尺→压实、压平→抹4厚第一遍抗裂砂浆、压实刮平→热镀锌电焊网（尼龙锚栓双向@500锚固）→抹4 厚第二遍抗裂砂浆、压实刮平→ 4厚面砖粘接砂浆→面砖面层
（二）施工操作要点
1、基层墙面清理。墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、门窗洞口堵缝、穿墙套管、卡处理。门、窗框四周保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。外墙面伸出的管道，管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定，并用水泥砂浆抹平。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼、冲筋。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成小块粘贴。
4、涂刷界面砂浆。为了给保温层提供较粗糙的接触面，增加彼此之间的粘结力，应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀刷于墙面上，不得漏刮，拉毛厚度1-2mm。混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。
5、抹中空玻化微珠浆料需设专人专职进行保温浆料的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确，搅拌时间为10分钟左右，水灰比约为1:1.1~1:1.3, 保温浆料应在2小时内用完。每次抹浆料厚度最适宜控制在8mm-15mm以内，第二遍抹浆料至少应间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍中空玻化微珠浆料施工应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平、抹刀压实，使墙面平整度达到要求。
6、铺贴、锚固热镀锌钢丝网（面砖饰面）或耐碱玻纤网格布 在施工抗裂砂浆抹面层时，根据墙面尺寸将热镀锌钢丝网分段进行铺贴，并按水平间距350mm，垂直间距600mm，然后用锚固件固定。检查在裁剪热镀锌钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定热镀锌钢丝网到结构墙体。抗裂砂浆第一遍抹为1~2mm，然后竖向把网格布压入砂浆，再从中间向四周抹压，搭接横向不小于80mm，纵向不小于100mm。第二遍砂浆磨平压实，网格布呈网格布呈暗格为佳，总厚度2~3mm。锚固件在主体墙体的锚固深度不小于25mm。
7、抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛。为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
8、构造附图

①外墙贴面砖外保温构造

②外墙阳角构造

③外墙阴角构造

④凸窗构造详图

⑤外墙窗口构造详图

⑥门窗洞口网格布加强构造

⑦阳台栏板节点构造

⑧檐口构造详图

⑨勒脚构造详图

（三）施工注意事项
1、基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
2、中空玻化微珠无机保温浆料每遍的厚度控制（不大于15mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
3、抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为4～6mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
（四）质量验收标准
一）主控项目
1、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（材料检测报告和出厂合格证）。
2、保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
二）一般项目
4、表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
5、护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
6、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
三）允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查

（五）安全施工措施
1、上架施工前，施工工长必须对全体工作人员进行现场安全教育。
2、检查上架施工所用的安全工具（如安全帽、安全带、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
3、高空作业所用的工具、零星材料应装入工具袋。上下时手中不得拿物件，不准在高空投掷材料或者工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完成应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以免落下伤人。
4、材料进场应分类进行规范堆码，材料堆码应远离电焊作业处，在易燃材料堆码处悬挂“严禁烟火”警示牌。 
5、在易燃材料堆码处放置消防灭火器，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。 
6、施工前对工人进行防火知识培训及教育。 
7、施工现场用电，应加强电源管理，防止发生电气火灾。
8、工人吸烟应到指定场所，严禁在有易燃材料处吸烟。 
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止施工。
第二节、屋面节能保温施工
一、作业条件
1、结构工程已经验收合格；
2、与找坡层有关的屋面透气管、给排水管、设备管线、预埋件等安装完毕，并固定牢靠；
3、屋面管洞、风道、烟道洞口已经全部堵完，采用细石混凝土两次捣实，灌根部位进行防水处理；
4、经过验收合格才能进行施工。
二、材料及要求
1、用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。
3、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
4、炉渣：一般为5-40 mm，不得含有石块、土块和未燃尽的煤块，容重500-800KG/M3。
5、SBS防水卷材、酚醛保温板等材料质量符合有关规定。
三、施工工艺
基层清理→1:6水泥炉渣找坡，最薄处40 mm→1:2.5水泥砂浆找平层，厚度20 mm→4mm 厚SBS普通卷材防水 →酚醛保温板，厚度60 mm→聚苯无纺布层→水泥砂浆保护层→40厚刚性防水混凝土。
四、施工操作要点
1）、基层清理
将结构基层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物剔平清理干净，突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定，抹找坡层前，宜对基层洒水湿润，对不易与找平层结合的基层应做界面处理。
2）、水泥炉渣找坡和找平层
1．水泥炉渣找坡，最薄处40 mm，找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅拌。
2．找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。
3．找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水。找坡层和找平层的施工环境温度不宜低于5℃。
4．贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
5．铺装1：6水泥炉渣：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，压实。
6．质量要求：找坡层应捣实、坡度正确，排水通畅，表面及接茬处平整。
找平层砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；分格缝顺直、平整、密实。
3）、SBS普通卷材防水
SBS卷材防水的施工采用热熔施工工艺。
1、工具准备：高压吹风机、小平铲、扫帚、滚筒、小刀、汽油喷灯、长柄大毛刷、长柄小毛刷、长柄大刮板、小刮板、小抹子、大小铁桶、剪刀、滚刷等。
2、工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
3、操作工艺要点
（1）清理基层：施工前将验收合格的基层清理干净。
（2）涂刷基层处理剂：在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘结剂，要求涂刷均匀，不露底。
（3）附加层施工 在女儿墙、水落口、管道根、檐口、阴阳角等部位首先做好附加层，一般可用改性沥青卷材热熔施工。附加层必须贴实、粘牢。
（4）热熔铺贴卷材
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用。将火焰喷枪点燃，加热基层与卷材交界处，加热要均匀，喷枪距交界处30cm左右，往返加热，趁距卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴到基层上搭接部位按满粘法热熔粘牢，搭接宽度长边搭接：
卷材纵向搭接宽度应≥80mm，必须仔细操作．短边搭接：卷材两端必须全部粘结搭接宽度应≥100mm。
同一层相邻两幅卷材铺贴时．横向措接边应错开1500mm以上．且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴
（5）热熔封边
将卷材搭接缝处用专用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为合格。末端收头可用密封膏嵌填严密。
卷材铺贴完毕后．必须对接头部位．端部及卷材收头部位进行密封处理应嵌填密封材料．封口胶或冷粘剂．然后抹平，使其形成明显的沥青条
4、应注意的质量问题：
1）、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应拉好线，找好坡，找平层施工时，应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
2）、渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
5、安全注意事项
改性沥青防水卷材采用热熔法施工，容易引起火灾，强调必须注意安全。
1）施工必须符合《建筑安装工程安全技术规程》以及其他有关安全防水的专门规定。防水专业队在施工现场应设消防安全员。
2）施工现场应备有粉末灭火器材或消防器材，施工现场不得有易燃物、不得有电焊等明火作业，以免发生火灾。
3）施工现场不得放过多汽油或柴油，贮存汽油、柴油应专人妥善保管。
4）涂刷的基层处理剂未干燥时，不得热熔施工以免发生火灾事故。
5）严禁从屋面向下抛扔杂物。
6）所有操作人员进入施工现场必须佩带好安全帽。
7）不得在非作业区闲逛、逗留。
4）酚醛保温板施工
　　（一）准备工作
基层应平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质。
　　（二）粘贴酚醛板
1、粘贴酚醛板应自下而上进行，施工时风力不大于5级，雨季施工应采取保护措施。
　 2、粘贴酚醛保温板时如基层过于干燥应浇水湿润后施工。
　 3、酚醛板粘贴采用点粘法，五个胶点在板面上均匀对称分布，压实后胶点平均直径保证在200mm以上，这样才能达到胶粘面积超过板面的40%。粘接胶浆厚度不应大于3—5mm。
　 4、粘接酚醛板应错缝，错缝长度不小于板宽的1/2，板间应对缝紧密，板缝宽度不大于1.6mm；板间高差不大于1mm，如板缝、高差超限，应用相应宽度的酚醛板条填实后抹平。
　 5、板与板相接部位除转角处外，严禁涂抹胶浆，每块板粘接完后应及时清除挤出的多余胶浆。
　 6、排气道，管道部位，应采用整块酚醛板切割出洞口，不得拼接。在保温层的边缘部位，应用整块酚醛板粘接，不得用小块板拼接。
　 7、遇有突出的构件、预埋件时应用整块酚醛板套割吻合，不得用非整块板拼接。
　 8、酚醛保温板表面打磨、找平、清扫等处理工作应在酚醛板施工完24小时后进行。
　 9、需使用非标准规格的酚醛板时，应采用小手锯进行切割加工。
5）刚性防水屋面施工
1、工艺流程
清理基层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理
2、操作工艺
1）基层清理：将基层表面的尘土等杂物应清理干净。
2）分格缝设置
细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。粘贴安放分格缝木条，分格缝的宽度15mm，按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。分格缝木条采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
3）钢筋网片安装：
安装位置偏向上，上面保护层为15mm，钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢板网在分格缝处断开。
4）浇筑细石混凝土
混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
5）养护：地面浇筑24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
五、质量标准
1）、主控项目
1、细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
3、细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2）、一般项目
1、细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
2、细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
3、细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
六、安全环保措施
(1) 屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。
(2) 浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。
(3) 水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。
(4) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
七、成品保护
(1) 刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。
(2) 雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
(3) 不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。
第三节、节能保温门窗施工
一、施工准备
1、根据施工图纸，已作好施工技术交底和安全交底。
2、塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、材质检验报告。
3、主体结构经有关部门验收合格，工程之间已办好交接手续。
4、检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，按图纸要求尺寸弹好门窗路线，并弹好室内＋50cm 水平线。
二、施工方法
1、工艺流程
准备工作→塑钢门窗框安装→窗扇安装→玻璃安装→清理。
2、施工方法
1）划线定位
①根据设计中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中心线向两边量出窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
②窗的水平位置以楼层室内＋50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线拉直，每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）塑钢门窗窗框安装：
①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。
②将塑钢门窗窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
③塑钢门窗窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。锚固板是塑钢门窗窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
④异型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按等分相同间距尺寸控制在1200mm内在洞口内均匀设置。
⑤严禁在塑钢门窗窗框上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。
⑥塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5─8mm深的槽口，填嵌嵌缝油膏或密封胶。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
3）塑钢门窗扇安装：
①塑钢窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
②推拉窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
③对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
④平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两上转动部分在同一个轴线上。
⑤安装五金配件：五金配件与窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
4）清理
①塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
②塑钢窗框扇，可用水或浓度为1％-5％的PH值为7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗。
③玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
④待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
三、安装注意事项
1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框避免窗口高低参差。
3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，如采用铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，
要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
四、质量标准
一）、塑钢门窗安装工程质量标准
1）、主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌。密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书。性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量。位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合相关要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4、门窗配件的型号。规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察：开启和关闭检查；手扳检查.
2）、一般项目
5、门窗表面应洁净。平整、光滑。色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续
检验方法：观察。
6、塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100 N。
7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
9、有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
10、窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤200mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2．5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗扇与框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1．5
用钢直尺检查
二）、门窗玻璃安装工程质量标准
1）、主控项目
1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1．5m2 时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动.
检验方法：观察；轻调敲检查。
3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
4、5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口和边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
6、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
2）、一般项目
7、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
8、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
9、腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
五、成品保护
1）塑钢门窗装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸包扎好，以防止水泥砂浆、装饰材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。
2）应采取遮挡措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏、碰撞塑钢窗。
4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
六、安全施工措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。
4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理。
29