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1、中铁十一局集团第三工程有限公司 右线花木沟大桥桥面系施工方案 右线花木沟大桥桥面系施工方案 一、工程概况 右线花木沟大桥中心里程为YK56+288，总长为187m。上部结构采用6*30m装配式预应力混凝土T梁，下部结构采用柱式墩、空心薄壁墩、柱式台、肋板式台，挖孔灌注桩基础。桥面系施工主要包括现浇端横隔板连接、现浇中横隔板连接、现浇中横梁、湿接缝、桥面铺装、护栏、安装伸缩缝、防排水部分。 二、施工安排 1、劳动力组织 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排劳动力35人，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑5
2、名，模板工5名，张拉压浆工15人。项目安排专业技术负责人1名，质检员1名。 2、施工机械配备 施工机械配备 序号 名 称 型 号 数量 用 途 1 振捣棒 50型 2 浇捣砼 2 混凝土搅拌机 HZS60/HZS120 2 墩身砼 3 电焊机 BX-500-1 2 钢筋制作 4 砂轮切割机 2 5 钢筋切割机 GT40 2 6 砼输送罐车 XZJ5270GJB3 4 砼运输 7 发电机 120KWA 1 8 弯曲机 GW40C 2 9 吊车 25T 1 10
3、砼漏斗 1 11 张拉设备 30T 2 12 高速净浆搅拌机 1 13 压浆泵 1 3、主要管理人员 桥面系施工主要管理人员见下表 墩柱施工主要管理人员表 序号 姓名 性别 任职 备注 1 宋林 男 项目经理 2 史艳波 男 项目总工 3 李斌 男 工程部长 4 余勇 男 桥梁工程师 5 陈洪焱 男 现场负责人 8 米双明 男 试验工程师 9 王瑞 男 测量工程师 10 宋光宗 男 安全部长 11 孙则平 男 施
4、工队长 12 周宝丰 男 现场技术员 三、施工工期安排 右线花木沟大桥桥面系施工计划开工时间为2012年03月01日，计划完工时间为2012年04月30日。 四、总体施工方案及工艺流程 1、总体施工方案 桥面系施工的模板统一采用15cm厚优质竹胶板，护栏的模板采用成型的钢模，模板加固采用PVC拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在已经架设好的桥面上选址加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土纵向运输采用混凝土输送泵运送到桥面，然后用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到7天且强度达到设计强度的90%以后开始张拉，张拉后立即进行压浆、封
5、锚。 2、施工工艺流程 焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接横隔板、湿接缝钢筋→连接扁束波纹管→安装中横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝土→浇注湿接缝混凝土→混凝土达到设计强度的90%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→浇注湿接缝混凝土（剩余）→拆模、养护→拆除临时支座→安装桥面钢筋网片浇筑混凝土→安装护栏钢筋浇筑混凝土→安装伸缩缝及桥面排水管。 具体施工顺序见下图： 五、各工序施工方法和操作要点 1、现浇中横梁 作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连
6、续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。 在已安装好的支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋焊接好后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。 支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。 现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，Φ10mm
7、以上直径采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满，Φ10mm以下采用绑扎连接。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；梁底钢板锚固筋与现浇中横梁主筋冲突时适当调整梁底钢板锚固筋的位置。 钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。 现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉
8、螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。 2、现浇中横隔板、端横隔板 按照设计图纸连接墩顶现浇中横梁钢筋、中横隔板钢筋、端横隔板钢筋，注意连接钢筋前，确认是否已对预制梁两端的横隔板进行凿毛，直径Φ10mm以下的采用绑扎连接，直径Φ10mm以上的钢筋采用单面焊，焊接长度要求不小于10d。 现浇端、中横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。 现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困
9、难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及T梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土浇注。 3、湿接缝 湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎，与翼缘板预埋钢筋搭接部位要绑扎要牢固，然后穿纵向钢筋。 湿接缝模板采用宽度80cm竹胶板(湿接缝宽度70cm,两边各搭接5cm)，纵向背楞用5*10方木，间距45cm，横向背楞为5*10cm，间距为60cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为10*10方木，单根长100c
10、m，间距为60cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆的长度为0.5m。 现浇连续段及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，输送泵将砼垂直运输到梁面，然后采用自卸小车将砼水平运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。 现浇中横梁两端混凝土浇注范围为负弯矩槽口预应力钢束T1范围，同一片梁T2钢束间不许浇注湿接缝混凝土， 混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发
11、生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。 4、负弯矩束张拉、压浆 现浇中横梁混凝土强度达到设计的90%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用两台30吨千斤顶单根两端同时张拉。先张拉T1束后张拉T2束，左右对称进行。安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。 张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力
12、分级张拉量取伸长值，分级控制如下： 0→0.10σk(初应力，量伸长值) →0.20σk（量伸长值）→σk（量伸长值） 锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时0→0.10σk的初应力伸长值以0.10σk→0.2σk的伸长值计入，再加上0.10σk→1.0σk的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的±6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。 张拉完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留3～4cm长度。 张拉完成后及时压浆，水泥采用硅酸盐水泥，出厂日期不得超过1个月，水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。水泥浆3小时后泌水率不应超过3%，掺入膨胀剂后的最大自
13、由膨胀量不超过10%。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料，温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。 水泥浆的的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30~45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在14~22S，当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到0.5 ~0.7Mpa，并维持2分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。 每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后
14、压浆。 每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组（70.7mm立方体），每组6块。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。 5、湿接缝施工（剩余部分） 待张拉、压浆、封端施工完毕后后再浇筑各跨范围内剩余横隔板、翼板的湿接缝等横向连接，翼板的纵向湿接缝浇筑顺序应从跨中向墩顶方向进行。 6、体系转换 当一联内上述工
15、作完成后，从两端对称依次向联中心、横向也应对称依次由两侧向中间拆除临时支座，完成体系转换。 7、桥面现浇层施工 桥面现浇层施工前，首先检查梁面拉毛情况并对梁面进行冲洗，保证梁面洁净。测量工程师对全线的导线点进行一次复测，保证平面位置及标高误差在规范要求以内。 桥面现浇层Φ12带肋钢筋网片的施工严格按照施工图纸安装，注意桥面宽度变化时下料长度的不同。桥面钢筋安装完毕后注意检查保护层厚度和各预留钢筋数量及位置，包括伸缩缝、护栏预埋钢筋。 桥面现浇层厚度12cm，砼浇筑时分两次（待定）进行,先浇筑1/2半幅桥宽,然后再浇筑另外1/2桥面宽度，长度方向按逐联浇筑。钢筋网片铺好后,在离护栏内侧4
16、0cm处和桥面纵向中心线处,用□25×25小方钢沿纵桥向铺设两条轨道,轨道竖向用Φ12钢筋点焊支撑,支撑钢筋间距1.0m。以便用来沿着轨道拉提浆辊。轨道上口标高按现浇层面标高控制,纵向每2米测量一次标高,护栏内侧轨道在桥面整平初步收面后拆除,纵向中心线处轨道在混凝土强度达到一定程度后拆除。浇筑另外1/2桥面宽度时应注意加强收面工作，保证接缝质量。 桥面混凝土采用混凝土罐车运输,然后用输送泵（混凝土汽车泵）将砼泵送到待浇筑部位，运输到现场的砼坍落度控制在14～16cm之间。混凝土人工整平后先用插入式振动器振捣，再用提浆辊提浆及找平,浇筑前桥面每2m设置一排固定的标高控制点，带线形成高程控制网，
17、用铝合金靠尺刮平，注意检查控制桥面标高和平整度，人工收面，拉毛应垂直于梁纵向,深度控制在2~3mm，护栏预留槽范围内桥面砼待护栏施工完毕后再进行浇筑。 桥面铺装养生采用土工布覆盖洒水养护,混凝土终凝后开始养生,先覆盖土工布,洒水时不能对着混凝土直喷,洒水水流要缓慢。养生不少于7天，养生期间要派专人养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。 8、护栏施工 护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工，护栏的模板采用定型的钢模，加固采用PVC拉杆螺丝加固，每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆，
18、安装模板前要对模板进行打磨处理，后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。 混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输罐车运送至现场；汽车吊提升料斗送入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土振捣，振捣应适度，防止漏振和过振。振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣，保证气泡充分排出。砼达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时应注意防护掉角、掉块现象。养护期不得少于7天，养护时采用土工布覆盖，且保持砼表面始终处于湿润状态。 9、桥面排水 本桥泄水管设计为铸铁泄水管，其规格为φ210mm，设在桥面外侧，间距接图纸要求设置为5m，施工桥面时注意设
19、置两层进水口加强钢筋网片，并与桥面钢筋绑扎,然后浇筑桥面铺装，桥面铺装施工后安装泄水管, 泄水管上口保持比沥青混凝土桥面略微低1cm，以利进水，并完成纵向排水盲沟的施工。 10、伸缩缝安装 桥梁伸缩缝装置是使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要。伸缩缝选用80、160型伸缩缝，伸缩缝进场后技术人员核对生产厂家、规格型号。 伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。 吊装时按照吊点起吊，必要时再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10
20、mm；伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。 完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇注混凝土及环氧树脂混凝土。浇注混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。 六、质量保证体系及质量保证措施 1、质量保证体系 质量保证体系框图 项目经理、项目副经理、 项目总工程师 质检部长 质检员 工程管理部：施工技术管理 组织保证 试验
21、原材料、半成品、成品检查 选择施工队伍及管理人员 机械物资：机械、物资采购管理 编制事实性施工组织设计 施工准备 办公室：质量及技术教育和培训 原材料、预制构、半成品检查查 施工机具设备的质量、性能检查 质 量 保 证 体 系 临时工程、施工现场、环境控制 工程质量自检控制 施工技术、质量保证措施交底 施工阶段保证 施工保证 工序交接质量控制 施工工艺质量控制 分项工程质量检查 施工过程产品控制 分部工程质量检查 质量目标 本工程全部工程质量必须达到交通部《
22、公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTG F80/1-2004）及《公路工程竣（交）工验收办法》的要求，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分达到90分或90分以上，竣工验收达到优良等级。 制度保证 质量责任制 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验工程师质量责任制 测量工程师质量责任制 计量工程师质量责任制 工区质量责任制 班（组）长质量责任制 兼职质检员质量责任制 质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制
23、 测量双检制 工程质量评定制 质量事故报告制 竣工验交制 验工质量签定制 材料进场检验制 变更设计报批制 施工组织设计分级编批制 质量检验制 开工报告审批制 2、质量保证措施 为确保桥面系施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案特制定如下质量保证措施。 ⑴、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工、副总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开
24、技术交底会，使各工序处于受控状态，确保工程质量。 ⑵、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。 ⑶、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。 ⑷、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。 ⑸、
25、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。 ⑹、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 ⑺、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。 ⑻、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。 七、安全保证
26、体系及安全保证措施 1、安全保证体系 安全保证体系框图 安全责任制 安全教育制 1.开工前安全制度教育 2.新工艺教育 3.特殊工种培训 4.技术交底教育 5.安全问题通报 6.领导干部安全教育 上级领导检查 项目部检查 专业工程队定期检查 施工中班组检查 1、岗前安全讲话 2、兼职安全员检查 3、交接班制度 4、三检制 5、制度上墙 6、配戴安监袖标 班组安全制度 逐级上报 事故处理 奖惩制度 1.项目部月兑现 2.专业工程队旬检查奖罚 3.班组每周自评 不断总结、确保安全 安全监督检查 安全方针：安全第一，预防
27、为主 安全领导小组：项目经理、安全检查长、总工程师、各业务部门主管 2、安全保证措施 ⑴、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。 ⑵、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。 ⑶、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。 ⑷、停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。 ⑸、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。 ⑹、用
28、电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。 ⑺、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。 ⑻、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。 ⑼、做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。 ⑽、进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。 ⑾、张拉时应有专人指挥，千斤顶后严禁站人。吊挂千斤顶的倒链、吊钩等应
29、牢靠。防止千斤顶在工作中落下去。千斤顶油管接头不用时要用堵头堵塞，防止杂物进入油缸内。 ⑿、压浆时应戴防护眼罩及橡胶手套。 ⒀、桥面施工时桥下设专人进行防护，并设置警界线。 ⒁、护栏施工时两侧应挂安全网，施工人员必须系安全带。 八、环境保护措施 为了使本项目桥面系施工能够安全、有序地进行，同时达到文明施工的标准，针对本工程施工特点，特制定如下环境保护措施。 1、项目部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。施工现场环境保护落实到人，由项目经理总体负责。 2、开工前，技术员和领工员要对职工进行环保教育，加强职工的环境保护意识。 3、开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合要求者不准上岗，杜绝传染源。 4、施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。 5、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。 6、施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。 7、机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存油处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现象，防止污染周边的庄稼、土壤。 ９、施工完毕后，组织人员对河道内的设施认真进行彻底清除。 10、特种作业人员必须持操作证书上岗，工地现场管理人员必须挂牌上岗。 12
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