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1、 无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮 成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。 在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。 研磨之磨料 磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。 氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。 碳化硅之结晶是极度脆的，
2、所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。 碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。 砂粒尺寸 砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。 例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。 对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。 磨
3、轮结合料 磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。 〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料： （a） 玻璃结合料 多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。 （b） 硅酸盐结合料 硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。 （c） 虫胶结合料 这种结合料可以产生高度光面，深边切削。 （d）
4、 树脂结合料 这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。 （e） 橡胶结合料 橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。 等级 磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。 砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。 结构 这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。 如上面所说明：在选择砂轮重要的考虑是被研磨之物质特性。 请参阅下列砂轮选择表，同样地砂轮
5、制造商也会介绍砂轮之规格，而更能适合工作之要求。 砂轮选择表（无心研磨） 应 用 明细 钢铁素材 软 HRc≦25 FA60MV 硬 HRc＞25 38A60LV 合金钢 软 HRc≦55 FA60LV 硬 HRc＞55 WA60KV 高速钢 HRc≦60 FA60KV HRc＞60 WA60KV 不锈钢 400系列 WA60KV 300系列 38A54LV 铸铁 灰口铸铁 C60LV 特殊铸铁 GC60LV 可锻铸铁 FA60MV 非铁金属 黄铜 C60KV 青铜 FA60MV
6、 铝合金 C60KV 磁性铸铁 WA60KV 螺栓 FA60MV 轴套 FA60KV 轴承 滚子粗磨 38A60LV 细磨 FA100LV 汽门阀杆内外环 38A80LV 汽门阀 38A60MV 挺杆 38A60MV 活塞 铝 C46KV 铸铁 C46LV 活塞销 粗磨 38A46LV 细磨 38A80LV 钻头 软 FA60MV 硬 WA80KV 铝镍钴磁铁 FA60LV 32A60PB 丸棒 j 19 &小 FA
7、54RB j 20 - j 65 FA54QB 超过/Over j 65 FA60PB 圆管 铁 FA60MV 镍铬合金 FA60MV 铝 AC46KV 钨 SA46NV C60KV 注：上表系为“通过送进式”之选择标准，如为“停止送进式”宜选用粒度细一级之规格。 ◎调整轮标准规格为：A120TR 调整轮主要是提供工作物轴向推力和因而产生的进给率。将调整轮轴线倾斜使其不与砂轮轴线平行一致，可提供工作物所需的轴向推力，并使工作物在调整轮和砂轮间旋转。 ◎ 工作物标准周速度范围 软 钢 淬火钢 工具钢 铸钢 铜
8、合金 铝合金 11~20 21~40 21~40 21~40 21~50 21~60 注：工作物周速度约等于调整轮之周速度，因工作物系与决定其旋转速度之调整轮相咬合。 ◎砂轮进刀量：一次研磨的进刀量 用 途 软 钢 淬火钢 工具钢 不锈钢 铸 钢 细 磨 0.005~0.01 0.005~0.015 0.02~0.03 0.02~0.003 0.015~0.03 粗 磨 0.015~0.03 0.02~0.04 0.02~0.03 0.02~0.03 0.015~0.03 ◎选择磨轮之考虑要素 根据使用者之说法，选择磨轮有四个
9、固定要素和四个变动要素。 （1） 如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。 （2） 考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。 然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精
10、修光面。 （3） 考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。 （4） 考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。 （5） 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。 （6） 进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。 （7） 在考虑工作者之操作技巧，我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。
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