1、公司领导、同事们：
针对危险化学品（石灰）加药现场，对本人经历、处理方法、设计建议和现场实践进行总结，希望对公司日后相关项目设计时避免一些现场无法挽救的问题发生。
1、石灰属于强碱，遇水放热，所以，配置比例一般不超过10%（大概温度40℃左右），建议石灰配料管不要使用玻璃钢材质，可以钢砼结构内衬玻璃钢防腐，这样比较保险，因为人为误操作可能会投加过多的石灰造成溶药罐温度上升过多。
2、石灰内杂质含量太多，石子、沙子、未溶解的固体、包装袋、塑料绳、保证用线绳等，这些都会堵塞加药泵叶轮或进料管。建议预埋管直径不小于DN50，增加阀门，流出足够长的直管做变径在于加药泵相连（一般加药泵进出口直径较
2、小），考虑安装管道过滤器，并且经常拆卸清洗。石灰溶液为乳浊液，不能使用转子流量计，如果增加就用电磁流量计，前后增加短接，定期清洗。有条件在加药管道上增加自来水管道，定期反冲洗，避免低点积累石灰固体，所有低点必须安装三通排空，否则会造成管路堵塞。
3、盘根密封的加药泵不能选，螺杆泵不要用（磨损严重），机械密封使用应该可以坚持20-30天，视使用环境而定。做好密封处漏药的预防处理措施，比如地沟自流到较低的调节池等。加药泵转速尽量偏低，扬程超过实际高度的2倍即可。
4、管道建议使用镀锌管，避免使用PVC、PPR、PE等，塑料管时间长变形，不美观，而且冬季零下是容易冻爆管，建议低点过每隔20米增加
3、一段短接，法兰连接，定期拆卸清洗，避免管道堵塞，必要时考虑双加药管，一用一备，实际运行的效果要远超过成本的影响（用1千元钱避免不能加药的情况，现场认为还是值得、建议双加药管，直径不要低于DN40，建议镀锌或碳钢材质）。
5、配料罐不要太大，否则搅拌不充分就会沉淀，而且加药水搅拌器不能停止。
6、配料罐或储料罐设置排空装置，建议2-3天清理一次。
7、液位控制、温度显示尽量配备，减少人工操作危险性和降低劳动强度。
石灰拆袋用壁纸刀割袋子，造成加药泵叶轮堵塞
石灰穿孔加药泵管时间长容易堵塞，考虑自上而下，带旁通冲洗管道
充分考虑石灰内杂质，尤其是石子等
盘根密封不可用，石灰乳液为悬浊液，会造成盘根的磨损。
盘根磨损造成加药泵漏药，操作环境恶劣。
经过过滤网过滤的，每天都要清洗。否则堵塞加不了药。
投加位置集中，造成石灰乳混合不均而沉淀，浪费药剂及堵塞。
加药泵被石灰杂质堵塞，经常清理。
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