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箱梁安装调位施工工艺方法
一、总体施工流程
图-1南引桥S02及S03墩箱梁提升调位施工流程
二、可调支座施工（一）可调支座设计
调节支座总体结构设计如下列图所示：
卜调平层

卜调平层
渊平钢板
永久支座
钢板调节
墩顶区域
图-2调节支座设计图

可调支座设置在永久支座(永久支座下上座板先锁定，确保其不 滑动)下，由四氟滑板+钢板+预埋钢板组成。
(1)四氟滑板与永久支座接触，使墩身随锚碇水平位移或偏转时箱梁可自由滑动，且永久支座与四氟滑板间的摩擦系数应小于
0. 03o(2)滑板下根据垫石高度，分层铺设27〜67cm总厚度的调节钢
板，钢板最大厚度2cm最小厚度2mm,初始调整至与设计标高一致。
(3) S02墩及S03墩均采用QZ17500纵向及单向支座，其中 QZ17500DX支座底座板尺寸为920X890mm, QZ17500SX支座底座板尺 寸为920X920mm,调节钢板尺寸为ImXlmo
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图-3支座结构示意图
(4)钢板最底部设置预埋钢板，通过锚固钢筋与墩身连接成整
第2页共9页 体，与墩顶齐平。
(5)预埋钢板与调节钢板比垫石尺寸小4cm,满足后续垫石钢筋 焊接且保证足够的保护层。
(6)钢板应平整，且加工均采用机械切割，防止后续受力后非 弹性形变过大。
(二)可调支座施工(1)永久支座施工
永久支座先提前安装至指定位置，完成调平层灌浆，上地脚螺栓 与箱梁连接，且上下座板连接确保其不可滑动。
(2)可调支座施工
①在墩身施工在垫石位置预埋钢板，与墩身连接成整体。
②安装不同厚度的钢板及四氟滑板，使其与箱梁尽量紧贴。
③凿除临时支座，使可调支座受力。
手牌屋；墩顶块凿除临时支座
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域身
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图-4临时支座凿除示意图
测量复核箱梁标高，采集初始数据的标高。
三、箱梁标高调节施工(一)千斤顶选型
单跨梁重为1800t。单个顶升位置配置16个200t千斤顶，理论 最大顶升重量为3200t。理论单顶顶升重量为112. 5t, 200t千斤顶第3页共9页
满足1.5倍的不平衡荷载重量。千斤顶需配置自锁功能，保证长时间支撑工况的平安稳定。千斤顶具体参数见下表：
表-1 200t自锁千斤顶参数
规格
参数
吨位
200t
行程
75mm
外径
245mm
高度
380mm
限位
物理螺母
油路
双向
顶盖
弧形顶盖
自重
165kg
千斤顶采用集中油泵控制，采用双向一拖十六位，PLC同步系统。
千斤顶顶升或下降采用行程控制为主，各顶之间的顶升差为0. 2mmo
图-5 PLC系统外观
（二）千斤顶施工布置
垫石高度27cm〜67cm不等，箱梁距离墩身的最小高度为54cm, 千斤顶或临时支座高度不够时采用2cm钢板塞垫，塞垫钢板尺寸为30X30cmo
第4页共9页
工。
千斤顶必须布置在实心区域，且尽量靠近梁体外侧方便现场施千斤顶具体布置如下列图:
\临时支座火 棘实心区域□预埋雕©千斤顶田可谓支座
图-6千斤顶下层布置图为梁底实心区域预埋钢板㊉千斤顶可调支座
图-7千斤顶上层布置图第5页共9页

(三)4. 2. 3箱梁标高调节1)施工步骤
(1)根据监控方案要求对节段梁及墩身实施监控，当S02及S03 墩高差到达警戒值后，对箱梁标高进行调整。
(2)先顶升沉降的墩位(S02墩)，顶升到指定标高约高2mm后 用薄钢板塞垫脱空局部，与梁底紧贴，后回油卸荷千斤顶后复测，确 认调整就位；
(3)当(2)步完成后，对需要降低的点(S03墩)进行调整， 将千斤顶调整到与梁底约3cm的距离开始顶升，顶升至可调支座脱 空，抽取钢板调整钢板至指定标高，再回油至可调支座受力，再复测 梁段标高确认调整就位。
(4)在主桥施工过程中对节段梁进行反复监测并调整，至最终 锚碇稳定。
2)考前须知
(1)千斤顶顶升时由于梁底纵坡、横坡影响，在千斤顶正上方 设置钢楔块进行调平。
(2)千斤顶顶升就位后安装自锁螺栓，对千斤顶进行锁定防止 泄压回落。
(3)塞点调整钢板是应尽量确保钢板平整，防止过大的非弹性 形变。
(4)四氟滑板应在最顶部，并进行限位，确保顶部为滑动面，底部为非滑动面。
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四、垫石施工及施工体系转换永久支座安装主要施工顺序及方法：
(1)墩身沉降还未发生前的架梁过程中，永久支座上座板与梁 底采取先灌浆处理的措施，将永久支座固定在梁段上，支座下方安装 可调支座。
(2)整联梁段施工完成，由于锚碇旋转的影响，通过支座标高 调节钢板使得支座高度至设计标高，直至S02、S03墩监控点不再发 生变化，千斤顶顶升至可调支座脱空，千斤顶自锁，撤除可调支座。
(3)在预埋钢板上焊接钢筋，绑扎垫石钢筋，安装垫石模板， 安装支座下地脚螺栓。在预埋钢板上预留下地脚螺栓孔，地脚螺栓长 度为45cm,预留孔深度为48cm,根据设计图纸复核，各墩为的预留 孔深度见下表所示。
表-2墩身预留孔深度统计表第7页共9页
墩
号
位置
下层
上层
支座型号
垫石 高度 (cm)
地脚 螺栓 长度 (cm)
墩身 预留 深度 (cm)
支座型号
垫石 高度 (cm)
地脚 螺栓 长度 (cm)
墩身 预留 深度 (cm)
S02
左
幅
左
侧
QZ17500S
X
29
25
-1
QZ17500S
X
27
25
1
右
侧
QZ17500D
X
39
45
9
QZ17500D
X
62
45
-14
S03
右
幅
左
侧
QZ17500D
X
39
45
9
QZ17500D
X
62
45
-14
右
QZ17500S
29
25
-1
QZ17500S
27
25
1
侧 XX备注：预留孔深度正值为墩身一下，负值为墩身以上
(4)利用箱梁上的预埋孔，采用支座灌浆料将垫石灌注密实， 并紧贴支座。灌浆料应保证流动性，确保密实。
(5)灌浆密实后强度到达40Mpa以上，千斤顶回油，永久支座 受力，完成受力体系转换。
五、施工平安平台布置
上层人员站位平台布置时，考虑到墩顶工作空间比拟狭窄，从墩 顶往下1.5m预埋支撑三角架锚锥的形式安装平台，布置图如下列图-8 所示。
中墩平面布置图
边墩平面布置图^fefefea

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555.2
425.2图-8上层施工平台布置
下层人员站位平台长度9m、宽度1m、防护栏杆高度1.2m,同节 段梁墩顶平台一样采用工25a型钢作为扁担梁，下层平台如图-9所 示。上层参照别离段节段梁墩顶施工平台。
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图-9下层施工平台布置
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图-10墩顶平台示意图第9页共9页